CN216179815U - 一种用于模组测试的多功能调节装夹平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模组技术领域，且公开了一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，包括底板，所述底板的上端通过支撑柱设置有安装架，所述安装架的上端设置有活动架，所述安装架的内部设置有平移机构，所述活动架的内部开设有活动槽。该用于模组测试的多功能调节装夹平台，设置有活动架，活动架的上端设置有两个活动平台，模组安装在活动平台上端的左右夹紧机构上，使用时，活动平台通过平移机构移动至支撑架下方，再通过气缸推动至支撑架上端，支撑架上端设置有前后夹紧机构，对模组的前后两侧和上端进行夹紧固定，方便使用者进行测试，测试过程中可将其他的模组安装在另一个活动平台上，实现持续工作，减少了安装所需的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于模组测试的多功能调节装夹平台

技术领域

本实用新型涉及模组技术领域，具体为一种用于模组测试的多功能调节装夹平台。

背景技术

模组又称模块，是指由数个基础功能组件组成的特定功能组件，可用来组成具完整功能之系统、设备或程序，模组通常都会具有相同的制程或逻辑，更改其组成组件可调适其功能或用途，模组组装完成后需要安装在装夹平台上进行多项测试。

现如今大部分的模组装夹平台结构简单，安装操作复杂，功能较少，无法实现自动化操作，且每次只能安装一个模组，测试完毕后需要将模组拆卸下来并安装才能继续使用，无法实现持续工作，工作效率得不到提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，以解决上述背景技术中提出大部分的模组装夹平台结构简单，安装操作复杂，功能较少，无法实现自动化操作，且每次只能安装一个模组，测试完毕后需要将模组拆卸下来并安装才能继续使用，无法实现持续工作，工作效率得不到提升的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，包括底板，所述底板的上端通过支撑柱设置有安装架，所述安装架的上端设置有活动架，所述安装架的内部设置有平移机构，所述活动架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动平台，所述活动平台的上端设置有左右夹紧机构，所述活动槽的内部设置有内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧二，所述底板的上端设置有气缸，所述气缸的输出端上设置有顶板，所述底板的上端设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有连接槽，所述支撑架的上端设置有前后夹紧机构，所述支撑架的外侧设置有控制面板，电机一、气缸、电机二与控制面板电性连接。

优选的，所述平移机构包括滑轨、传动丝杆和电机一，所述滑轨固定安装在安装架的上端，所述活动架与滑轨为活动连接，所述传动丝杆转动连接在安装架的内部，所述电机一固定安装在安装架的外侧，所述电机一的输出轴与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆与活动架为螺纹连接，电机一带动传动丝杆转动，传动丝杆带动活动架沿着滑轨进行前后运动。

优选的，所述活动槽在活动架的内部前后设置有两个，所述活动平台与活动槽为活动连接，所述支撑杆在活动槽的内部左右对称设置有两个，所述活动平台的外侧设置有卡块，所述支撑杆与卡块为滑动连接，所述弹簧二位于卡块的上端，活动平台沿着活动槽，弹簧二通过卡块对活动平台施加向下的压力。

优选的，所述左右夹紧机构包括安装槽、固定杆、弹簧一和夹板一，所述安装槽在活动平台的上端左右对称设置有四个，所述固定杆固定安装在安装槽的内部，所述弹簧一和夹板一分别与固定杆活动连接，所述弹簧一位于夹板一的外侧，所述夹板一延伸至活动平台的上端，所述夹板一的上端为楔形结构，夹板一沿着固定杆的外侧左右移动，弹簧一对夹板一施加向内的推力，与模组的左右两侧贴合，起到摆正作用。

优选的，所述气缸在底板的上端左右对称设置有两个，所述支撑架延伸至活动平台的上方，所述顶板位于支撑架的正下方，气缸带动顶板上下移动，顶板向上移动时，推动活动平台向上移动至连接槽中。

