CN216176573U - 一种浇口切割机切割刀具拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇口切割机切割刀具拆装机构，属于拆装结构技术领域。该浇口切割机切割刀具拆装机构包括拆装组件和防护组件。所述拆装组件包括浇口切割机本体、支撑柱、推拉门、连接轴、刀体、电缸、导套和固定块，所述支撑柱固定在所述浇口切割机本体的下表面上，所述推拉门设置在所述浇口切割机本体上，使用时，把持住第二滑块，旋转第二锁紧件，第二锁紧件的末端通过挤压滑轨的外壁，使第二滑块被固定在滑轨上，弧形柱对气管、电缆和水管进行保护，当手动搬运车经过浇口切割机本体的范围时，手动搬运车从弧形柱上经过，有效的防止手动搬运车把伸出的气管、电缆或水管碾压破损，提高了气管、电缆和水管的使用寿命。

Description

一种浇口切割机切割刀具拆装机构

技术领域

本实用新型涉及拆装结构领域，具体而言，涉及一种浇口切割机切割刀具拆装机构。

背景技术

浇口切割机由夹具、定位机构、切割机构和水冷机构等组成的全自动切割机，可实现开门停机，安全性更高。

目前，现有的浇口切割机，与浇口切割机连接的气管、电缆或水管常常暴露在地面上，手动搬运车在经过浇口切割机的范围时，手动搬运车会对气管、电缆或水管进行碾压，降低了气管、电缆和水管的使用寿命。

如何设计一种浇口切割机切割刀具拆装机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种浇口切割机切割刀具拆装机构，旨在改善与浇口切割机连接的气管、电缆或水管常常暴露在地面上，手动搬运车在经过浇口切割机的范围时，手动搬运车会对气管、电缆或水管进行碾压，降低了气管、电缆和水管的使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种浇口切割机切割刀具拆装机构，包括拆装组件和防护组件。

所述拆装组件包括浇口切割机本体、支撑柱、推拉门、连接轴、刀体、电缸、导套和固定块，所述支撑柱固定在所述浇口切割机本体的下表面上，所述推拉门设置在所述浇口切割机本体上，所述连接轴的一端设置在所述浇口切割机本体内，所述固定块固定在所述连接轴的外壁上，所述固定块上开设有第三凹槽，所述导套固定在所述刀体的外壁上，所述导套和所述刀体均套设在所述连接轴上，所述导套上开设有第二凹槽，所述导套插设在所述第三凹槽内，所述电缸固定在所述固定块内，所述电缸的活塞杆端部插设在所述第二凹槽内。

所述防护组件包括滑轨、第一滑块、第二滑块、第一锁紧件、第二锁紧件、U型块、横板、第三锁紧件、竖杆、竖板、第四锁紧件和弧形柱，所述滑轨固定在所述浇口切割机本体的外壁上，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动在所述滑轨上，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述第一滑块，所述第二锁紧件螺纹贯穿所述第二滑块，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均与所述滑轨相对应设置。

所述U型块固定在所述第二滑块的外壁上，所述U型块上开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述竖杆的一端转动设置在所述U型块内，所述横板固定在所述竖杆的外壁上，所述第三锁紧件螺纹贯穿所述横板，所述第三锁紧件的下端螺纹在所述第一螺纹槽内，所述竖板固定在所述竖杆的外壁上，所述第四锁紧件螺纹贯穿所述竖板，所述第四锁紧件的末端螺纹在所述第一滑块内，所述弧形柱固定在所述竖杆的另一端上。

在本实用新型的一种实施例中，所述拆装组件还包括自锁万向轮，所述自锁万向轮固定在所述浇口切割机本体的下表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。

