CN216172916U - 一种颜料生产用颜料磨碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种颜料生产用颜料磨碎装置，包括机座、机壳和研磨刀头，所述机壳安装在机座上方位置，所述研磨刀头安装在机壳内部，所述机壳两侧壁位置均安装冲击组件，所述冲击组件包括U型支撑架、金属冲击板、连杆和弹簧，所述连杆贯穿U型支撑架且为滑动设置，所述连杆的贯穿端与金属冲击板固定连接，所述弹簧套接在连杆外部，所述机壳外壁对称安装金属垫板，所述机壳顶部开口端位置可拆卸连接盖板；机壳两侧壁位置均安装冲击组件，在弹簧的弹力作用下，金属冲击板撞击在金属垫板表面，残留在机壳内壁的物料掉落至内部，方便取料；盖板外部的锥台型隔音棉筒具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及颜料生产加工装置技术领域，尤其涉及一种颜料生产用颜料磨碎装置。
背景技术
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
在颜料的生产加工过程中，需要使用磨碎机对颜料颗粒进行研磨处理，研磨之后的部分颜料会残留在研磨机的内壁，在取料的时候，操作人员使用重物锤击研磨机的壳体，造成其壳体的变形甚至破损，缩短使用寿命。
为解决上述问题，本申请中提出一种颜料生产用颜料磨碎装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种颜料生产用颜料磨碎装置，机壳两侧壁位置均安装冲击组件，在弹簧的弹力作用下，金属冲击板撞击在金属垫板表面，残留在机壳内壁的物料掉落至内部，方便取料；盖板外部的锥台型隔音棉筒具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种颜料生产用颜料磨碎装置，包括机座、机壳和研磨刀头，所述机壳安装在机座上方位置，所述研磨刀头安装在机壳内部，所述机壳两侧壁位置均安装冲击组件，所述冲击组件包括U型支撑架、金属冲击板、连杆和弹簧，所述连杆贯穿U型支撑架且为滑动设置，所述连杆的贯穿端与金属冲击板固定连接，所述弹簧套接在连杆外部，所述机壳外壁对称安装金属垫板，所述机壳顶部开口端位置可拆卸连接盖板，所述盖板外部复合有锥台型隔音棉筒。
优选的，所述U型支撑架焊接在机壳表面，且U型支撑架位于金属垫板外部，把颗粒状颜料倒入机壳内部，启动驱动研磨刀头的伺服电机，对颜料进行研磨加工处理，研磨作业完成之后，打开盖板，需要对机壳内部残留的物料辅助下料的时候，相对U型支撑架向外侧拉动连杆，弹簧在弹性限度内呈压缩状态，金属冲击板远离金属垫板，撤去对连杆的拉力，在弹簧的弹力作用下，金属冲击板撞击在金属垫板表面，残留在机壳内壁的物料掉落至内部，方便取料。
优选的，所述弹簧一端与连杆自由端固定连接，所述弹簧另一端与U型支撑架外壁固定连接，弹簧用于保持金属冲击板的初始位置。
优选的，所述机座表面安装按钮，所述按钮与机座内部的伺服电机电性连接，通过外接电源向伺服电机通电，在按钮的电性控制作用下，伺服电机开始工作。
优选的，所述机座正面位置安装定时器，所述定时器位于按钮下方位置，通过定时器设定研磨的标准时间，方便操作人员及时停机取料，节省电能且提高工作效率。
优选的，所述金属垫板位于金属冲击板一侧，金属垫板用于对机壳表面进行加固处理，从而有效地提高机壳的结构强度，防变形效果好，延长使用寿命。
优选的，所述机壳顶部开口端内壁位置粘接有密封圈，所述密封圈顶端与机壳顶部开口端相齐平，密封圈提高机壳和盖板连接处的密封性，具有很好的防尘性能。
优选的，所述盖板上表面固定连接凸台，盖板外部的锥台型隔音棉筒具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型机壳两侧壁位置均安装冲击组件，冲击组件包括U型支撑架、金属冲击板、连杆和弹簧，在弹簧的弹力作用下，金属冲击板撞击在金属垫板表面，残留在机壳内壁的物料掉落至内部，方便取料。
2、本实用新型盖板外部的锥台型隔音棉筒具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种颜料生产用颜料磨碎装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种颜料生产用颜料磨碎装置的冲击组件示意图。
图3为本实用新型提出的一种颜料生产用颜料磨碎装置的机座和盖板连接示意图。
附图标记：1、机座；2、定时器；3、按钮；4、机壳；5、研磨刀头；6、金属垫板；7、冲击组件；701、U型支撑架；702、金属冲击板；703、连杆；704、弹簧；8、盖板；801、凸台；9、锥台型隔音棉筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种颜料生产用颜料磨碎装置，包括机座1、机壳4和研磨刀头5，所述机壳4安装在机座1上方位置，所述研磨刀头5安装在机壳4内部，所述机壳4两侧壁位置均安装冲击组件7，所述冲击组件7包括U型支撑架701、金属冲击板702、连杆703和弹簧704，所述连杆703贯穿U型支撑架701且为滑动设置，所述连杆703的贯穿端与金属冲击板702固定连接，所述弹簧704套接在连杆703外部，所述机壳4外壁对称安装金属垫板6，所述机壳4顶部开口端位置可拆卸连接盖板8，所述盖板8外部复合有锥台型隔音棉筒9。