优选的，所述前后夹紧机构包括固定架、双向丝杆、电机二和夹板二，所述固定架在连接槽的左右两侧对称设置有两个，所述双向丝杆转动连接在固定架的内侧，所述电机二固定安装在固定架的外侧，所述电机二的输出轴与双向丝杆固定连接，所述夹板二螺纹连接在双向丝杆的外侧，所述夹板二前后设置有两个，所述夹板二为“7”型结构，电机二带动双向丝杆转动，双向丝杆带动前后两个夹板二朝相反的方向进行运动，对模组的前后两端和上端进行夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模组测试的多功能调节装夹平台，设置有活动架，活动架的上端设置有两个活动平台，模组安装在活动平台上端的左右夹紧机构上，使用时，活动平台通过平移机构移动至支撑架下方，再通过气缸推动至支撑架上端，支撑架上端设置有前后夹紧机构，对模组的前后两侧和上端进行夹紧固定，方便使用者进行测试，测试过程中可将其他的模组安装在另一个活动平台上，实现持续工作，减少了安装所需的时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图一；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动架俯视结构示意图；

图5为本实用新型内部结构示意图二；

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、活动架；4、平移机构；401、滑轨；402、传动丝杆；403、电机一；5、活动槽；6、活动平台；7、左右夹紧机构；701、安装槽；702、固定杆；703、弹簧一；704、夹板一；8、支撑杆；9、弹簧二；10、气缸；11、顶板；12、支撑架；13、连接槽；14、前后夹紧机构；1401、固定架；1402、双向丝杆；1403、电机二；1404、夹板二；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，包括底板1、安装架2、活动架3、平移机构4、滑轨401、传动丝杆402、电机一403、活动槽5、活动平台6、左右夹紧机构7、安装槽701、固定杆702、弹簧一703、夹板一704、支撑杆8、弹簧二9、气缸10、顶板11、支撑架12、连接槽13、前后夹紧机构14、固定架1401、双向丝杆1402、电机二1403、夹板二1404和控制面板15，底板1的上端通过支撑柱设置有安装架2，安装架2的上端设置有活动架3，安装架2的内部设置有平移机构4，平移机构4包括滑轨401、传动丝杆402和电机一403，滑轨401固定安装在安装架2的上端，活动架3与滑轨401为活动连接，传动丝杆402转动连接在安装架2的内部，电机一403固定安装在安装架2的外侧，电机一403的输出轴与传动丝杆402固定连接，传动丝杆402与活动架3为螺纹连接，电机一403带动传动丝杆402转动，传动丝杆402带动活动架3沿着滑轨401进行前后运动；

活动架3的内部开设有活动槽5，活动槽5在活动架3的内部前后设置有两个，活动槽5的内部设置有活动平台6，活动平台6与活动槽5为活动连接，活动平台6的上端设置有左右夹紧机构7，左右夹紧机构7包括安装槽701、固定杆702、弹簧一703和夹板一704，安装槽701在活动平台6的上端左右对称设置有四个，固定杆702固定安装在安装槽701的内部，弹簧一703和夹板一704分别与固定杆702活动连接，弹簧一703位于夹板一704的外侧，夹板一704延伸至活动平台6的上端，夹板一704的上端为楔形结构，夹板一704沿着固定杆702的外侧左右移动，弹簧一703对夹板一704施加向内的推力，与模组的左右两侧贴合，起到摆正作用；

活动槽5的内部设置有内部设置有支撑杆8，支撑杆8的外侧设置有弹簧二9，支撑杆8在活动槽5的内部左右对称设置有两个，活动平台6的外侧设置有卡块，支撑杆8与卡块为滑动连接，弹簧二9位于卡块的上端，底板1的上端设置有气缸10，气缸10的输出端上设置有顶板11，气缸10在底板1的上端左右对称设置有两个，支撑架12延伸至活动平台6的上方，顶板11位于支撑架12的正下方，底板1的上端设置有支撑架12，支撑架12的内部开设有连接槽13，支撑架12的上端设置有前后夹紧机构14，前后夹紧机构14包括固定架1401、双向丝杆1402、电机二1403和夹板二1404，固定架1401在连接槽13的左右两侧对称设置有两个，双向丝杆1402转动连接在固定架1401的内侧，电机二1403固定安装在固定架1401的外侧，电机二1403的输出轴与双向丝杆1402固定连接，夹板二1404螺纹连接在双向丝杆1402的外侧，夹板二1404前后设置有两个，夹板二1404为“7”型结构，支撑架12的外侧设置有控制面板15，电机一403、气缸10、电机二1403与控制面板15电性连接，活动平台6沿着活动槽5移动，弹簧二9通过卡块对活动平台6施加向下的压力，气缸10带动顶板11上下移动，顶板11向上移动时，推动活动平台6向上移动至连接槽13中。电机二1403带动双向丝杆1402转动，双向丝杆1402带动前后两个夹板二1404朝相反的方向进行运动，对模组的前后两端和上端进行夹紧固定。