在本实用新型的一种实施例中，所述拆装组件还包括第一手持部，所述第一手持部固定在所述浇口切割机本体的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述推拉门包括推拉门本体和第二手持部，所述推拉门本体设置在所述浇口切割机本体上，所述第二手持部固定在所述推拉门本体的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述拆装组件还包括观察窗，所述观察窗设置在所述推拉门上。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定块上开设有第一凹槽，所述电缸固定在所述第一凹槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨包括滑轨本体和限位板，所述滑轨本体固定在所述浇口切割机本体的外壁上，所述限位板固定在所述滑轨本体的端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述弧形柱上开设有弧形槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽相互垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，使用时，当需要对刀体进行更换时，使电缸的活塞杆离开第二凹槽，即可把刀体从连接轴上取下了，把新的刀体上的导套套设在连接轴上，并把导套插入到第三凹槽内，控制电缸的活塞杆伸出，使电缸的活塞杆端部挤压在第二凹槽的内壁中，即实现了对新的刀体进行安装了，在把浇口切割机本体移动到指定位置时，根据地面的具体结构，旋转第三锁紧件，使第三锁紧件的末端离开第一螺纹槽，旋转第四锁紧件，使第四锁紧件的末端离开第一滑块的外壁，旋转第二锁紧件，使第二锁紧件的末端离开滑轨的外壁，把竖杆旋转九十度，使第三锁紧件和第二螺纹槽对应在一起，旋转第三锁紧件，使第三锁紧件的末端进入到第二螺纹槽内，把气管、电缆和水管同时卡入到弧形柱内，移动第二滑块，控制第二滑块在滑轨上的位置，使弧形柱贴合在地面上，把持住第二滑块，旋转第二锁紧件，第二锁紧件的末端通过挤压滑轨的外壁，使第二滑块被固定在滑轨上，弧形柱对气管、电缆和水管进行保护，当手动搬运车经过浇口切割机本体的范围时，手动搬运车从弧形柱上经过，有效的防止手动搬运车把伸出的气管、电缆或水管碾压破损，提高了气管、电缆和水管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种浇口切割机切割刀具拆装机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种浇口切割机切割刀具拆装机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的拆装组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的连接轴和刀体的关系图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的防护组件的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的图6中B区域的放大图。

图中：100-拆装组件；110-浇口切割机本体；120-自锁万向轮；130-支撑柱；131-柱体；132-螺纹柱；140-第一手持部；150-推拉门；151-推拉门本体；152-第二手持部；160-观察窗；170-连接轴；180-刀体；190-第一凹槽；191-电缸；192-第二凹槽；193-导套；194-第三凹槽；195-固定块；200-防护组件；210-滑轨；211-滑轨本体；212-限位板；220-第一滑块；230-第二滑块；240-第一锁紧件；250-第二锁紧件；260-U型块；270-第一螺纹槽；280-第二螺纹槽；290-横板；291-第三锁紧件；292-竖杆；293-竖板；294-第四锁紧件；295-弧形柱；296-弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种浇口切割机切割刀具拆装机构，包括拆装组件100和防护组件200。防护组件200固定在拆装组件100上，该浇口切割机有效的防止手动搬运车把伸出的气管、电缆或水管碾压破损，提高了气管、电缆和水管的使用寿命。

请参阅图1-图5，拆装组件100包括浇口切割机本体110、支撑柱130、推拉门150、连接轴170、刀体180、电缸191、导套193和固定块195，支撑柱130通过螺栓固定在浇口切割机本体110的下表面上，拆装组件100还包括自锁万向轮120，自锁万向轮120通过螺栓固定在浇口切割机本体110的下表面上，自锁万向轮120便于对浇口切割机本体110进行移动，支撑柱130包括柱体131和螺纹柱132，螺纹柱132螺纹在柱体131内，螺纹柱132使浇口切割机本体110可以适应高低不平的地面，推拉门150设置在浇口切割机本体110上，推拉门150包括推拉门本体151和第二手持部152，推拉门本体151设置在浇口切割机本体110上，第二手持部152通过螺栓固定在推拉门本体151的外壁上，第二手持部152便于对推拉门本体151进行开启或关闭，本实施例中的第二手持部152为门把手。

