CN216176315U - 一种扣位件冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上垫板、公夹板和挤压板，公夹板上设置有冲头，冲头穿过挤压板与挤压板滑动连接，下模组件包括下模座和下垫板。冲头数量为两个，下垫板上设置有下模板，下模板内开设有开孔，开孔内对称设置有左滑块和右滑块，下模板设置有若干用于适配左滑块和右滑块的滑块槽孔，挤压板可挤压左滑块和右滑块沿滑块槽孔滑动，左滑块和右滑块设置有弧形凹槽，下模组件还包括第一顶送组件和第二顶送组件。优点：设置左滑块与右滑块与滑块滑槽配合，使得左滑块和右滑块将待冷镦的扣位件固定，只利用普通冲压机对扣位件进行冷镦，提高了生产效率，节约成本，减少耗能。

Description

一种扣位件冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于一种扣位件冷镦装置。

背景技术

在工业生产中，经常涉及扣位结构件的设计，例如汽车侧门的扣位件、汽车尾箱的，扣位件、汽车发动机的扣位件等等，扣位件还适用于卡车、飞机、轮船和坦克等装备。现如今主要采用温锻来制造和加工扣位件，由于温锻需要耗热耗能，在大规模生产此类扣位件时会造成大量的能源消耗；同时现有温锻工艺需要同时使用油压机和加热设备，油压机和加热设备均需要人员进行操作，增加了企业的人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供的一种扣位冷镦装置，有效解决了现有制造扣件装置的耗能高、效率低、人工成本高的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间设置有导向缓冲机构，所述上模组件包括上模座，所述上模座下底面设置有上垫板，所述上垫板下底面设置有公夹板，所述公夹板下方设置有挤压板，所述公夹板上设置有冲头，所述冲头穿过挤压板与挤压板滑动连接，所述下模组件包括下模座，所述下模座上表面设置有下垫板。

所述冲头数量为两个，所述下垫板上设置有下模板，所述下模板内开设有开孔，所述开孔斜向设置，使得开孔的下端开口小于上端开口，所述开孔内对称设置有用于固定扣位件的左滑块和右滑块，位于所述开孔边缘的下模板两侧设置有若干用于适配左滑块和右滑块的滑块槽孔，所述挤压板可挤压左滑块和右滑块沿滑块槽孔滑动，所述左滑块和右滑块的侧面对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽，所述下模组件还包括用于向上顶送左滑块和右滑块的第一顶送组件和用于顶送扣位件的第二顶送组件。

进一步的是：所述滑块槽孔为燕尾槽，所述左滑块与开孔左侧的燕尾槽适配并与下模板滑动连接，所述右滑块与开孔右侧的燕尾槽适配并与下模板滑动连接。

进一步的是：所述左滑块和右滑块与下模板接触一面均设置有导向块，所述下模板内设置有与导向块配合的竖向凹槽，所述竖向凹槽的深度大于导向块的凸起高度。

进一步的是：所述下模座上设置有一号导向柱，所述下垫板上设有与一号导向柱相适配的一号通孔，所述下模板设有与一号导向柱适配的一号圆孔，所述一号导向柱可穿过一号通孔进入一号圆孔。

进一步的是：所述上垫板上设置有二号导向柱，所述公夹板设有与二号导向柱适配的二号通孔，所述挤压板设有与二号导向柱适配的三号通孔，所述下模板设有与二号导向柱适配的二号圆孔，所述二号导向柱可穿过二号通孔和三号通孔进入二号圆孔。

进一步的是：所述上模座上设置有三号导向柱，所述上垫板设有与三号导向柱适配的五号通孔，所述公夹板设有与三号导向柱适配的三号圆孔，所述三号导向柱可穿过五号通孔进入三号圆孔。

进一步的是：所述下模座设置有八号通孔，所述八号通孔下端设置有内螺纹，所述第一顶送组件包括用于顶送左滑块和右滑块的顶杆、用于驱动顶杆滑动的一号弹簧和通过内螺纹与八号通孔螺纹连接的一号螺塞，所述下垫板上表面设有与顶杆适配的四号通孔，所述顶杆和下模座、下垫板滑动连接，所述一号弹簧一端与一号螺塞接触，一号弹簧另一端与顶杆的端头接触，所述顶杆可穿过四号通孔将左滑块和右滑块进行抵送。

