CN216173262U - 一种平板式自动刮刀下部卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，涉及离心机技术领域。包括壳体和位于壳体内设置的转鼓，壳体的顶部设置有盖板，盖板的顶部中央设置有进料斗，进料斗的底部通过进料管与转鼓内的物料分布器连通，进料管连接有第一转动机构，盖板的顶部一侧固定有第一气缸，第一气缸连接有弹性刮料机构，盖板的顶部另一侧固定有第二气缸，第二气缸连接喷淋机构，喷淋机构连通有水泵，壳体的两侧底部均设置有出液管，转鼓的底部周侧固定有多个支撑柱，转鼓的底部中央连通有贯穿壳体底部的卸料管，卸料管的下方设置有收集槽，卸料管连接有第二转动机构。本实用新型克服了现有技术的不足，提高离心效果，且清理效果好，不易造成刮刀损坏。

Description

一种平板式自动刮刀下部卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。

背景技术

平板式自动刮刀下卸料离心机是一款下卸料离心机，可自动完成进料、分离、卸料等工序，广泛应用于食品、制药、化工等领域。

现有的离心机通常是将物料直接导入转鼓内进行离心操作，离心效果不好，且离心机在使用一段时间后，会在转鼓的内壁会堆积一层杂质层，需要进行清理，否则会影响离心机的后续工作。而有时候转鼓内壁对接的杂质层厚度较厚，当直接使用刮刀进行清除时，刮刀若与转鼓内壁直接接触容易反生碰撞损坏，若刮刀与转鼓内壁间隙过大，又不能进行充分刮料，导致对转鼓的清理效果不好，影响离心机的后续工作。为此，我们提出了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术离心效果不好，且对转鼓的清理效果不好，易造成刮刀损坏的不足，本实用新型提供了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，包括壳体和位于壳体内设置的转鼓，所述壳体的底部固定有多个支撑腿，所述壳体的顶部设置有盖板，且盖板的顶部中央设置有进料斗，所述进料斗的底部通过贯穿盖板的进料管与转鼓内的物料分布器连通，所述转鼓的侧壁布满滤孔，所述进料管连接有第一转动机构，所述盖板的顶部一侧固定有第一气缸，且第一气缸的伸缩端贯穿盖板延伸进转鼓内并连接有弹性刮料机构，所述盖板的顶部另一侧固定有第二气缸，且第二气缸的伸缩端贯穿盖板延伸进转鼓内并连接喷淋机构，所述喷淋机构通过贯穿盖板的输水软管连通有水泵，所述壳体的两侧底部均设置有出液管，所述转鼓的底部周侧固定有多个支撑柱，且支撑柱的底部嵌设有滚珠，所述滚珠与壳体内底壁滑动连接，所述转鼓的底部中央连通有贯穿壳体底部的卸料管，且卸料管的下方设置有收集槽，所述卸料管连接有第二转动机构。

优选的技术方案，所述弹性刮料机构包括固定块、伸缩杆和刮板，所述固定块固定在第一气缸伸缩端底部，且固定块靠近转鼓内侧壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过第一弹簧连接有限位板，且限位板与滑槽滑动连接，所述限位板背离第一弹簧的一侧与伸缩杆的一端相固定，且伸缩杆的另一端穿出滑槽并与刮板的一侧相固定，所述滑槽与刮板之间的伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述刮板靠近转鼓内侧壁的一侧中间固定有刮刀，且刮刀的两侧对称设置有若干与转鼓内侧壁相接触的刷毛，所述刷毛的长度比刮刀的宽度大2-3mm。

优选的技术方案，所述喷淋机构安装板、喷淋管和喷头，所述安装板固定在第二气缸伸缩端底部，所述喷淋管固定在安装板的底部，且喷淋管的底部和靠近转鼓内侧壁的一端均连通有喷头，所述喷淋管远离转鼓内侧壁的一端通过输水软管与水泵连通。

优选的技术方案，所述第一转动机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一皮带，所述第一电机固定在盖板顶部，且第一电机的输出轴贯穿盖板延伸进壳体内并与第一主动带轮固定连接，所述第一从动带轮固定套设在进料管的外侧，且第一主动带轮和第一从动带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选的技术方案，所述第二转动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二皮带，所述第二电机固定在一个支撑腿外壁上，且第二电机的输出轴向上延伸并与第二主动带轮固定连接，所述第二从动带轮固定套设在卸料管的外侧，且第二主动带轮和第二从动带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选的技术方案，所述支撑柱外侧设置有一圈环形板，且环形板的底部固定在壳体内底壁上，所述转鼓的底部周侧设置有一圈导流板，且导流板自转鼓向壳体底部延伸形成倾斜的坡面，所述导流板覆盖在环形板的上方外侧。