拆装组件100还包括观察窗160，观察窗160设置在推拉门150上，观察窗160便于对浇口切割机本体110内进行实时的观察，连接轴170的一端设置在浇口切割机本体110内，固定块195焊接在连接轴170的外壁上，固定块195上开设有第三凹槽194，导套193通过螺栓固定在刀体180的外壁上，导套193和刀体180均套设在连接轴170上，导套193上开设有第二凹槽192，导套193插设在第三凹槽194内，电缸191通过螺栓固定在固定块195内，电缸191的活塞杆端部插设在第二凹槽192内，固定块195上开设有第一凹槽190，电缸191通过螺栓固定在第一凹槽190内，第一凹槽190便于把电缸191安装固定在固定块195内，拆装组件100还包括第一手持部140，第一手持部140通过螺栓固定在浇口切割机本体110的外壁上，第一手持部140便于对浇口切割机本体110进行拖拽，本实施例中的第一手持部140为把手。

请参阅图2、图6和图7，防护组件200包括滑轨210、第一滑块220、第二滑块230、第一锁紧件240、第二锁紧件250、U型块260、横板290、第三锁紧件291、竖杆292、竖板293、第四锁紧件294和弧形柱295，滑轨210通过螺栓固定在浇口切割机本体110的外壁上，第一滑块220和第二滑块230均滑动在滑轨210上，滑轨210包括滑轨本体211和限位板212，滑轨本体211通过螺栓固定在浇口切割机本体110的外壁上，限位板212通过螺栓固定在滑轨本体211的端部，限位板212有效的防止第二滑块230从滑轨本体211上滑出，第一锁紧件240螺纹贯穿第一滑块220，第二锁紧件250螺纹贯穿第二滑块230，第一锁紧件240和第二锁紧件250均与滑轨210相对应设置。

U型块260通过螺栓固定在第二滑块230的外壁上，U型块260上开设有第一螺纹槽270和第二螺纹槽280，竖杆292的一端转动设置在U型块260内，横板290通过螺栓固定在竖杆292的外壁上，第三锁紧件291螺纹贯穿横板290，第三锁紧件291的下端螺纹在第一螺纹槽270内，第一螺纹槽270和第二螺纹槽280相互垂直设置，第二螺纹槽280便于把弧形柱295固定在地面上，竖板293通过螺栓固定在竖杆292的外壁上，第四锁紧件294螺纹贯穿竖板293，第四锁紧件294的末端螺纹在第一滑块220内，弧形柱295通过螺栓固定在竖杆292的另一端上，弧形柱295上开设有弧形槽296，弧形槽296便于把气管、电缆和水管卡入到弧形柱295内，本实施例中的第一锁紧件240、第二锁紧件250、第三锁紧件291和第四锁紧件294均为螺栓。

具体的，该浇口切割机切割刀具拆装机构的工作原理：使用时，当需要对刀体180进行更换时，启动电缸191，使电缸191的活塞杆离开第二凹槽192，即可把刀体180从连接轴170上取下了，把新的刀体180上的导套193套设在连接轴170上，并把导套193插入到第三凹槽194内，控制电缸191的活塞杆伸出，使电缸191的活塞杆端部挤压在第二凹槽192的内壁中，即实现了对新的刀体180进行安装了，在把浇口切割机本体110移动到指定位置时，根据地面的具体结构，旋转第三锁紧件291，使第三锁紧件291的末端离开第一螺纹槽270，旋转第四锁紧件294，使第四锁紧件294的末端离开第一滑块220的外壁，旋转第二锁紧件250，使第二锁紧件250的末端离开滑轨210的外壁，把竖杆292旋转九十度，使第三锁紧件291和第二螺纹槽280对应在一起，旋转第三锁紧件291，使第三锁紧件291的末端进入到第二螺纹槽280内，把气管、电缆和水管同时卡入到弧形柱295内，移动第二滑块230，控制第二滑块230在滑轨210上的位置，使弧形柱295贴合在地面上，把持住第二滑块230，旋转第二锁紧件250，第二锁紧件250的末端通过挤压滑轨210的外壁，使第二滑块230被固定在滑轨210上，弧形柱295对气管、电缆和水管进行保护，当手动搬运车经过浇口切割机本体110的范围时，手动搬运车从弧形柱295上经过，有效的防止手动搬运车把伸出的气管、电缆或水管碾压破损，提高了气管、电缆和水管的使用寿命。