进一步的是：所述下模座设置有九号通孔，所述九号通孔下端设置有内螺纹，所述第二顶送组件包括用于顶送扣位件的圆头顶块、用于驱动圆头顶块运动的三号弹簧和通过内螺纹与九号通孔螺纹连接的二号螺塞，所述圆头顶块与下垫板滑动连接，所述三号弹簧一端与二号螺塞接触，另一端与圆头顶块的圆头接触。

进一步的是：所述上模座上设置有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与上模座、上垫板和公夹板滑动连接并与挤压板螺纹连接，所述上垫板设置有若干六号通孔，所述公夹板设置有若干七号通孔，所述六号通孔和七号通孔相连，所述六号通孔和七号通孔内设置有二号弹簧，所述二号弹簧一端与上模座接触，二号弹簧另一端与挤压板接触，二号弹簧自然状态下长度大于上垫板和公夹板的厚度。

本实用新型的有益效果：

1、设置左滑块与右滑块与滑块槽孔配合，使得左滑块和右滑块将待冷镦的扣位件固定，只利用普通冲压机对扣位件进行冷镦，提高了生产效率，节约成本，减少耗能。

2、左滑块和右滑块均与下模板滑动连接，使得左滑块与下模板、右滑块与下模板的运动较为顺畅，且不易脱落。

3、左滑块与右滑块对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽能够使得扣位件在被冷镦前被固定到合适的位置，使得扣位件被冷镦时不会发生位置偏移。

附图说明

图1为本申请的实施例的扣位件冷镦模具的结构示意图；

图2为本申请的实施例的弧形凹槽的示意图；

图3为本申请的实施例的下模板的示意图；

图4为本申请的实施例的开模时下模组件的结构示意图；

图5为本申请的实施例的闭模时下模组件的结构示意图；

图6为本申请的实施例的上垫板、公夹板、挤压板和下模板的爆炸示意图；

图7为本申请的实施例的上模组件的爆炸示意图；

图8为本申请的实施例的下模组件的爆炸示意图；

图中标记为：1、导向缓冲机构；2、上模座；3、上垫板；4、公夹板；5、挤压板；6、冲头；7、下模座；8、下垫板；9、下模板；10、开孔；11、左滑块；12、右滑块；13、弧形凹槽；14、导向块；15、一号导向柱；16、二号导向柱；17、三号导向柱；18、第一顶送组件；19、第二顶送组件；20、半螺纹螺栓；21、二号弹簧；101、滑块槽孔；301、五号通孔；302、六号通孔；401、二号通孔；402、三号圆孔；403、七号通孔；501、三号通孔；701、竖向凹槽；702、九号通孔；703、八号通孔；801、一号通孔；901、一号圆孔；902、二号圆孔；181、顶杆；182、一号弹簧；183、一号螺塞；191、圆头顶块；192、三号弹簧；193、二号螺塞。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图3所示，本申请的实施例提供了一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间设置有导向缓冲机构1，所述上模组件包括上模座2，所述上模座2下底面设置有上垫板3，所述上垫板3下底面设置有公夹板4，所述公夹板4下方设置有挤压板5，所述公夹板4上设置有冲头6，所述冲头6穿过挤压板5与挤压板5滑动连接，所述下模组件包括下模座7，所述下模座7上表面设置有下垫板8。

所述冲头6数量为两个，所述下垫板8上设置有下模板9，所述下模板9内开设有开孔10，所述开孔10斜向设置，使得开孔10的下端开口小于上端开口，所述开孔10内对称设置有用于固定扣位件的左滑块11和右滑块12，位于所述开孔10边缘的下模板9两侧设置有若干用于适配左滑块11和右滑块12的滑块槽孔101，所述挤压板5用于挤压左滑块11和右滑块12沿滑块槽孔101滑动，所述左滑块11和右滑块12的侧面对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽13，所述下模组件还包括用于向上顶送左滑块11和右滑块12的第一顶送组件18和用于顶送扣位件的第二顶送组件19。