优选的技术方案，所述转鼓顶部开口处固定有一圈限位环，且限位环的内径小于转鼓顶部开口处的内径。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。

具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进料斗、进料管、物料分布器、第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮和第一皮带的设置使得物料分布器发生转动，将物料均匀散布在转鼓的内壁上，通过卸料管、第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮和第二皮带的设置使得转鼓发生转动，且可使转鼓与进料管旋转方向相反，使得物料能受到两次离心力的作用，通过滤孔实现固液分离，提高离心效果。

2、本实用新型通过第一气缸、固定块、滑槽、第一弹簧、限位板、伸缩杆、第二弹簧、刮板、刮刀和刷毛的设置使刷毛能够紧贴转鼓内侧壁，对转鼓内壁进行从上到下的清理，由于刷毛的长度比刮刀的宽度大2-3mm，使得刮刀与转鼓的内侧壁留有一定的间隙余量，减少刮刀与转鼓内壁之间的磨损，防止刮刀反生碰撞损坏，通过刮刀与刷毛的配合，提高刮料效果。

3、本实用新型通过第二气缸、安装板、喷淋管、喷头、输水软管和水泵的设置便于对转鼓内壁进行从上到下的喷淋清洗，配合刮刀和刷毛一起使用，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型弹性刮料机构的正剖结构示意图；

图3为本实用新型刮板的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2转鼓、3支撑腿、4盖板、5进料斗、6进料管、7物料分布器、8滤孔、9第一转动机构、91第一电机、92第一主动带轮、93第一从动带轮、94第一皮带、10第一气缸、11弹性刮料机构、111固定块、112伸缩杆、113刮板、114滑槽、115第一弹簧、116限位板、117第二弹簧、118刮刀、119刷毛、12第二气缸、13喷淋机构、131安装板、132喷淋管、133喷头、14输水软管、15水泵、16出液管、17支撑柱、18滚珠、19卸料管、20收集槽、21第二转动机构、211第二电机、212第二主动带轮、213第二从动带轮、214第二皮带、22环形板、23导流板、24限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-3，一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，包括壳体1和位于壳体1内设置的转鼓2，所述壳体1的底部固定有多个支撑腿3，所述壳体1的顶部设置有盖板4，且盖板4的顶部中央设置有进料斗5，所述进料斗5的底部通过贯穿盖板4的进料管6与转鼓2内的物料分布器7连通，所述转鼓2的侧壁布满滤孔8，所述进料管6连接有第一转动机构9，所述盖板4的顶部一侧固定有第一气缸10，且第一气缸10的伸缩端贯穿盖板4延伸进转鼓2内并连接有弹性刮料机构11，所述盖板4的顶部另一侧固定有第二气缸12，且第二气缸12的伸缩端贯穿盖板4延伸进转鼓2内并连接喷淋机构13，所述喷淋机构13通过贯穿盖板4的输水软管14连通有水泵15，所述壳体1的两侧底部均设置有出液管16，所述转鼓2的底部周侧固定有多个支撑柱17，且支撑柱17的底部嵌设有滚珠18，所述滚珠18与壳体1内底壁滑动连接，所述转鼓2的底部中央连通有贯穿壳体1底部的卸料管19，且卸料管19的下方设置有收集槽20，所述卸料管19连接有第二转动机构21。

通过进料斗5、进料管6、物料分布器7和第一转动机构9的设置使得物料分布器7发生转动，将物料均匀散布在转鼓2的内壁上，通过卸料管19和第二转动机构21的设置使得转鼓2发生转动，且可使转鼓2与进料管6旋转方向相反，使得物料能受到两次离心力的作用，通过滤孔8实现固液分离，提高离心效果；通过第一气缸10和弹性刮料机构11的设置便于对转鼓2内壁进行从上到下的刮料清理，通过第二气缸12和喷淋机构13的设置便于对转鼓2内壁进行从上到下的喷淋清洗，配合弹性刮料机构11一起使用，提高清洗效果。

