CN216171471U - 一种连续制备微气泡水的发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续制备微气泡水的发生装置，包括两个微气泡水制备装置；微气泡水制备装置包括密闭容器和气泡发生器，密闭容器通过隔板分隔为横向相邻且密封的混合腔和预混腔；预混腔内安装可动密封结构，用于将预混腔分隔为水腔和气腔，气腔位于水腔的上方；密闭容器的上端和下端分别设置向气腔进气的第一单向阀和安装进水阀的进水接口，隔板上端设置向混合腔进气的第二单向阀，隔板下端设置与供水管连通的供水接口；气泡发生器安装在混合腔下端的混合水气出口处；当进水阀开启，供水管的喷水口喷水时，混合腔的压力小于气腔的压力；两个微气泡水制备装置的进水阀交替开启制备微气泡水，两个微气泡水制备装置的混合水气出口连通。

Description

一种连续制备微气泡水的发生装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种连续制备微气泡水的发生装置。

背景技术

微气泡水内部充满大量微小气泡，在视觉效果下呈现乳白色。微气泡水由水和空气混合形成，其内部气泡直径一般在1~100微米之间。微气泡水具有很强的去污能力，在皮肤清洁、果蔬清洗和污水治理等领域有着广泛的应用。

制备微气泡水的装置一般包括进水管路、进气管路、混气罐和出水模块，自来水通过进水管路进入混气罐，空气通过进气管路进入混气罐，空气和水在混气罐内混合后形成气液混合液，气液混合液进入出水模块形成微气泡水。由于外界的空气压力小于自来水压力，在没有增压装置的情况下，空气不能进入混气罐内，需通过气泵或高压气瓶增压才能将空气通入混气罐内。采用气泵对空气增压时，压力通常在0.15Mpa以下，当混气罐内水压高于0.15MPa时，使用气泵就不能将空气打进混气罐内，此外，气泵在工作时需要通电，成本较高；而使用高压气瓶的空气进行混合时，由于高压气瓶占用较大空间，并且需经常换气，成本较高，不方便使用，影响用户体验。

为了解决微气泡水制备装置中增压装置带来的上述问题，市面上有一种微气泡水机，如图1所示，水罐a内安装混气容器b，水罐a的上端分别设置进气口c和进水口d，其中，进气口c设置用于进气的单向阀，水罐d的下端设置排水口e和出水口f，出水口f通过管路与气泡发生器g（出水花洒）连接；需要将空气通入混气容器b时，关闭进水口d、打开排水口e，通过水罐d内的负压来实现空气从单向阀进入混气容器b，使水和空气混合；当用户需要使用微气泡水时，关闭排水口e、打开进水口d和出水口f，经过气泡发生器g（出水花洒）后得到微气泡水；当混气容器b内空气用完后，重新关闭进水口d、打开排水口e，通过排空混气容器b内的水以实现空气进入。该产品使用复杂，浪费水，且不能实现连续出微气泡水。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续制备微气泡水的发生装置，该装置不需要使用空气增压装置，结构简单，降低了成本，能够实现连续输出微气泡水。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供的连续制备微气泡水的发生装置，包括结构相同的两个微气泡水制备装置；

所述微气泡水制备装置包括密闭容器和气泡发生器，所述密闭容器包含通过隔板分隔密封的混合腔和预混腔；所述预混腔内安装可动密封结构，用于将所述预混腔分隔为水腔和气腔，所述气腔位于所述水腔的上方；所述密闭容器的上端和下端分别设置向所述气腔进气的第一单向阀和向所述水腔进水的进水接口，所述进水接口处安装进水阀，所述隔板上端设置向所述混合腔进气的第二单向阀，所述隔板下端设置与位于所述混合腔内的供水管连通的供水接口；所述混合腔的下端设置混合水气出口，所述气泡发生器安装在混合水气出口处；所述可动密封结构沿所述混合腔滑动，即时改变所述水腔和所述气腔的体积；当所述进水阀开启，所述供水管的喷水口喷水时，所述混合腔的压力小于所述气腔的压力；

