CN216176329U - 一种通用型热熔铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型热熔铆接装置，所述铆接装置控制盒上端固定设置有支架，所述支架为两个对称设置在所述铆接装置控制盒的两边，所述所述支架上端固定设置有气缸固定块，所述气缸固定块的正面通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端朝下，所述气缸的输出端固定连接有上模连接块，所述上模连接块两边贯穿滑动连接有导柱，所述上模连接块下端通过螺钉连接导热固定块，所述导热固定块与上模连接块之间连接有导热块，所述热铆接头穿过导热固定块连接有导热块，所述铆接装置控制盒上方固定设置有产品定位底座。针对铆接的质量及效率等采用铆接块的方式一次成型铆接，高度、平整度等一致性能得到的良好的控制，而且效率高。

Description

一种通用型热熔铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体为一种通用型热熔铆接装置。

背景技术

目前行业内电子产品上的零部件如按键、导光件等，常见的固定方式一般有锁螺丝、热铆、扣位按压等。就热铆而言，传统的热铆方式为以电烙铁为发热装置，在电烙铁上增加铆接头，以人工手动方式单点依次铆接。这样造成铆接的效率比较低、铆接质量的一致性比较差，铆接点高度及平整度无法进行有效控制。

使用电烙铁+铆接头的铆接方式，大致满足铆接作业目的，一般可用在家用消费类电子产品上(移动少的产品)使用此方式进行铆接，但在车载项目产品上振动的频率较高，对铆接的质量及要求也更高。

传统的热铆工艺(人工手动使用电烙铁+铆接头，单点依次铆接)，基本上可以满足按键或者导光柱的铆接要求，但铆接点的高度、平整度、拉丝等质量问题无法得到良好的控制及单点铆接效率也不高。所以需要一种自动控制的热熔铆接产品，保证热熔铆接的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型热熔铆接装置，解决了现有铆接的部分技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通用型热熔铆接装置，包括气缸、气缸固定块、上模连接块、导热块、导热固定块、热铆接头、导柱、产品定位底座、铆接装置控制盒，所述铆接装置控制盒上端固定设置有支架，所述支架为两个对称设置在所述铆接装置控制盒的两边，所述所述支架上端固定设置有气缸固定块，所述气缸固定块的正面通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端朝下，所述气缸的输出端固定连接有上模连接块，所述上模连接块两边贯穿滑动连接有导柱，所述上模连接块下端通过螺钉连接导热固定块，所述导热固定块与上模连接块之间连接有导热块，所述热铆接头穿过导热固定块连接有导热块，所述铆接装置控制盒上方固定设置有产品定位底座，所述产品定位底座设置在热铆接头的下方。

优选的，所述导柱为两个，两个所述导柱对称设置在所述气缸固定块下方的两边。

优选的，所述铆接装置控制盒为矩形的中空结构，所述铆接装置控制盒的侧面通过螺钉连接有可拆卸的档门。

优选的，所述导柱为圆柱形，且所述上模连接块上设置有与导柱间隙配合的孔。

优选的，所述导热块连接在工业电源上，且导热块连接在铆接装置控制盒内部的导线，导线上连接有开关，气缸连接到工业气泵并连接气缸开关。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通用型热熔铆接装置。具备以下有益效果：

针对铆接的质量及效率等方面解决了热铆时铆接点的高度、平整度的一致性，拉丝不良等铆接普遍性问题，而且采用铆接块的方式一次成型铆接，高度、平整度等一致性能得到的良好的控制，而且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种通用型热熔铆接装置的立体结构图；