需说明的是，上述扣位冷镦装置工作时分为开模状态和闭模状态。

在实际生产中，开模状态时上模组件与下模组件分离，此时挤压板5与下模板9、左滑块11和右滑块12均不接触，且第一顶送组件18将左滑块11和右滑块12向上顶送至左滑块11与右滑块12的上表面高于下模板9的上表面，此时左滑块11与右滑块12分离，随后放入待冷镦扣位件，随后上模组件向下移动，使得冲头6与待冷镦扣位件接触并向下挤压，挤压板5继续向下挤压左滑块11和右滑块12至左滑块11和右滑块12的上表面与下模板9的上表面相平，此时扣位件置于左滑块11和右滑块12的弧形凹槽13内，同时冲头6完成对扣位件的冷镦操作，冷镦完成后，随后上模组件向上运行，挤压板5和下模板9分离，左滑块11和右滑块12在第一顶送组件18的顶送下沿滑块槽孔101斜向上运动，随后第二顶送组件19将冷镦完成后的扣位件向上顶送，人工将其取出。

上述设计中，设置左滑块11与右滑块12与滑块槽孔101配合，使得左滑块11和右滑块12将待冷镦的扣位件固定，便于扣位件被冷镦；左滑块11与右滑块12对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽13能够使得扣位件在被冷镦前被固定到合适的位置，使得扣位件被冷镦时不会发生位置偏移。设置左滑块11与右滑块12与滑块槽孔101配合，使得左滑块11和右滑块12将待冷镦的扣位件固定，只利用普通冲压机对扣位件进行冷镦，提高了生产效率，节约成本，减少耗能。

具体地：如图4所示，所述滑块槽孔101为燕尾槽，所述左滑块11与开孔10左侧的燕尾槽适配并与下模板9滑动连接，所述右滑块12与开孔10右侧的燕尾槽适配并与下模板9滑动连接。

上述设计中，左滑块11、右滑块12与下模板9燕尾滑动连接可以保证左滑块11和右滑块12在运动时流畅且不易脱落。

具体地：如图4所示，所述左滑块11和右滑块12与下模板9接触一面均设置有导向块14，所述下模板9内设置有与导向块14配合的竖向凹槽701，所述竖向凹槽701的深度大于导向块14的凸起高度。

工作时，导向块14跟随左滑块11或右滑块12运动，运动时导向块14位于凹槽内。

上述设计中，设置导向块14可以使得左滑块11和右滑块12在滑动时保持稳定。竖向凹槽701的深度大于导向块14的凸起高度能够保证导向块14正常的在下模板9上斜向滑动，防止导向块14的凸起与下模板9之间直接接触阻止左滑块11或右滑块12的正常运动。

具体地：如图8所示，所述下模座7上设置有一号导向柱15，所述下垫板8上设有与一号导向柱15相适配的一号通孔801，所述下模板9设有与一号导向柱15适配的一号圆孔901，所述一号导向柱15可穿过一号通孔801进入一号圆孔901。

上述设计中，设置一号导向柱15能够使得下模板9和下垫块之间组装时更加准确。

具体的：如图6所示，所述上垫板3上设置有二号导向柱16，所述公夹板4设有与二号导向柱16适配的二号通孔401，所述挤压板5设有与二号导向柱16适配的三号通孔501，所述下模板9设有与二号导向柱16适配的二号圆孔902，所述二号导向柱16可穿过二号通孔401和三号通孔501进入二号圆孔902。

工作时，上模组件向下运动时，上垫板3、公夹板4和挤压板5同步向下运动，当上模组件与下模组件重合时，二号导向柱16会进入到下模板9中的二号圆孔902。

上述设计中，利用二号导向柱16进入二号圆孔902达到上模组件和下模组件的重合，能够保证上模组件和下模组件组模时更加方便和准确。

具体地：如图7所示，所述上模座2上设置有三号导向柱17，所述上垫板3设有与三号导向柱17适配的五号通孔301，所述公夹板4设有与三号导向柱17适配的三号圆孔402，所述三号导向柱17可穿过五号通孔301进入三号圆孔402。

工作时，上模座2在冲压机的驱动下向下运动，设置在上模座2上的三号导向柱17穿过上垫板3的五号通孔301后，上模座2和上垫板3同步运动，继续向下运动使得三号导向柱17伸入到挤压板5中的五号通孔301。