为了便于对转鼓2内壁进行刮料，所述弹性刮料机构11包括固定块111、伸缩杆112和刮板113，所述固定块111固定在第一气缸10伸缩端底部，且固定块111靠近转鼓2内侧壁的一侧开设有滑槽114，所述滑槽114内通过第一弹簧115连接有限位板116，且限位板116与滑槽114滑动连接，所述限位板116背离第一弹簧115的一侧与伸缩杆112的一端相固定，且伸缩杆112的另一端穿出滑槽114并与刮板113的一侧相固定，所述滑槽114与刮板113之间的伸缩杆112外侧套设有第二弹簧117，所述刮板113靠近转鼓2内侧壁的一侧中间固定有刮刀118，且刮刀118的两侧对称设置有若干与转鼓2内侧壁相接触的刷毛119，所述刷毛119的长度比刮刀118的宽度大2-3mm。通过固定块111、滑槽114、第一弹簧115、限位板116、伸缩杆112、第二弹簧117、刮板113、刮刀118和刷毛119的设置使刷毛119能够紧贴转鼓2内侧壁，由于刷毛119的长度比刮刀118的宽度大2-3mm，使得刮刀118与转鼓2的内侧壁留有一定的间隙余量，减少刮刀118与转鼓2内壁之间的磨损，防止刮刀118反生碰撞损坏，通过刮刀118与刷毛119的配合，提高刮料效果。

为了便于对转鼓2内壁进行喷淋清洗，所述喷淋机构13安装板131、喷淋管132和喷头133，所述安装板131固定在第二气缸12伸缩端底部，所述喷淋管132固定在安装板131的底部，且喷淋管132的底部和靠近转鼓2内侧壁的一端均连通有喷头133，所述喷淋管132远离转鼓2内侧壁的一端通过输水软管14与水泵15连通。通过水泵15将水泵15入喷淋管132中，并通过喷头133喷出，靠近转鼓2内侧壁的一端的喷头133对转鼓2内壁进行从上到下的喷淋清洗，底部的喷头133冲击杂质使其往卸料管19处移动，便于卸料。

为了便于物料分布器7转动，所述第一转动机构9包括第一电机91、第一主动带轮92、第一从动带轮93和第一皮带94，所述第一电机91固定在盖板4顶部，且第一电机91的输出轴贯穿盖板4延伸进壳体1内并与第一主动带轮92固定连接，所述第一从动带轮93固定套设在进料管6的外侧，且第一主动带轮92和第一从动带轮93之间通过第一皮带94传动连接。通过第一电机91驱动第一主动带轮92转动，在第一皮带94的传动作用下带动第一从动带轮93和进料管6转动，进而使得物料分布器7发生转动。

为了便于转鼓2转动，所述第二转动机构21包括第二电机211、第二主动带轮212、第二从动带轮213和第二皮带214，所述第二电机211固定在一个支撑腿3外壁上，且第二电机211的输出轴向上延伸并与第二主动带轮212固定连接，所述第二从动带轮213固定套设在卸料管19的外侧，且第二主动带轮212和第二从动带轮213之间通过第二皮带214传动连接。通过第二电机211驱动第二主动带轮212转动，在第二皮带214的传动作用下带动第二从动带轮213和卸料管19转动，进而使得转鼓2发生转动。

为了防止壳体1漏水，所述支撑柱17外侧设置有一圈环形板22，且环形板22的底部固定在壳体1内底壁上，所述转鼓2的底部周侧设置有一圈导流板23，且导流板23自转鼓2向壳体1底部延伸形成倾斜的坡面，所述导流板23覆盖在环形板22的上方外侧。所述壳体1底部设置有便于卸料管19穿出的通孔，卸料管19在通孔内转动，通过导流板23的设置对滤液进行导流，使其进入壳体1底部四周，从出液管16进行出液，通过环形板22的设置防止离心后的滤液汇集至通孔处发生泄漏。

为了防止弹性刮料机构11和喷淋机构13进行限位，所述转鼓2顶部开口处固定有一圈限位环24，且限位环24的内径小于转鼓2顶部开口处的内径。第一气缸10和第二气缸12的伸缩端能够穿出限位环24，不影响伸缩，在第一气缸10和第二气缸12伸缩过程中，通过限位环24的设置防止弹性刮料机构11和喷淋机构13上移过程发生脱离。

