CN216177161U - 一种双头锯机械加工用型材支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头锯机械加工用型材支撑装置，属于型材支撑设备技术领域，包括壳体，所述壳体的上端一侧转动设有转板，所述转板的上端固定设有L型角铁，所述L型角铁的上端均布转动设有三个滚轮，所述壳体的内部设有用于调节转板转动角度的角度调节组件，本实用新型中，通过调节T型限位块在E型滑槽内部的位置，从而改变对液压阻尼器的限位，不仅能够调节液压阻尼器的转动角度从而改变转板在空间内的转动角度，还能约束液压阻尼器的转动从而使得转板以一定的角度固定在空间内内，便于型材的运输和切割，便于操作人员的可控调节。

Description

一种双头锯机械加工用型材支撑装置

技术领域

本实用新型涉及型材支撑设备技术领域，尤其涉及一种双头锯机械加工用型材支撑装置。

背景技术

双头锯是生产门窗时用的型材切割工具；该机主要由锯头、床身、托料架、控制柜和防护罩等部分组成。

现有的型材加工机械中，型材支撑装置不可以移动，装在机械的固定位置，灵活性不够，因而需要延长处于支撑装置上的支撑架的长度，或者增加支撑装置的个数，而且支撑装置的高度不可以调节，限制了型材的切割面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种双头锯机械加工用型材支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双头锯机械加工用型材支撑装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧转动设有转板，所述转板的上端固定设有L型角铁，所述L型角铁的上端均布转动设有三个滚轮，所述壳体的内部设有用于调节转板转动角度的角度调节组件；

所述角度调节组件包括转动设于壳体内部下方的液压阻尼器，所述转板的中部固定设有驱动杆，所述驱动杆位于壳体内部的一端与液压阻尼器的上端铰接设置；

所述壳体的内部一侧还滑动设有T型限位块，所述T型限位块靠近液压阻尼器的一端对称固定设有四根限位杆，四根所述限位杆的外侧均设有橡胶防护垫，上方两个所述限位杆之间的轴线距离为液压阻尼器外径的2.5倍，下方两个所述限位杆之间的轴线距离为液压阻尼器外径的1.7倍，所述T型限位块的两端对称设有滑杆，所述滑杆的另一端固定设有操作块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一端开设有便于驱动杆转动的弧形滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内壁对称开设有两个便于两个滑杆滑动的E型滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的长度为壳体宽度的4/5。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压阻尼器的底座与驱动杆中部铰接，所述液压阻尼器端的伸缩端与壳体内部下方的固定块铰接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过调节T型限位块在E型滑槽内部的位置，从而改变对液压阻尼器的限位，不仅能够调节液压阻尼器的转动角度从而改变转板在空间内的转动角度，还能约束液压阻尼器的转动从而使得转板以一定的角度固定在空间内内，便于型材的运输和切割，便于操作人员的可控调节。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的壳体外观图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的角度调节组件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的液压阻尼器转动结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的液压阻尼器极限位置结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的壳体立体剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的壳体侧剖图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的T型限位块立体结构示意图。

图例说明：1、壳体；2、转板；201、驱动杆；3、L型角铁；4、滚轮；5、角度调节组件；501、液压阻尼器；502、T型限位块；503、限位杆；504、操作块；505、E型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种双头锯机械加工用型材支撑装置，包括壳体1，壳体1的上端一侧转动设有转板2，转板2的上端固定设有L型角铁3，L型角铁3的上端均布转动设有三个滚轮4，壳体1的内部设有用于调节转板2转动角度的角度调节组件5；

角度调节组件5包括转动设于壳体1内部下方的液压阻尼器501，转板2的中部固定设有驱动杆201，驱动杆201位于壳体1内部的一端与液压阻尼器501的上端铰接设置；

壳体1的内部一侧还滑动设有T型限位块502，T型限位块502靠近液压阻尼器501的一端对称固定设有四根限位杆503，四根限位杆503的外侧均设有橡胶防护垫，上方两个限位杆503之间的轴线距离为液压阻尼器501外径的2.5倍，下方两个限位杆503之间的轴线距离为液压阻尼器501外径的1.7倍，T型限位块502的两端对称设有滑杆，滑杆的另一端固定设有操作块504。