需要说明的是，浇口切割机本体110和电缸191具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

浇口切割机本体110和电缸191的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，包括

拆装组件(100)，所述拆装组件(100)包括浇口切割机本体(110)、支撑柱(130)、推拉门(150)、连接轴(170)、刀体(180)、电缸(191)、导套(193)和固定块(195)，所述支撑柱(130)固定在所述浇口切割机本体(110)的下表面上，所述推拉门(150)设置在所述浇口切割机本体(110)上，所述连接轴(170)的一端设置在所述浇口切割机本体(110)内，所述固定块(195)固定在所述连接轴(170)的外壁上，所述固定块(195)上开设有第三凹槽(194)，所述导套(193)固定在所述刀体(180)的外壁上，所述导套(193)和所述刀体(180)均套设在所述连接轴(170)上，所述导套(193)上开设有第二凹槽(192)，所述导套(193)插设在所述第三凹槽(194)内，所述电缸(191)固定在所述固定块(195)内，所述电缸(191)的活塞杆端部插设在所述第二凹槽(192)内；

防护组件(200)，所述防护组件(200)包括滑轨(210)、第一滑块(220)、第二滑块(230)、第一锁紧件(240)、第二锁紧件(250)、U型块(260)、横板(290)、第三锁紧件(291)、竖杆(292)、竖板(293)、第四锁紧件(294)和弧形柱(295)，所述滑轨(210)固定在所述浇口切割机本体(110)的外壁上，所述第一滑块(220)和所述第二滑块(230)均滑动在所述滑轨(210)上，所述第一锁紧件(240)螺纹贯穿所述第一滑块(220)，所述第二锁紧件(250)螺纹贯穿所述第二滑块(230)，所述第一锁紧件(240)和所述第二锁紧件(250)均与所述滑轨(210)相对应设置；

所述U型块(260)固定在所述第二滑块(230)的外壁上，所述U型块(260)上开设有第一螺纹槽(270)和第二螺纹槽(280)，所述竖杆(292)的一端转动设置在所述U型块(260)内，所述横板(290)固定在所述竖杆(292)的外壁上，所述第三锁紧件(291)螺纹贯穿所述横板(290)，所述第三锁紧件(291)的下端螺纹在所述第一螺纹槽(270)内，所述竖板(293)固定在所述竖杆(292)的外壁上，所述第四锁紧件(294)螺纹贯穿所述竖板(293)，所述第四锁紧件(294)的末端螺纹在所述第一滑块(220)内，所述弧形柱(295)固定在所述竖杆(292)的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述拆装组件(100)还包括自锁万向轮(120)，所述自锁万向轮(120)固定在所述浇口切割机本体(110)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述支撑柱(130)包括柱体(131)和螺纹柱(132)，所述螺纹柱(132)螺纹在所述柱体(131)内。

4.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述拆装组件(100)还包括第一手持部(140)，所述第一手持部(140)固定在所述浇口切割机本体(110)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述推拉门(150)包括推拉门本体(151)和第二手持部(152)，所述推拉门本体(151)设置在所述浇口切割机本体(110)上，所述第二手持部(152)固定在所述推拉门本体(151)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述拆装组件(100)还包括观察窗(160)，所述观察窗(160)设置在所述推拉门(150)上。

7.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述固定块(195)上开设有第一凹槽(190)，所述电缸(191)固定在所述第一凹槽(190)内。

8.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述滑轨(210)包括滑轨本体(211)和限位板(212)，所述滑轨本体(211)固定在所述浇口切割机本体(110)的外壁上，所述限位板(212)固定在所述滑轨本体(211)的端部。

9.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述弧形柱(295)上开设有弧形槽(296)。

10.根据权利要求1所述的一种浇口切割机切割刀具拆装机构，其特征在于，所述第一螺纹槽(270)和所述第二螺纹槽(280)相互垂直设置。

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