两个所述微气泡水制备装置的所述进水阀交替开启制备微气泡水，两个所述微气泡水制备装置的所述混合水气出口连通。

进一步，两个所述微气泡水制备装置共用同一个所述混合腔和所述混合水气出口，每个所述水腔下端设置与所述气泡发生器出水口连通的排水管，所述排水管上安装泄压阀，位于不同所述微气泡水制备装置上的所述进水阀和所述泄压阀同时开启。

进一步，在所述混合腔内，两个所述微气泡水制备装置共用同一个所述供水管和所述喷水口，所述喷水口两侧的所述供水管上分别安装向所述喷水口供水的供水单向阀。

进一步，所述可动密封结构为密封固定在所述预混腔中部的柔性隔膜。

进一步，所述可动密封结构包括：密封可动安装到所述预混腔中的滑块，设置在所述第一单向阀和所述第二单向阀下方的上限位结构，设置在所述进水接口和所述供水接口上方的下限位结构，所述滑块能够沿所述预混腔内壁在所述上限位结构和所述下限位结构之间滑动。

进一步，所述滑块的密度大于水的密度。

进一步，所述第二单向阀设置限流孔。

进一步，所述微气泡水制备装置还包括：分别安装在所述混合腔上部和下部的上液位传感器和下液位传感器，安装在所述第二单向阀安装接口处的进气电磁阀，控制板；所述控制板用于根据所述上液位传感器和下液位传感器的反馈控制所述进气电磁阀的开关。

进一步，所述进气电磁阀安装在所述第二单向阀的进气前端。

进一步，所述混合腔内的所述喷水口下方还设置混气槽，所述混合水气出口设置在所述混气槽排水口的下方。

进一步，所述供水管的喷水口直径小于所述供水管直径。

本实用新型连续制备微气泡水的发生装置中，微气泡水制备装置的工作过程是：进水阀开启，水进入水腔后，经过供水接口和供水管后，由喷水口喷入混合腔，此时混合腔的压力小于气腔的压力，气腔可通过第二单向阀持续向混合腔通入空气，达到水、气混合的目的；关闭进水阀，水和气体混合物经过混合水气出口流出，对混合腔具有泄压作用，水腔中的水和气腔中的气体分别通过供水接口和第二单向阀进入到混合腔中，当气腔中产生负压时，空气通过第一单向阀进入气腔，直至预混腔和混合腔的压力与外界大气压相同。在进水阀开启和关闭的过程中，可动密封结构沿预混腔纵向运动，实现水腔和气腔的压力平衡。

使用本实用新型连续制备微气泡水的发生装置时，两个微气泡水制备装置的进水阀交替开启；一个进水阀开启，另一个进水阀关闭，在开启进水阀的微气泡水制备装置中，气腔向混合腔内通入空气，气泡发生器的出水口排出微气泡水；关闭进水阀的微气泡水制备装置中，由于进水阀的关闭，水腔内的水慢慢泄压流走，第一单向阀打开，外界空气进入气腔中，直至预混腔和混合腔的压力与外界大气压一致；制备的微气泡水和泄压的自来水混合，从相互连通的混合水气出口流出；由于泄压的自来水流量极小，因此，不会对影响制备的微气泡水浓度。

本实用新型通过交替开启两个微气泡水制备装置的进水阀，使一个微气泡水制备装置制备微气泡水，另一个微气泡水制备装置的气腔中进入空气（为该装置的进水阀开启后制备微气泡水准备空气），通过两个微气泡水制备装置交替制备微气泡水，从而实现连续产生微气泡水。该连续制备微气泡水的发生装置不需要使用空气增压装置，结构简单，在成本较低的情况下实现微气泡水的连续供应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种微气泡水机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的连续制备微气泡水的发生装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的连续制备微气泡水的发生装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的连续制备微气泡水的发生装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连续制备微气泡水的发生装置的一种微气泡水制备装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例中连续制备微气泡水的发生装置的另一种微气泡水制备装置结构示意图。