在一个可选的实施例中，所述U型支撑架701焊接在机壳4表面，且U型支撑架701位于金属垫板6外部。
需要说明的是，把颗粒状颜料倒入机壳4内部，启动驱动研磨刀头5的伺服电机，对颜料进行研磨加工处理，研磨作业完成之后，打开盖板8，需要对机壳4内部残留的物料辅助下料的时候，相对U型支撑架701向外侧拉动连杆703，弹簧704在弹性限度内呈压缩状态，金属冲击板702远离金属垫板6，撤去对连杆703的拉力，在弹簧704的弹力作用下，金属冲击板702撞击在金属垫板6表面，残留在机壳4内壁的物料掉落至内部，方便取料。
在一个可选的实施例中，所述弹簧704一端与连杆703自由端固定连接，所述弹簧704另一端与U型支撑架701外壁固定连接。
需要说明的是，弹簧704用于保持金属冲击板702的初始位置。
在一个可选的实施例中，所述机座1表面安装按钮3，所述按钮3与机座1内部的伺服电机电性连接。
需要说明的是，通过外接电源向伺服电机通电，在按钮3的电性控制作用下，伺服电机开始工作。
在一个可选的实施例中，所述机座1正面位置安装定时器2，所述定时器2位于按钮3下方位置。
需要说明的是，通过定时器2设定研磨的标准时间，方便操作人员及时停机取料，节省电能且提高工作效率。
在一个可选的实施例中，所述金属垫板6位于金属冲击板702一侧。
需要说明的是，金属垫板6用于对机壳4表面进行加固处理，从而有效地提高机壳4的结构强度，防变形效果好，延长使用寿命。
在一个可选的实施例中，所述机壳4顶部开口端内壁位置粘接有密封圈，所述密封圈顶端与机壳4顶部开口端相齐平。
需要说明的是，密封圈提高机壳4和盖板8连接处的密封性，具有很好的防尘性能。
在一个可选的实施例中，所述盖板8上表面固定连接凸台801。
需要说明的是，盖板8外部的锥台型隔音棉筒9具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
本实用新型中，把颗粒状颜料倒入机壳4内部，启动驱动研磨刀头5的伺服电机，对颜料进行研磨加工处理，研磨作业完成之后，打开盖板8，需要对机壳4内部残留的物料辅助下料的时候，相对U型支撑架701向外侧拉动连杆703，弹簧704在弹性限度内呈压缩状态，金属冲击板702远离金属垫板6，撤去对连杆703的拉力，在弹簧704的弹力作用下，金属冲击板702撞击在金属垫板6表面，残留在机壳4内壁的物料掉落至内部，即可轻松取料；机壳4顶部的盖板8外部复合有锥台型隔音棉筒9，盖板8外部的锥台型隔音棉筒9具有很好的隔音降噪性能，提高研磨机工作过程中产生的噪音，从而提高工作环境的舒适度。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，包括机座(1)、机壳(4)和研磨刀头(5)，所述机壳(4)安装在机座(1)上方位置，所述研磨刀头(5)安装在机壳(4)内部，所述机壳(4)两侧壁位置均安装冲击组件(7)，所述冲击组件(7)包括U型支撑架(701)、金属冲击板(702)、连杆(703)和弹簧(704)，所述连杆(703)贯穿U型支撑架(701)且为滑动设置，所述连杆(703)的贯穿端与金属冲击板(702)固定连接，所述弹簧(704)套接在连杆(703)外部，所述机壳(4)外壁对称安装金属垫板(6)，所述机壳(4)顶部开口端位置可拆卸连接盖板(8)，所述盖板(8)外部复合有锥台型隔音棉筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述U型支撑架(701)焊接在机壳(4)表面，且U型支撑架(701)位于金属垫板(6)外部。
3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述弹簧(704)一端与连杆(703)自由端固定连接，所述弹簧(704)另一端与U型支撑架(701)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述机座(1)表面安装按钮(3)，所述按钮(3)与机座(1)内部的伺服电机电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述机座(1)正面位置安装定时器(2)，所述定时器(2)位于按钮(3)下方位置。
6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述金属垫板(6)位于金属冲击板(702)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述机壳(4)顶部开口端内壁位置粘接有密封圈，所述密封圈顶端与机壳(4)顶部开口端相齐平。
8.根据权利要求1所述的一种颜料生产用颜料磨碎装置，其特征在于，所述盖板(8)上表面固定连接凸台(801)。
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