进一步，壳体1的一端开设有便于驱动杆201转动的弧形滑槽。

进一步，壳体1的内壁对称开设有两个便于两个滑杆滑动的E型滑槽505。

进一步，限位杆503的长度为壳体1宽度的4/5。

进一步，液压阻尼器501的底座与驱动杆201中部铰接，液压阻尼器501端的伸缩端与壳体1内部下方的固定块铰接。

工作原理：在初始状态时，T型限位块502对称设置的两个滑杆滑动至E型滑槽505的最上方一层，这时液压阻尼器501完全伸展，液压阻尼器501处于竖直放置，液压阻尼器501驱使驱动杆201处于弧形滑槽的中部，转板2也会处于竖直状态，从而使得L型角铁3和其上端设置的多个滚轮4也呈竖直状态，从而实现对型材支撑架的托举；

当操作人员想要改变转板2的转动角度时，握住操作块504使得T型限位块502向壳体1底部运动，再将限位块502对称设置的两个滑杆滑动至E型滑槽505的中部一层，这时型材的重力会驱使L型角铁3和转板2转动一定角度，当转板2转动一定角度后会驱使驱动杆201在弧形滑槽内部滑动，进一步驱使液压阻尼器501在壳体1内部转动一定角度，在T型限位块502一端设置的四根限位杆503的限位下，导致液压阻尼器501只能转动一定角度，从而能够反向限制转板2的转动角度，在型材的重力和限位杆503的约束下使得液压阻尼器501保持一定的角度被限位，从而转板2转动一定角度后不在转动，这时转板2以一定角度处于竖直平面内；

为了防止液压阻尼器501转动角度过大，这时只需要将T型限位块502对称设置的两个滑杆滑动至E型滑槽505的最下方一层，在四根限位杆503的约束下使得液压阻尼器501的最大转动角度受限，能够有效的保护液压阻尼器501和驱动杆201；

若想要自由转动转板2，只需要将T型限位块502对称设置的两个滑杆滑动至E型滑槽505的最下方，这时四根限位杆503不会约束液压阻尼器501的转动，适用于较轻的型材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双头锯机械加工用型材支撑装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端一侧转动设有转板(2)，所述转板(2)的上端固定设有L型角铁(3)，所述L型角铁(3)的上端均布转动设有三个滚轮(4)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有用于调节转板(2)转动角度的角度调节组件(5)；

所述角度调节组件(5)包括转动设于壳体(1)内部下方的液压阻尼器(501)，所述转板(2)的中部固定设有驱动杆(201)，所述驱动杆(201)位于壳体(1)内部的一端与液压阻尼器(501)的上端铰接设置；

所述壳体(1)的内部一侧还滑动设有T型限位块(502)，所述T型限位块(502)靠近液压阻尼器(501)的一端对称固定设有四根限位杆(503)，四根所述限位杆(503)的外侧均设有橡胶防护垫，上方两个所述限位杆(503)之间的轴线距离为液压阻尼器(501)外径的2.5倍，下方两个所述限位杆(503)之间的轴线距离为液压阻尼器(501)外径的1.7倍，所述T型限位块(502)的两端对称设有滑杆，所述滑杆的另一端固定设有操作块(504)。

2.根据权利要求1所述的一种双头锯机械加工用型材支撑装置，其特征在于，所述壳体(1)的一端开设有便于驱动杆(201)转动的弧形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种双头锯机械加工用型材支撑装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁对称开设有两个便于两个滑杆滑动的E型滑槽(505)。

4.根据权利要求1所述的一种双头锯机械加工用型材支撑装置，其特征在于，所述限位杆(503)的长度为壳体(1)宽度的4/5。

5.根据权利要求1所述的一种双头锯机械加工用型材支撑装置，其特征在于，所述液压阻尼器(501)的底座与驱动杆(201)中部铰接，所述液压阻尼器(501)端的伸缩端与壳体(1)内部下方的固定块铰接。

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