图标：A、B—微气泡水制备装置；1、1a、1b—水腔；11、11a、11b—进水阀；12、12a、12b—可动密封结构；13—滑块；14—下限位结构；15—上限位结构；2、2a、2b—气腔；21、21a、21b—第一单向阀；22、22a、22b—第二单向阀；3、3a、3b—混合腔；31、31a、31b—混气槽；32、32a、32b—喷水口； 33a、33b—供水单向阀；4、4a、4b—气泡发生器；5、5a、5b—泄压阀；6—上液位传感器；7—下液位传感器；8—进气电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图2-4，本实施方式提供了本实用新型连续制备微气泡水的发生装置，包括结构相同的两个微气泡水制备装置；

微气泡水制备装置包括密闭容器和气泡发生器，密闭容器通过隔板分隔为横向相邻且密封的混合腔和预混腔；预混腔内安装可动密封结构，用于将预混腔分隔为水腔和气腔，气腔位于水腔的上方；

密闭容器的上端和下端分别设置向气腔进气的第一单向阀和向水腔进水的进水接口，进水接口处安装进水阀，隔板上端设置向混合腔进气的第二单向阀，隔板下端设置与位于混合腔内的供水管连通的供水接口，供水管的喷水口位于混合腔上部；混合腔的下端设置混合水气出口，气泡发生器安装在混合水气出口处；

可动密封结构在第一单向阀、第二单向阀中靠下的单向阀与进水接口、供水接口中靠上的接口之间进行纵向活动；其中，第一单向阀和第二单向阀的相对高度不做限定，进水接口和供水接口的相对高度也不做限定。

当进水阀开启，供水管的喷水口喷水时，混合腔的压力小于气腔的压力。

两个微气泡水制备装置的进水阀交替开启制备微气泡水，两个微气泡水制备装置的混合水气出口连通；其中，气泡发生器的安装方式可以是，两个混合水气出口连通后共同连接一个气泡发生器，或者，每个混合水气出口分别连接一个气泡发生器后，两个气泡发生器的出水口进行连通。

本实施方式连续制备微气泡水的发生装置中，微气泡水制备装置的工作过程是：进水阀开启，水进入水腔后，经过供水接口和供水管后，由喷水口喷入混合腔，此时混合腔的压力小于气腔的压力，气腔可通过第二单向阀持续向混合腔通入空气，达到水、气混合的目的；关闭进水阀，水和气体混合物经过混合水气出口流出，对混合腔具有泄压作用，水腔中的水和气腔中的气体分别通过供水接口和第二单向阀进入到混合腔中，当气腔中产生负压时，空气通过第一单向阀进入气腔，直至预混腔和混合腔的压力与外界大气压相同。在进水阀开启和关闭的过程中，可动密封结构沿预混腔纵向运动，实现水腔和气腔的压力平衡。

使用本实施方式连续制备微气泡水的发生装置时，两个微气泡水制备装置的进水阀交替开启；一个进水阀开启，另一个进水阀关闭，在开启进水阀的微气泡水制备装置中，气腔向混合腔内通入空气，气泡发生器的出水口排出微气泡水；关闭进水阀的微气泡水制备装置中，由于进水阀的关闭，水腔内的水慢慢泄压流走，第一单向阀打开，外界空气进入气腔中，直至预混腔和混合腔的压力与外界大气压一致；制备的微气泡水和泄压的自来水混合，从相互连通的混合水气出口流出；由于泄压的自来水流量极小，因此，不会对影响制备的微气泡水浓度。

本实施方式通过交替开启两个微气泡水制备装置的进水阀，使一个微气泡水制备装置制备微气泡水，另一个微气泡水制备装置的气腔中进入空气（为该装置的进水阀开启后制备微气泡水准备空气），通过两个微气泡水制备装置交替制备微气泡水，从而实现连续产生微气泡水。该连续制备微气泡水的发生装置不需要使用空气增压装置，结构简单，在成本较低的情况下实现微气泡水的连续供应。