工作原理：使用时，将弹性刮料机构11和喷淋机构13预先伸入限位环24的下方，并使刷毛119与转鼓2内侧壁紧贴，盖上盖板4，控制第二电机211启动，驱动转鼓2空转，到达一定速率时通过进料斗5将物料导入，同时控制第一电机91启动，驱动进料管6转动且转动方向与转鼓2转动方向相反，在物料分布器7的作用下将物料均匀散布在转鼓2的内壁上，在离心左右下通过滤孔8实现分离，然后滤液从出液管16流出。需要对装置进行清理时，控制第二电机211启动，驱动转鼓2空转，控制第一气缸10伸缩，通过弹性刮料机构11对附着在转鼓2内壁上的杂质从上至下进行刮除，控制第二气缸12伸缩，通过喷淋机构13对转鼓2内壁进行从上到下的喷淋清洗，打开卸料管19上的阀门，杂质从卸料管19落下进入收集槽20内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，包括壳体(1)和位于壳体(1)内设置的转鼓(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定有多个支撑腿(3)，所述壳体(1)的顶部设置有盖板(4)，且盖板(4)的顶部中央设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部通过贯穿盖板(4)的进料管(6)与转鼓(2)内的物料分布器(7)连通，所述转鼓(2)的侧壁布满滤孔(8)，所述进料管(6)连接有第一转动机构(9)，所述盖板(4)的顶部一侧固定有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的伸缩端贯穿盖板(4)延伸进转鼓(2)内并连接有弹性刮料机构(11)，所述盖板(4)的顶部另一侧固定有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的伸缩端贯穿盖板(4)延伸进转鼓(2)内并连接喷淋机构(13)，所述喷淋机构(13)通过贯穿盖板(4)的输水软管(14)连通有水泵(15)，所述壳体(1)的两侧底部均设置有出液管(16)，所述转鼓(2)的底部周侧固定有多个支撑柱(17)，且支撑柱(17)的底部嵌设有滚珠(18)，所述滚珠(18)与壳体(1)内底壁滑动连接，所述转鼓(2)的底部中央连通有贯穿壳体(1)底部的卸料管(19)，且卸料管(19)的下方设置有收集槽(20)，所述卸料管(19)连接有第二转动机构(21)。

2.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述弹性刮料机构(11)包括固定块(111)、伸缩杆(112)和刮板(113)，所述固定块(111)固定在第一气缸(10)伸缩端底部，且固定块(111)靠近转鼓(2)内侧壁的一侧开设有滑槽(114)，所述滑槽(114)内通过第一弹簧(115)连接有限位板(116)，且限位板(116)与滑槽(114)滑动连接，所述限位板(116)背离第一弹簧(115)的一侧与伸缩杆(112)的一端相固定，且伸缩杆(112)的另一端穿出滑槽(114)并与刮板(113)的一侧相固定，所述滑槽(114)与刮板(113)之间的伸缩杆(112)外侧套设有第二弹簧(117)，所述刮板(113)靠近转鼓(2)内侧壁的一侧中间固定有刮刀(118)，且刮刀(118)的两侧对称设置有若干与转鼓(2)内侧壁相接触的刷毛(119)，所述刷毛(119)的长度比刮刀(118)的宽度大2-3mm。

3.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述喷淋机构(13)安装板(131)、喷淋管(132)和喷头(133)，所述安装板(131)固定在第二气缸(12)伸缩端底部，所述喷淋管(132)固定在安装板(131)的底部，且喷淋管(132)的底部和靠近转鼓(2)内侧壁的一端均连通有喷头(133)，所述喷淋管(132)远离转鼓(2)内侧壁的一端通过输水软管(14)与水泵(15)连通。

4.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述第一转动机构(9)包括第一电机(91)、第一主动带轮(92)、第一从动带轮(93)和第一皮带(94)，所述第一电机(91)固定在盖板(4)顶部，且第一电机(91)的输出轴贯穿盖板(4)延伸进壳体(1)内并与第一主动带轮(92)固定连接，所述第一从动带轮(93)固定套设在进料管(6)的外侧，且第一主动带轮(92)和第一从动带轮(93)之间通过第一皮带(94)传动连接。

5.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述第二转动机构(21)包括第二电机(211)、第二主动带轮(212)、第二从动带轮(213)和第二皮带(214)，所述第二电机(211)固定在一个支撑腿(3)外壁上，且第二电机(211)的输出轴向上延伸并与第二主动带轮(212)固定连接，所述第二从动带轮(213)固定套设在卸料管(19)的外侧，且第二主动带轮(212)和第二从动带轮(213)之间通过第二皮带(214)传动连接。

6.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述支撑柱(17)外侧设置有一圈环形板(22)，且环形板(22)的底部固定在壳体(1)内底壁上，所述转鼓(2)的底部周侧设置有一圈导流板(23)，且导流板(23)自转鼓(2)向壳体(1)底部延伸形成倾斜的坡面，所述导流板(23)覆盖在环形板(22)的上方外侧。

7.如权利要求1所述的一种平板式自动刮刀下部卸料离心机，其特征在于：所述转鼓(2)顶部开口处固定有一圈限位环(24)，且限位环(24)的内径小于转鼓(2)顶部开口处的内径。

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