图2为本实用新型的一种通用型热熔铆接装置的正面结构图；

图3为本实用新型的一种通用型热熔铆接装置的侧面结构图。

图中：气缸1、气缸固定块2、上模连接块3、导热块4、导热固定块5、热铆接头6、导柱7、产品定位底座8、铆接装置控制盒9、支架10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型热熔铆接装置，包括气缸1、气缸固定块2、上模连接块3、导热块4、导热固定块5、热铆接头6、导柱7、产品定位底座8、铆接装置控制盒9，所述铆接装置控制盒9上端固定设置有支架10，所述支架10 为两个对称设置在所述铆接装置控制盒9的两边，所述所述支架10上端固定设置有气缸固定块2，所述气缸固定块2的正面通过螺钉固定连接有气缸1，所述气缸1的输出端朝下，所述气缸1的输出端固定连接有上模连接块3，所述上模连接块3两边贯穿滑动连接有导柱7，所述上模连接块3下端通过螺钉连接导热固定块5，所述导热固定块5与上模连接块3之间连接有导热块4，所述热铆接头6穿过导热固定块5连接有导热块4，所述铆接装置控制盒9上方固定设置有产品定位底座8，所述产品定位底座8设置在热铆接头6的下方。

进一步地，所述导柱7为两个，两个所述导柱7对称设置在所述气缸固定块2下方的两边。

进一步地，所述铆接装置控制盒9为矩形的中空结构，所述铆接装置控制盒9的侧面通过螺钉连接有可拆卸的档门。

进一步地，所述导柱7为圆柱形，且所述上模连接块3上设置有与导柱7间隙配合的孔。

进一步地，所述导热块4连接在工业电源上，且导热块4连接在铆接装置控制盒9内部的导线，导线上连接有开关，气缸连接到工业气泵并连接气缸开关。气缸开关能控制气缸伸缩即可，无具体要求。导线连接的开关为普通的按键结构的常开和常闭开关。

使用时：根据产品热铆位置制作整块的热铆接头6与产品定位底座8,该热铆接头6为自制件，根据需要铆接的位置及点位进行制作而成。加热主要通过铆接块4进行发热，热铆接头6主要为传导热。在使用的时候给导热块4供电进行加热，同时将产品放置在产品定位底座8上，通过气缸1的伸缩端向下运动，实现通过热铆接头6对产品进行加热进行铆接工艺。铆接方式一次成型铆接，高度、平整度等一致性能得到的良好的控制，而且效率高。但此铆接方式需要根据产品外形及铆接位置不同，制作对应的铆接块及定位底座，但这种铆接方式的铆接质量及效率非常高，满足精益生产的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通用型热熔铆接装置，包括气缸(1)、气缸固定块(2)、上模连接块(3)、导热块(4)、导热固定块(5)、热铆接头(6)、导柱(7)、产品定位底座(8)、铆接装置控制盒(9)，其特征在于，所述铆接装置控制盒(9)上端固定设置有支架(10)，所述支架(10)为两个对称设置在所述铆接装置控制盒(9)的两边，所述支架(10)上端固定设置有气缸固定块(2)，所述气缸固定块(2)的正面通过螺钉固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端朝下，所述气缸(1)的输出端固定连接有上模连接块(3)，所述上模连接块(3)两边贯穿滑动连接有导柱(7)，所述上模连接块(3)下端通过螺钉连接导热固定块(5)，所述导热固定块(5)与上模连接块(3)之间连接有导热块(4)，所述热铆接头(6)穿过导热固定块(5)连接有导热块(4)，所述铆接装置控制盒(9)上方固定设置有产品定位底座(8)，所述产品定位底座(8)设置在热铆接头(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种通用型热熔铆接装置，其特征在于，所述导柱(7)为两个，两个所述导柱(7)对称设置在所述气缸固定块(2)下方的两边。

3.根据权利要求1所述的一种通用型热熔铆接装置，其特征在于，所述铆接装置控制盒(9)为矩形的中空结构，所述铆接装置控制盒(9)的侧面通过螺钉连接有可拆卸的挡门。

4.根据权利要求1所述的一种通用型热熔铆接装置，其特征在于，所述导柱(7)为圆柱形，且所述上模连接块(3)上设置有与导柱(7)间隙配合的孔。

5.根据权利要求1所述的一种通用型热熔铆接装置，其特征在于，所述导热块(4)连接在工业电源上，且导热块(4)连接在铆接装置控制盒(9)内部的导线，导线上连接有开关，气缸连接到工业气泵并连接气缸开关。

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