需要说明的是，本实施方式中的两个进水阀均与自来水管路连通，以便于向微气泡水制备装置供应水。

为了更加清晰的对本实用新型中的微气泡水制备装置进行阐述，下面将参考附图并结合实施例来详细说明。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

参见图2，本实施例提供本实用新型一种连续制备微气泡水的发生装置，包括结构相同的两个微气泡水制备装置A和B；

微气泡水制备装置A（B）包括密闭容器和气泡发生器4a（4b），密闭容器通过隔板分隔为横向相邻且密封的混合腔3a（3b）和预混腔；预混腔内安装可动密封结构12a（12b），用于将预混腔分隔为水腔1a（1b）和气腔2a（2b），气腔2a（2b）位于水腔1a（1b）的上方；密闭容器的上端和下端分别设置向气腔1a（1b）进气的第一单向阀21a（21b）和向水腔1a（1b）进水的进水接口，进水接口处安装进水阀11a（11b），隔板上端设置向混合腔3a（3b）进气的第二单向阀22a（22b），隔板下端设置与位于混合腔3a（3b）内的供水管连通的供水接口，供水管的喷水口32a（32b）位于混合腔3a（3b）上部；混合腔3a（3b）的下端设置混合水气出口，气泡发生器4a和4b分别安装在混合腔3a和混合腔3b的混合水气出口处；

可动密封结构12a（12b）在第一单向阀21a（21b）、第二单向阀22a（22b）中靠下的单向阀与进水接口、供水接口中靠上的接口之间进行纵向活动；当进水阀11a（11b）开启，供水管的喷水口32a（32b）喷水时，混合腔3a（3b）的压力小于气腔2a（2b）的压力；

两个微气泡水制备装置的进水阀11a和11b交替开启制备微气泡水，两个微气泡水制备装置的气泡发生器4a和4b的出水口连通。

本实施例的微气泡水制备装置中，可动密封结构12a（12b）为密封固定在预混腔中部的柔性隔膜。

本实施例的微气泡水制备装置在使用的过程中，柔性隔膜不断发生形变，以便平衡气腔2a（2b）和水腔1a（1b）的压力，由于隔膜质轻，重力可以忽略不计，因此，水腔1a（1b）的压力P_水等于气腔2a（2b）的压力P_气，在进水阀11a（11b）开启时，只要经过喷水口32a（32b）的水压变低，即混合腔3a（3b）的压力P_混<P_气=P_水，以便空气能够通过第二单向阀22a（22b）进入到混合腔3a（3b）中，达到水、气混合的目的。

在本实施例中，为了实现经过喷水口32a（32b）后的水压变低，设置喷水口32a（32b）直径小于供水管直径，以达到混合腔3a（3b）压力P_混小于气腔2a（2b）压力P_气的目的。

在其他实施例中，也可以设置供水管的直径小于供水接口的直径，或者设置较长的供水管，或者设置喷水口32a（32b）与供水接口有较大的高度差。当然，也可以综合上述特征和本实施例中喷水口32a（32b）直径小于供水管直径的特征，选取其中的两个或多个设置方式，实现混合腔3a（3b）压力P_混小于气腔2a（2b）压力P_气。

具体地，本实施例中的进水阀11a（11b）开启后，经过喷水口32a（32b）后水的压力降低∆P，因此混合腔3a（3b）压力P_混=P_水-∆P，由于P_混=P_水，气腔2a（2b）压力P_气大于混合腔3a（3b）压力P_混，气腔2a（2b）可持续向混合腔3a（3b）通入空气。

为了使通过第二单向阀22a（22b）进入混合腔3a（3b）的空气流量可控，第二单向阀22a（22b）设置限流孔。

本实施例混合腔3a（3b）内的喷水口32a（32b）下方还设置混气槽31a（31b），混合水气出口设置在混气槽31a（31b）排水口的下方。

优选地，混合水气出口设置在混气槽31a（31b）排水口的正下方，以便通过混气槽31a（31b）排水口的水气混合物能够经过混合水气出口顺利地流入气泡发生器4a（4b）。