上述设计中，设置三号导向柱17能够使得上模座2、上垫块和挤压板5之间的重合更加方便和准确。

具体地：如图8所示，所述下模座7设置有八号通孔703，所述八号通孔703下端设置有内螺纹，所述第一顶送组件18包括用于顶送左滑块11和右滑块12的顶杆181、用于驱动顶杆181滑动的一号弹簧182和通过内螺纹与八号通孔703螺纹连接的一号螺塞183，所述下垫板8上表面设有与顶杆181适配的四号通孔，所述顶杆181和下模座7、下垫板8滑动连接，所述一号弹簧182一端与一号螺塞183接触，一号弹簧182另一端与顶杆181的端头接触，所述顶杆181可穿过四号通孔将左滑块11和右滑块12进行抵送。

工作时，组模后，上模组件与下模组件重合，挤压板5下压使得左滑块11和右滑块12的下底面均与下垫板8的上表面接触，待到扣位件完成冷镦后，上模组件上移，一号弹簧182的弹力驱动顶杆181向上移动，使得顶杆181将滑块向上顶送左滑块11和右滑块12，使得左滑块11和右滑块12上表面高于下模板9上表面。

上述设计中，设置一号弹簧182和顶杆181使得左滑块11和右滑块12在产品完成冷镦后能够借助一号弹簧182的弹力，自动的向上滑动，方便下一次将半成品放入到待冷镦的位置。设置一号螺塞183，便于在一号弹簧182失效时将一号螺塞183取下，方便更换新的弹簧。

具体地：如图8所示，所述下模座7设置有九号通孔702，所述九号通孔702下端设置有内螺纹，所述第二顶送组件19包括用于顶送扣位件的圆头顶块191、用于驱动圆头顶块191运动的三号弹簧192和通过内螺纹与九号通孔702螺纹连接的二号螺塞193，所述圆头顶块191与下垫板8滑动连接，所述三号弹簧192一端与二号螺塞193接触，另一端与圆头顶块191的圆头接触。

工作时，组模后，上模组件向上移动，左滑块11和右滑块12在第一顶送组件18的驱动下向上移动，随后二号弹簧21驱动圆头顶块191向上运动，使得圆头顶块191顶送扣位件向上运动。

上述设计中，设置二号弹簧21和圆头顶块191使得扣位件在完成冷镦后，自动被借助二号弹簧21的弹力向上运动的圆头顶块191向上顶送，方便将扣位件取出。

具体地：如图1和图7所示，所述上模座2上设置有半螺纹螺栓20，所述半螺纹螺栓20与上模座2、上垫板3和公夹板4滑动连接并与挤压板5螺纹连接，所述上垫板3设置有若干六号通孔302，所述公夹板4设置有若干七号通孔403，所述六号通孔302和七号通孔403相连，所述六号通孔302和七号通孔403内设置有二号弹簧21，所述二号弹簧21一端与上模座2接触，二号弹簧21另一端与挤压板5接触，二号弹簧21自然状态下长度大于上垫板3和公夹板4的厚度。

实际生产过程中，在对扣位件进行下压冷镦时，冲压机驱动上模组件向下运动，上模座2压缩二号弹簧21，当挤压板5不能继续向下运动时，上模座2、上垫板3、公夹板4和挤压板5紧贴。在完成对扣位件的冷镦后。上模组件上移，此时上模座2上移，二号弹簧21恢复原长，下压挤压板5。

上述设计中，二号弹簧21可以使得在冲头6与扣文件没有正常脱离，导致扣位件跟随冲头6向上移动时，利用二号弹簧21的弹力将挤压板5下压，使得挤压板5下压与冲头6连接的扣位件，将扣位件脱离。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扣位件冷镦装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间设置有导向缓冲机构(1)，所述上模组件包括上模座(2)，所述上模座(2)下底面设置有上垫板(3)，所述上垫板(3)下底面设置有公夹板(4)，所述公夹板(4)下方设置有挤压板(5)，所述公夹板(4)上设置有冲头(6)，所述冲头(6)穿过挤压板(5)与挤压板(5)滑动连接，所述下模组件包括下模座(7)，所述下模座(7)上表面设置有下垫板(8)，

