CN216179912U - 一种分腔式料片吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分腔式料片吸附装置，包括：基座和定位模板，基座上设置容纳腔，容纳腔内设置有若干个真空吸附腔体，若干个真空吸附腔体阵列排布，基座的侧壁上设置有若干个真空接头，真空接头一端连接真空设备、相对的另一端通过管路连接真空吸附腔体底面上的第一通孔，定位模板固定安装在基座上，定位模板上设置有若干组料片容纳槽，一组料片容纳槽包括阵列排布的若干个料片容纳槽，一组料片容纳槽位置对应设置在一个真空吸附腔体上方，料片容纳槽的底面上设置有第二通孔，第二通孔连通至真空吸附腔体。本实用新型相较于现有技术，分腔式设计的吸附装置上定位模板吸附能力分布均匀，料片吸附效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于料片吸附装置领域，尤其涉及一种分腔式料片吸附装置。
背景技术
料片在加工过程中通常需要利用吸附装置进行吸附固定，以便于料片进行输送和加工。
现有的料片吸附装置中，料片放置在定位模板上的容纳槽中，容纳槽底面上的通孔连通下方的真空吸附腔体，若干个容纳槽通过一个大的真空吸附腔体实现真空吸附，定位模板上吸附能力分布不均匀，料片吸附效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种分腔式料片吸附装置，分腔式设计的吸附装置上定位模板吸附能力分布均匀，可以实现分区域控制吸附，料片吸附效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分腔式料片吸附装置，包括：基座和定位模板，基座上设置容纳腔，容纳腔内设置有若干个真空吸附腔体，若干个真空吸附腔体阵列排布，基座的侧壁上设置有若干个真空接头，一个真空接头位置对应一个真空吸附腔体，真空接头一端连接真空设备、相对的另一端通过管路连接真空吸附腔体底面上的第一通孔，定位模板固定安装在基座上，定位模板上设置有若干组料片容纳槽，一组料片容纳槽包括阵列排布的若干个料片容纳槽，一组料片容纳槽位置对应设置在一个真空吸附腔体上方，料片容纳槽的底面上设置有第二通孔，第二通孔连通至真空吸附腔体。
作为上述技术方案的进一步描述：
真空吸附腔体的高度等于容纳腔的高度。
作为上述技术方案的进一步描述：
料片容纳槽的四个内角处设置有避让位。
作为上述技术方案的进一步描述：
避让位为圆弧形凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
定位模板的长度大于容纳腔的长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
真空吸附腔体的数量为6个。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，基座的容纳腔内设置有若干个真空吸附腔体，一个真空吸附腔体通过一个真空接头连接真空设备，实现独立控制。使用吸附装置吸附定位料片时，将料片放置在定位模板上的料片容纳槽内，料片容纳槽下方对应真空吸附腔体的真空设备抽气后，料片吸附在料片容纳槽内。定位模板通过下方设置的多个(具体为6个)真空吸附腔体实现分腔式吸附设计，定位模板吸附能力分布均匀，可以实现分区域控制吸附，料片吸附效果好。
2、本实用新型中，定位模板的长度大于容纳腔的长度，定位模板的边缘延伸至真空接头上方，形成对真空接头的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种分腔式料片吸附装置的俯视角度结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为一种分腔式料片吸附装置的主视角度结构示意图。
图4为一种分腔式料片吸附装置中基座的俯视角度结构示意图。
图例说明：
1、基座；11、容纳腔；12、真空吸附腔体；121、第一通孔；13、真空接头；2、定位模板；21、料片容纳槽；211、第二通孔；212、避让位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分腔式料片吸附装置，包括：基座1和定位模板2，基座1上设置容纳腔11，容纳腔11内设置有若干个真空吸附腔体12，若干个真空吸附腔体12阵列排布，基座1的侧壁上设置有若干个真空接头13，一个真空接头13位置对应一个真空吸附腔体12，真空接头13一端连接真空设备、相对的另一端通过管路连接真空吸附腔体12底面上的第一通孔121，定位模板2固定安装在基座1上，定位模板2上设置有若干组料片容纳槽21，一组料片容纳槽21包括阵列排布的若干个料片容纳槽21，一组料片容纳槽21位置对应设置在一个真空吸附腔体12上方，料片容纳槽21的底面上设置有第二通孔211，第二通孔211连通至真空吸附腔体12。
真空吸附腔体12的高度等于容纳腔11的高度，真空吸附腔体12的顶部抵在定位模板2背面，保证真空设备抽气时的真空度，提高料片吸附效果。
料片容纳槽21的四个内角处设置有避让位212，便于取放料片。
避让位212为圆弧形凹槽(自料片容纳槽21的内角处向外延伸，形成在定位模板上的圆弧形凹槽)，便于取放料片。
定位模板2的长度大于容纳腔11的长度，定位模板的边缘延伸至真空接头上方，形成对真空接头的保护。
真空吸附腔体12的数量为6个。
工作原理：基座的容纳腔内设置有若干个真空吸附腔体，一个真空吸附腔体通过一个真空接头连接真空设备，实现独立控制。使用吸附装置吸附定位料片时，将料片放置在定位模板上的料片容纳槽内，料片容纳槽下方对应真空吸附腔体的真空设备抽气后，料片吸附在料片容纳槽内。定位模板通过下方设置的多个(具体为6个)真空吸附腔体实现分腔式吸附设计，定位模板吸附能力分布均匀，可以实现分区域控制吸附，料片吸附效果好。定位模板的长度大于容纳腔的长度，定位模板的边缘延伸至真空接头上方，形成对真空接头的保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，包括：基座(1)和定位模板(2)，所述基座(1)上设置容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设置有若干个真空吸附腔体(12)，若干个所述真空吸附腔体(12)阵列排布，所述基座(1)的侧壁上设置有若干个真空接头(13)，一个所述真空接头(13)位置对应一个所述真空吸附腔体(12)，所述真空接头(13)一端连接真空设备、相对的另一端通过管路连接所述真空吸附腔体(12)底面上的第一通孔(121)，所述定位模板(2)固定安装在所述基座(1)上，所述定位模板(2)上设置有若干组料片容纳槽(21)，一组所述料片容纳槽(21)包括阵列排布的若干个所述料片容纳槽(21)，一组所述料片容纳槽(21)位置对应设置在一个所述真空吸附腔体(12)上方，所述料片容纳槽(21)的底面上设置有第二通孔(211)，所述第二通孔(211)连通至所述真空吸附腔体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，所述真空吸附腔体(12)的高度等于所述容纳腔(11)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，所述料片容纳槽(21)的四个内角处设置有避让位(212)。
4.根据权利要求3所述的一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，所述避让位(212)为圆弧形凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，所述定位模板(2)的长度大于所述容纳腔(11)的长度。
6.根据权利要求2所述的一种分腔式料片吸附装置，其特征在于，所述真空吸附腔体(12)的数量为6个。
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122614153.3U patent/CN216179912U/zh active Active
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