在本实施例中的两个微气泡水制备装置，分别连接进水阀11a和11b的两个进水接口均与自来水的供水管路连通，两个气泡发生器4a和4b的出水口连通，即相当于两个微气泡水制备装置并联连接在自来水的供水管路和微气泡水出水口之间，本实施例通过带有自动控制程序的控制板实现进水阀11a和11b的交替开启，实现微气泡水制备装置A和B交替制备微气泡水。

本实施例连续制备微气泡水的发生装置的工作过程可以是：

当用户需要使用微气泡水时，通过控制板控制进水阀11a开启，进水阀11b关闭，气腔2a向混合腔3a内通入空气，微气泡水制备装置A产生微气泡水；同时，由于进水阀11b关闭，水腔1b内的水慢慢泄压流走，气腔2b在泄压作用下第一单向阀21b打开，外界空气进入气腔2b，直至整个预混腔和混合腔3b的压力与外界大气压一致。微气泡水制备装置A制备的微气泡水和微气泡水制备装置B泄压后的自来水混合后流出。由于微气泡水制备装置B的泄压水流量远小于微气泡水制备装置A制备的微气泡水流量，因此，不会对用户获得的微气泡水浓度的造成影响。

当微气泡水制备装置A工作一段时间（本领域技术人员可以根据预混腔和混合腔3a体积、自来水的流量和压力，经过试验确定微气泡水制备装置A可持续工作的时间或者较佳的持续工作时间）后，控制板控制进水阀11a关闭，进水阀11b开启，气腔2b向混合腔3b内通入空气，微气泡水制备装置B产生微气泡水；同时，由于进水阀11a关闭，水腔1a内的水慢慢泄压流走，气腔2a在泄压作用下第一单向阀21a打开，外界空气进入气腔2a，直至整个预混腔和混合腔3a的压力与外界大气压一致。微气泡水制备装置B制备的微气泡水和微气泡水制备装置A泄压后的自来水混合后流出。微气泡水制备装置A和B依次循环工作，即可实现连续生产微气泡水。

当用户不需要使用微气泡水时，通过控制板控制进水阀11a和进水阀11b同时关闭即可。

实施例二

参见图3，本实施例连续制备微气泡水的发生装置是在实施例一的基础上进行的改进，改进之处在于：

两个微气泡水制备装置共用同一个混合腔3、混合水气出口和气泡发生器4，水腔1a和1b的下端分别设置与气泡发生器4出水口连通的排水管，两根排水管上分别安装泄压阀5a和5b，位于不同微气泡水制备装置上的进水阀11a（11b）和泄压阀5b（5a）同时开启，保证一个微气泡水制备装置制备微气泡水，另一个微气泡水制备装置的气腔2通过泄压进入空气（为该装置制备微气泡水时进行的空气储备）。

优选地，在混合腔3内，两个微气泡水制备装置共用同一个供水管和喷水口32，喷水口32两侧的供水管上分别安装向喷水口32供水的供水单向阀33a（33b），避免一个微气泡水制备装置水腔1a（1b）中的水流入另一个微气泡水制备装置水腔1b（1a）中。

实施例三

参见图4，本实施例连续制备微气泡水的发生装置是在实施例二的基础上进行的改进，改进之处在于：

将泄压阀5a和泄压阀5b采用一个可换向的泄压阀5实现，即泄压阀5连接两根排水管和气泡发生器4出水口，通过换向泄压达到与泄压阀5a和泄压阀5b同样的泄压功能。

上述三个实施例中所使用的微气泡水制备装置还可以是如图5所示的结构，图中，微气泡水制备装置的可动密封结构12包括：密封可动安装到预混腔中的滑块13，设置在第一单向阀21和第二单向阀22下方的上限位结构15，设置在进水接口和供水接口上方的下限位结构14，滑块13能够沿预混腔内壁在上限位结构15和下限位结构14之间滑动。

