CN216172620U - 一种矿粉生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体内部设有磨粉腔，在加工箱体顶部设有顶面开放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通过连接管对接连通，所述磨粉腔内设有轴线呈竖向设置的研磨辊，研磨辊连接有研磨电机并通过研磨电机驱动转动，在入料粉碎腔内设有挤压对辊，挤压对辊具有两个通过电机相向转动的辊体；所述磨粉腔下方设有与其相连通的收集腔，收集腔和磨粉腔之间设有筛网用于滤过磨粉成功的矿粉；所述加工箱体顶部还设有开放驱动腔，所述研磨电机位于开放驱动腔内，在加工箱体中还设有供气系统；本装置通过供气系统的设置，能够通过吹散原料表面的附着粉末和风干效果，有效提高磨粉的效率。

Description

一种矿粉生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿石冶炼加工，具体是一种矿粉生产用研磨装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称；是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的步骤，也是最重要的步骤之一。

矿粉的加工通常都需要进行高温加热干燥后再进行粉碎，现有的流程都是加温干燥和粉碎分开，将加温干燥完成后的矿渣在进行粉碎，以保证粉碎的质量和效率，但分开执行的步骤又导致了效率的下降，很是矛盾，但如果进行同步加工，则现有没有对应的相应设备，采用高温外部加热，也无法保证内部的干燥需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体内部设有磨粉腔，在加工箱体顶部设有顶面开放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通过连接管对接连通，所述磨粉腔内设有轴线呈竖向设置的研磨辊，研磨辊连接有研磨电机并通过研磨电机驱动转动，在入料粉碎腔内设有挤压对辊，挤压对辊具有两个通过电机相向转动的辊体；所述磨粉腔下方设有与其相连通的收集腔，收集腔和磨粉腔之间设有筛网用于滤过磨粉成功的矿粉；所述加工箱体顶部还设有开放驱动腔，所述研磨电机位于开放驱动腔内，在加工箱体中还设有供气系统，所述供气系统包括风机和布气环，风机位于开放驱动腔内并与研磨电机并列设置，风机的输出端通过管道连接布气环，所述布气环固定在磨粉腔顶部，布气环底部设有多个开口朝向研磨辊的喷气口；所述磨粉腔顶部还连接有双向气管，所述双向气管前端连接有三通控制阀，三通控制阀还连接有稳压排气管和反冲气管，所述反冲气管对接风机的输出端，稳压排气管尾端伸出加工箱体外部，所述双向气管和磨粉腔的连接处设有拦截网。

所述磨粉腔两侧设有分流管与其对接连通，分流管下端对接收集腔；所述连接管与入料粉碎腔的连接处、分流管和磨粉腔的连接处均设有过滤网；所述加工箱体还设有控制箱，控制箱具有操控面板，所述挤压对辊的驱动用电机、研磨电机、三通控制阀和风机均与控制箱电性连接进行控制启动。

作为本实用新型的优选方案：所述筛网侧面与磨粉腔底部内壁滑动连接，在加工箱体内底部设有液压缸，且液压缸电性连接控制箱，液压缸的输出端通过伸缩杆对接筛网底部，伸缩杆位于收集腔内，收集腔侧面具有取料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过供气系统的设置，能够通过吹散原料表面的附着粉末和风干效果，有效提高磨粉的效率，在进行磨粉加工时，三通控制阀控制反冲气管端关闭，双向气管和稳压排气管连通，磨粉腔内在增压后能够排出气体保证内部压力均衡，进而保证喷气口正常向下喷气进行辅助磨粉，而磨粉完成后，三通控制阀控制稳压排气管端关闭，反冲气管和双向气管连通，通过反冲气管将拦截网上在排气过程中拦截附着的粉末吹下，保证后续的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中研磨辊和布气环的位置结构示意图。

图3为本实用新型中供气系统的结构放大图。

图中1-加工箱体，2-入料粉碎腔，3-挤压对辊，4-磨粉腔，5-研磨辊，6-连接管，7-开放驱动腔，8-研磨电机，9-收集腔，10-筛网，11-控制箱，12-操控面板，13-风机，14-布气环，15-喷气口，16-分流管，17-液压缸，18-伸缩杆，19-双向气管，20-稳压排气管，21-三通控制阀，22-反冲气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体1，所述加工箱体1内部设有磨粉腔4，在加工箱体1顶部设有顶面开放的入料粉碎腔2，所述入料粉碎腔2位于磨粉腔4斜上方并通过连接管6对接连通，所述磨粉腔4内设有轴线呈竖向设置的研磨辊5，研磨辊5连接有研磨电机8并通过研磨电机8驱动转动，在入料粉碎腔2内设有挤压对辊3，挤压对辊3具有两个通过电机相向转动的辊体；在进行矿粉的研磨加工时，矿粉原料放入入料粉碎腔2经过挤压对辊3进行粗粉碎后通过连接管6进入磨粉腔4中，通过研磨辊5转动与磨粉腔4内壁之间进行挤压粉碎，实现研磨加工；所述磨粉腔4下方设有与其相连通的收集腔9，收集腔9和磨粉腔4之间设有筛网10用于滤过磨粉成功的矿粉；参阅图2-3，具体的，所述加工箱体1顶部还设有开放驱动腔7，所述研磨电机8位于开放驱动腔7内，在加工箱体1中还设有供气系统，所述供气系统包括风机13和布气环14，风机13位于开放驱动腔7内并与研磨电机8并列设置，风机13的输出端通过管道连接布气环14，所述布气环14固定在磨粉腔4顶部，布气环14底部设有多个开口朝向研磨辊5的喷气口15，在进行加工时，风机13同步启动，产生的高速气流通过布气环14底部的喷气口15向磨粉腔4中的矿粉原料上冲击，将原料表面磨成的粉末脱出，并能够通过气流使矿粉表面干燥，从而提高磨粉的效率；所述磨粉腔4顶部还连接有双向气管19，所述双向气管19前端连接有三通控制阀21，三通控制阀21还连接有稳压排气管20和反冲气管22，所述反冲气管22对接风机13的输出端，稳压排气管20尾端伸出加工箱体1外部，所述双向气管19和磨粉腔4的连接处设有拦截网；通过双向气管19和三通控制阀21的设置，在进行磨粉加工时，三通控制阀21控制反冲气管22端关闭，双向气管19和稳压排气管20连通，磨粉腔4内在增压后能够排出气体保证内部压力均衡，进而保证喷气口15正常向下喷气进行辅助磨粉，而磨粉完成后，三通控制阀21控制稳压排气管20端关闭，反冲气管22和双向气管19连通，通过反冲气管22将拦截网上在排气过程中拦截附着的粉末吹下，保证后续的正常使用。

