CN216172981U - 一种八喷嘴式流化床气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床气流磨技术领域，提出了一种八喷嘴式流化床气流磨，其便于对较大的固体进行过滤，同时降低装置加工时产生的震动，同时设置了两组喷嘴，以增加研磨质量，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端与第二罐体的底端固定连接，固定板上开设有多个连通口，第一罐体上开设有安装口，安装口内固定连接有第一气管，第一气管上连接有第一接头，第一气管的另一端延伸至第一罐体内且贯穿固定板，第二罐体上套设有两个第二气管，两个第二气管通过第一连接管连通，第一连接管上安装有第二接头，第二气管上连接有四个第二连接管，第二连接管的另一端贯穿第二罐体连接有喷嘴。

Description

一种八喷嘴式流化床气流磨

技术领域

本实用新型涉及流化床气流磨技术领域，具体涉及一种八喷嘴式流化床气流磨。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。

经检索，中国2019年9月10号公开了专利号为CN110215982A的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，其大致描述为：包括：下磨室底盖、单孔喷嘴、底喷嘴阀、底喷嘴座，底喷嘴阀的头部与单孔喷嘴的喷口相配合，底喷嘴座左端与下磨室底盖连接，其特点是，还包括多孔喷嘴板、气缸安装座、带反馈开关的气缸、电磁换向阀，在下磨室底盖与单孔喷嘴之间同轴线置有多孔喷嘴板，多孔喷嘴板与单孔喷嘴固连，底喷嘴座的右端与气缸安装座连接。

上述的现有技术方案，在进行使用时，压缩气力在单孔喷嘴出气口处形成合流，然后对物料进行粉碎研磨，但该装置仅通过一组单孔喷嘴进行研磨，研磨效率较低，同时在研磨后直接通过循环研磨的方式对较大的固定进行研磨，易导致较大的物体直接进入分级机构加工后排出，使用可靠性较低，同时该装置在进行加工时会产生震动，影响装置的研磨效果，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种八喷嘴式流化床气流磨，以解决背景技术中提出的研磨效率较低，不便于对较大的固体进行过滤，同时因装置加工时震动影响装置的加工效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八喷嘴式流化床气流磨，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端与第二罐体的底端固定连接，固定板上开设有多个连通口，所述第一罐体上开设有安装口，安装口内固定连接有第一气管，第一气管上连接有第一接头，第一气管的另一端延伸至第一罐体内且贯穿固定板，所述第二罐体上套设有两个第二气管，两个第二气管通过第一连接管连通，第一连接管上安装有第二接头，所述第二气管上连接有四个第二连接管，第二连接管的另一端贯穿第二罐体连接有喷嘴，且八个喷嘴的输出端均向上倾斜，所述第二罐体上固定连接有输料箱，输料箱的底端连通有输料管，输料管的另一端贯穿第二罐体且延伸至第二罐体的内部，第二罐体的内侧壁安装有筛网，所述第一罐体的底端连接有减震机构。

优选的，所述第二罐体的顶端安装有分级机构，分级机构上设置有排料口，排料口上连接有第一排料管。

进一步的，所述减震机构包括托板，托板的顶端通过多个第一支撑柱与第一罐体的底端固定连接，托板上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，多个滑杆的底端固定连接有底座，且滑杆上套设有弹簧。

再进一步的，所述底座的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端固定连接有防滑块。

作为本方案进一步的方案，所述固定板的顶端固定连接有集气罩，集气罩位于第二罐体内。

作为本方案再进一步的方案，所述第一罐体的底端开设有第二排料口，第二排料口内固定连接有第二排料管，第二排料管的底端连接有电磁阀。

在前述方案的基础上，所述第一罐体和第二罐体之间固定连接有多个第二支撑柱。

在前述方案的基础上进一步的，所述底座的顶端固定连接有限位块，限位块的顶端固定连接有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种八喷嘴式流化床气流磨，具备以下有益效果：

本实用新型中，增加了一组喷嘴，以便于通过两组喷嘴对物体进行研磨，提高研磨质量，同时通过对较大的物体进行过滤后再次进行研磨，提高成品质量，提高实用性，同时还增加了减震机构，以便于对加工时的装置进行减震，以降低装置的晃动，提高使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、固定板；4、连通口；5、第一气管；6、第二气管；7、第一连接管；8、第二连接管；9、喷嘴；10、输料箱；11、输料管；12、筛网；13、减震机构；14、分级机构；15、第一排料管；16、托板；17、第一支撑柱；18、底座；19、支腿；20、防滑块；21、集气罩；22、第二排料管；23、第二支撑柱；24、限位块；25、缓冲垫；26、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种八喷嘴式流化床气流磨，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1的顶端固定连接有固定板3，固定板3的顶端与第二罐体2的底端固定连接，第一罐体1和第二罐体2之间固定连接有多个第二支撑柱23，通过第二支撑柱23对第二罐体2进行支撑，提高第一罐体1和第二罐体2与固定板3的连接牢固性，固定板3上开设有多个连通口4，第一罐体1上开设有安装口，安装口内固定连接有第一气管5，第一气管5上连接有第一接头，将气泵的输出端与第一接头进行连接，以通过第一气管5向第二罐体2的内部进行吹气，第一气管5的另一端延伸至第一罐体1内且贯穿固定板3，固定板3的顶端固定连接有集气罩21，通过设置集气罩21，使排出的气流进行集中，以加强气流的强度，集气罩21位于第二罐体2内，第二罐体2上套设有两个第二气管6，两个第二气管6通过第一连接管7连通，第一连接管7上安装有第二接头，通过气泵与第二接头连接，使气流通过喷嘴9喷出，以对物体进行粉碎，第二气管6上连接有四个第二连接管8，第二连接管8的另一端贯穿第二罐体2连接有喷嘴9，且八个喷嘴9的输出端均向上倾斜，以便于在喷气研磨时，对物体施加向上的力，以便于物体通过第二罐体2的上部排出，第二罐体2上固定连接有输料箱10，输料箱10的底端连通有输料管11，输料管11的另一端贯穿第二罐体2且延伸至第二罐体2的内部，以便于将物料排入第二罐体2的内部进行加工。