工作原理：首先，向两侧移动夹板一704，将模组放置在两个夹板一704之间，松开夹板一704，弹簧一703对夹板一704施加向内的推力，与模组的左右两侧贴合，起到摆正作用，启动电机一403带动传动丝杆402转动，传动丝杆402带动活动架3沿着滑轨401移动至支撑架12的正下方，启动气缸10带动顶板11向上移动，顶板11沿着活动槽5推动活动平台6向上移动至连接槽13中，启动电机二1403带动双向丝杆1402转动，双向丝杆1402带动前后两个夹板二1404朝相反的方向进行运动，夹板二1404对模组的前后两端和上端进行夹紧固定，之后可对模组进行测试，测试过程中可将其他的模组安装在另一个活动平台6上，当模组测试完毕后，启动气缸10带动顶板11向下移动，弹簧二9通过卡块对活动平台6施加向下的压力，使活动平台6移动至活动架3内，再启动电机一403带动活动架3向另一方向移动，使另一个活动平台6移动至支撑架12的下方，从而实现持续性工作，大大提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过支撑柱设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上端设置有活动架(3)，所述安装架(2)的内部设置有平移机构(4)，所述活动架(3)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部设置有活动平台(6)，所述活动平台(6)的上端设置有左右夹紧机构(7)，所述活动槽(5)的内部设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外侧设置有弹簧二(9)，所述底板(1)的上端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端上设置有顶板(11)，所述底板(1)的上端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部开设有连接槽(13)，所述支撑架(12)的上端设置有前后夹紧机构(14)，所述支撑架(12)的外侧设置有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，其特征在于：所述平移机构(4)包括滑轨(401)、传动丝杆(402)和电机一(403)，所述滑轨(401)固定安装在安装架(2)的上端，所述活动架(3)与滑轨(401)为活动连接，所述传动丝杆(402)转动连接在安装架(2)的内部，所述电机一(403)固定安装在安装架(2)的外侧，所述电机一(403)的输出轴与传动丝杆(402)固定连接，所述传动丝杆(402)与活动架(3)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，其特征在于：所述活动槽(5)在活动架(3)的内部前后设置有两个，所述活动平台(6)与活动槽(5)为活动连接，所述支撑杆(8)在活动槽(5)的内部左右对称设置有两个，所述活动平台(6)的外侧设置有卡块，所述支撑杆(8)与卡块为滑动连接，所述弹簧二(9)位于卡块的上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，其特征在于：所述左右夹紧机构(7)包括安装槽(701)、固定杆(702)、弹簧一(703)和夹板一(704)，所述安装槽(701)在活动平台(6)的上端左右对称设置有四个，所述固定杆(702)固定安装在安装槽(701)的内部，所述弹簧一(703)和夹板一(704)分别与固定杆(702)活动连接，所述弹簧一(703)位于夹板一(704)的外侧，所述夹板一(704)延伸至活动平台(6)的上端，所述夹板一(704)的上端为楔形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，其特征在于：所述气缸(10)在底板(1)的上端左右对称设置有两个，所述支撑架(12)延伸至活动平台(6)的上方，所述顶板(11)位于支撑架(12)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的多功能调节装夹平台，其特征在于：所述前后夹紧机构(14)包括固定架(1401)、双向丝杆(1402)、电机二(1403)和夹板二(1404)，所述固定架(1401)在连接槽(13)的左右两侧对称设置有两个，所述双向丝杆(1402)转动连接在固定架(1401)的内侧，所述电机二(1403)固定安装在固定架(1401)的外侧，所述电机二(1403)的输出轴与双向丝杆(1402)固定连接，所述夹板二(1404)螺纹连接在双向丝杆(1402)的外侧，所述夹板二(1404)前后设置有两个，所述夹板二(1404)为“7”型结构。

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