本装置通过供气系统的设置，能够通过吹散原料表面的附着粉末和风干效果，有效提高磨粉的效率，实际加工中，由于风机13和研磨电机8位于同一开放驱动腔7内，因此研磨电机8也会得到散热效果，并且升温后的空气，能够更好的实现对原料的烘干。

进一步的，所述磨粉腔4两侧设有分流管16与其对接连通，分流管16下端对接收集腔9，用于在喷气口15进行喷气时产生的扬尘能够通过气流作用进入收集腔9内，减少矿粉在磨粉腔4中的残留量；同时，所述连接管6与入料粉碎腔2的连接处、分流管16和磨粉腔4的连接处均设有过滤网，过滤网的网孔根据过滤需求设置，保证进入下一空间的矿粉尺寸满足加工需求。

所述加工箱体1还设有控制箱11，控制箱11具有操控面板12，所述挤压对辊3的驱动用电机、研磨电机8、三通控制阀21和风机13均与控制箱11电性连接进行控制启动。

同时，为了避免加工后在磨粉腔4内存在少量未磨粉完成的原料无法排放，所述筛网10侧面与磨粉腔4底部内壁滑动连接，在加工箱体1内底部设有液压缸17，且液压缸17电性连接控制箱11，液压缸17的输出端通过伸缩杆18对接筛网10底部，伸缩杆18位于收集腔9内，收集腔9侧面具有取料门，完成磨粉加工时，先打开取料门取出矿粉，再通过液压缸17驱动降下筛网10，能够取出筛网10上未能完成磨粉的矿粉原料，方便下次加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种矿粉生产用研磨装置，包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)内部设有磨粉腔(4)，在加工箱体(1)顶部设有顶面开放的入料粉碎腔(2)，所述入料粉碎腔(2)位于磨粉腔(4)斜上方并通过连接管(6)对接连通，所述磨粉腔(4)内设有轴线呈竖向设置的研磨辊(5)，研磨辊(5)连接有研磨电机(8)并通过研磨电机(8)驱动转动，在入料粉碎腔(2)内设有挤压对辊(3)，挤压对辊(3)具有两个通过电机相向转动的辊体；所述磨粉腔(4)下方设有与其相连通的收集腔(9)，收集腔(9)和磨粉腔(4)之间设有筛网(10)用于滤过磨粉成功的矿粉；其特征在于，所述加工箱体(1)顶部还设有开放驱动腔(7)，所述研磨电机(8)位于开放驱动腔(7)内，在加工箱体(1)中还设有供气系统，所述供气系统包括风机(13)和布气环(14)，风机(13)位于开放驱动腔(7)内并与研磨电机(8)并列设置，风机(13)的输出端通过管道连接布气环(14)，所述布气环(14)固定在磨粉腔(4)顶部，布气环(14)底部设有多个开口朝向研磨辊(5)的喷气口(15)；所述磨粉腔(4)顶部还连接有双向气管(19)，所述双向气管(19)前端连接有三通控制阀(21)，三通控制阀(21)还连接有稳压排气管(20)和反冲气管(22)，所述反冲气管(22)对接风机(13)的输出端，稳压排气管(20)尾端伸出加工箱体(1)外部，所述双向气管(19)和磨粉腔(4)的连接处设有拦截网。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于，所述磨粉腔(4)两侧设有分流管(16)与其对接连通，分流管(16)下端对接收集腔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于，所述连接管(6)与入料粉碎腔(2)的连接处、分流管(16)和磨粉腔(4)的连接处均设有过滤网。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于，所述加工箱体(1)还设有控制箱(11)，控制箱(11)具有操控面板(12)，所述挤压对辊(3)的驱动用电机、研磨电机(8)、三通控制阀(21)和风机(13)均与控制箱(11)电性连接进行控制启动。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉生产用研磨装置，其特征在于，所述筛网(10)侧面与磨粉腔(4)底部内壁滑动连接，在加工箱体(1)内底部设有液压缸(17)，且液压缸(17)电性连接控制箱(11)，液压缸(17)的输出端通过伸缩杆(18)对接筛网(10)底部，伸缩杆(18)位于收集腔(9)内，收集腔(9)侧面具有取料门。

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