还需进一步说明的是，第二罐体2的内侧壁安装有筛网12，通过筛网12对较大的物体进行筛选，第一罐体1的底端连接有减震机构13，减震机构13包括托板16，托板16的顶端通过多个第一支撑柱17与第一罐体1的底端固定连接，第一罐体1的底端开设有第二排料口，第二排料口内固定连接有第二排料管22，第二排料管22的底端连接有电磁阀，托板16上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆26，滑杆26的顶端固定连接有限位板，多个滑杆26的底端固定连接有底座18，且滑杆26上套设有弹簧，通过设置弹簧，以便于对装置进行减震，降低装置的震动，提高加工质量，底座18的底端固定连接有多个支腿19，支腿19的底端固定连接有防滑块20，通过设置防滑块20，以增加与地面的摩擦力，提高使用稳定性，底座18的顶端固定连接有限位块24，限位块24的顶端固定连接有缓冲垫25，通过限位块24对托板16进行限位，避免弹簧压死损坏，同时通过设置缓冲垫25以减轻限位块24与托板16之间的磕碰，第二罐体2的顶端安装有分级机构14，分级机构14上设置有排料口，排料口上连接有第一排料管15，通过第一排料管15将加工后的成品排出。

综上所述，该八喷嘴式流化床气流磨在使用时，首先将该八喷嘴式流化床气流磨放置在所需使用的地点，使气泵的输出端分别与第一接头和第二接头连接，然后将所要加工的物体倒入输料箱10的内部，然后开启气泵，使第一气管5向第二罐体2的内部进行吹气，同时使喷嘴9进行吹气，然后通过输料管11将物料传输至第二罐体2的内部，通过八个喷嘴9的配合对物料进行粉碎，然后通过筛网12对较大的物体进行筛选，使较大的物体掉落至第二罐体2的内部进行收集，然后将现有的传输装置的输入端与电磁阀连接，将内部较大的物料传输至输料箱10内进行循环粉碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种八喷嘴式流化床气流磨，包括第一罐体(1)和第二罐体(2)，其特征在于，所述第一罐体(1)的顶端固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶端与第二罐体(2)的底端固定连接，固定板(3)上开设有多个连通口(4)，所述第一罐体(1)上开设有安装口，安装口内固定连接有第一气管(5)，第一气管(5)上连接有第一接头，第一气管(5)的另一端延伸至第一罐体(1)内且贯穿固定板(3)，所述第二罐体(2)上套设有两个第二气管(6)，两个第二气管(6)通过第一连接管(7)连通，第一连接管(7)上安装有第二接头，所述第二气管(6)上连接有四个第二连接管(8)，第二连接管(8)的另一端贯穿第二罐体(2)连接有喷嘴(9)，且八个喷嘴(9)的输出端均向上倾斜，所述第二罐体(2)上固定连接有输料箱(10)，输料箱(10)的底端连通有输料管(11)，输料管(11)的另一端贯穿第二罐体(2)且延伸至第二罐体(2)的内部，第二罐体(2)的内侧壁安装有筛网(12)，所述第一罐体(1)的底端连接有减震机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述第二罐体(2)的顶端安装有分级机构(14)，分级机构(14)上设置有排料口，排料口上连接有第一排料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述减震机构(13)包括托板(16)，托板(16)的顶端通过多个第一支撑柱(17)与第一罐体(1)的底端固定连接，托板(16)上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆(26)，滑杆(26)的顶端固定连接有限位板，多个滑杆(26)的底端固定连接有底座(18)，且滑杆(26)上套设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述底座(18)的底端固定连接有多个支腿(19)，支腿(19)的底端固定连接有防滑块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述固定板(3)的顶端固定连接有集气罩(21)，集气罩(21)位于第二罐体(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述第一罐体(1)的底端开设有第二排料口，第二排料口内固定连接有第二排料管(22)，第二排料管(22)的底端连接有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)之间固定连接有多个第二支撑柱(23)。

8.根据权利要求7所述的一种八喷嘴式流化床气流磨，其特征在于，所述底座(18)的顶端固定连接有限位块(24)，限位块(24)的顶端固定连接有缓冲垫(25)。

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