其特征在于：所述冲头(6)数量为两个，所述下垫板(8)上设置有下模板(9)，所述下模板(9)内开设有开孔(10)，所述开孔(10)斜向设置，使得开孔(10)的下端开口小于上端开口，所述开孔(10)内对称设置有用于固定扣位件的左滑块(11)和右滑块(12)，位于所述开孔(10)边缘的下模板(9)两侧设置有若干用于适配左滑块(11)和右滑块(12)的滑块槽孔(101)，所述挤压板(5)用于挤压左滑块(11)和右滑块(12)沿滑块槽孔(101)滑动，所述左滑块(11)和右滑块(12)的侧面对称设置有与扣位件适配的弧形凹槽(13)，所述下模组件还包括用于向上顶送左滑块(11)和右滑块(12)的第一顶送组件(18)和用于顶送扣位件的第二顶送组件(19)。

2.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述滑块槽孔(101)为燕尾槽，所述左滑块(11)与开孔(10)左侧的燕尾槽适配并与下模板(9)滑动连接，所述右滑块(12)与开孔(10)右侧的燕尾槽适配并与下模板(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述左滑块(11)和右滑块(12)与下模板(9)接触一面均设置有导向块(14)，所述下模板(9)内设置有与导向块(14)配合的竖向凹槽(701)，所述竖向凹槽(701)的深度大于导向块(14)的凸起高度。

4.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述下模座(7)上设置有一号导向柱(15)，所述下垫板(8)上设有与一号导向柱(15)相适配的一号通孔(801)，所述下模板(9)设有与一号导向柱(15)适配的一号圆孔(901)，所述一号导向柱(15)可穿过一号通孔(801)进入一号圆孔(901)。

5.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述上垫板(3)上设置有二号导向柱(16)，所述公夹板(4)设有与二号导向柱(16)适配的二号通孔(401)，所述挤压板(5)设有与二号导向柱(16)适配的三号通孔(501)，所述下模板(9)设有与二号导向柱(16)适配的二号圆孔(902)，所述二号导向柱(16)可穿过二号通孔(401)和三号通孔(501)进入二号圆孔(902)。

6.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述上模座(2)上设置有三号导向柱(17)，所述上垫板(3)设有与三号导向柱(17)适配的五号通孔(301)，所述公夹板(4)设有与三号导向柱(17)适配的三号圆孔(402)，所述三号导向柱(17)可穿过五号通孔(301)进入三号圆孔(402)。

7.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述下模座(7)设置有八号通孔(703)，所述八号通孔(703)下端设置有内螺纹，所述第一顶送组件(18)包括用于顶送左滑块(11)和右滑块(12)的顶杆(181)、用于驱动顶杆(181)滑动的一号弹簧(182)和通过内螺纹与八号通孔(703)螺纹连接的一号螺塞(183)，所述下垫板(8)上表面设有与顶杆(181)适配的四号通孔，所述顶杆(181)和下模座(7)、下垫板(8)滑动连接，所述一号弹簧(182)一端与一号螺塞(183)接触，一号弹簧(182)另一端与顶杆(181)的端头接触，所述顶杆(181)可穿过四号通孔将左滑块(11)和右滑块(12)进行抵送。

8.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述下模座(7)设置有九号通孔(702)，所述九号通孔(702)下端设置有内螺纹，所述第二顶送组件(19)包括用于顶送扣位件的圆头顶块(191)、用于驱动圆头顶块(191)运动的三号弹簧(192)和通过内螺纹与九号通孔(702)螺纹连接的二号螺塞(193)，所述圆头顶块(191)与下垫板(8)滑动连接，所述三号弹簧(192)一端与二号螺塞(193)接触，另一端与圆头顶块(191)的圆头接触。

9.根据权利要求1所述的扣位件冷镦装置，其特征在于：所述上模座(2)上设置有半螺纹螺栓(20)，所述半螺纹螺栓(20)与上模座(2)、上垫板(3)和公夹板(4)滑动连接并与挤压板(5)螺纹连接，所述上垫板(3)设置有若干六号通孔(302)，所述公夹板(4)设置有若干七号通孔(403)，所述六号通孔(302)和七号通孔(403)相连，所述六号通孔(302)和七号通孔(403)内设置有二号弹簧(21)，所述二号弹簧(21)一端与上模座(2)接触，二号弹簧(21)另一端与挤压板(5)接触，二号弹簧(21)自然状态下长度大于上垫板(3)和公夹板(4)的厚度。

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