需要说明的是，可动密封结构12还包括：设置在滑块13和预混腔内壁接触的密封胶圈等密封件。

图5中的微气泡水制备装置在使用的过程中，滑块13不断沿预混腔内壁进行上下滑动，以便平衡气腔2和水腔1的压力，此时，水腔1的压力P_水、气腔2的压力P_气以及滑块重力G_滑的关系为P_气+G_滑=P_水，在进水阀11开启时，只要经过喷水口32的水压变低至混合腔3的压力P_混<P_气，以便空气能够通过第二单向阀22进入到混合腔3中，达到水、气混合的目的。

具体地，进水阀11开启后，经过喷水口32后水的压力降低∆P，因此混合腔3压力P_混=P_水-∆P，由于P_气+G_滑=P_水，欲使气腔2压力P_气大于混合腔3压力P_混，则P_水- G_滑>P_水-∆P，因此，∆P> G_滑，以保证气腔2可持续向混合腔3通入空气。

为了防止水的浮力对水腔1和气腔2的压力平衡造成较大的影响，滑块13的密度大于水的密度。

上述三个实施例中所使用的微气泡水制备装置还可以是如图6所示的结构，即在实施例一的基础上，在混合腔3上部和下部的分别安装上液位传感器6和下液位传感器7，在第二单向阀22的安装接口处安装进气电磁阀8。

带有自动控制程序的控制板用于根据上液位传感器6和下液位传感器7的反馈控制进气电磁阀8的开关。

具体地，当控制板接收到上液位传感器6发出的反馈信号时，说明此时混合腔3中的液位较高，控制板控制进气电磁阀8开启，气腔2向混合腔3通入空气；当控制板接收到下液位传感器7发出的反馈信号时，说明此时混合腔2中的液位较低，控制板控制进气电磁阀8关闭，此时气腔2停止向混合腔3通入空气。

通过在微气泡水制备装置中设置上液位传感器11、下液位传感器12，进气电磁阀13和控制板，实现其动态控制，保证水、气的混合，提高装置的运行可靠性。

由于上述元件的设置，实现了混合腔3内进气的动态控制，因此，第二单向阀22可以不用设置限流孔。

参见图6，进气电磁阀8安装在第二单向阀22的进气前端。也就是说，空气经过进气电磁阀8才能经过第二单向阀22，进气电磁阀8开启后，空气触发第二单向阀22动作；进气电磁阀8关闭后，第二单向阀22不动作。因此，减少了第二单向阀22的动作次数，提高了第二单向阀22的使用寿命。

将图6中的微气泡水制备装置应用于实施例二时，根据上液位传感器6和下液位传感器7的反馈，控制板可以通过同时控制两个进气电磁阀8来控制气腔2a和2b向混合腔3通入空气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连续制备微气泡水的发生装置，其特征在于，包括结构相同的两个微气泡水制备装置；

所述微气泡水制备装置包括密闭容器和气泡发生器，所述密闭容器包含通过隔板分隔密封的混合腔和预混腔；所述预混腔内安装可动密封结构，用于将所述预混腔分隔为水腔和气腔，所述气腔位于所述水腔的上方；所述密闭容器的上端和下端分别设置向所述气腔进气的第一单向阀和向所述水腔进水的进水接口，所述进水接口处安装进水阀，所述隔板上端设置向所述混合腔进气的第二单向阀，所述隔板下端设置与位于所述混合腔内的供水管连通的供水接口；所述混合腔的下端设置混合水气出口，所述气泡发生器安装在混合水气出口处；所述可动密封结构沿所述混合腔滑动，即时改变所述水腔和所述气腔的体积；当所述进水阀开启，所述供水管的喷水口喷水时，所述混合腔的压力小于所述气腔的压力；

两个所述微气泡水制备装置的所述进水阀交替开启制备微气泡水，两个所述微气泡水制备装置的所述混合水气出口连通。

2.根据权利要求1所述的发生装置，其特征在于，两个所述微气泡水制备装置共用同一个所述混合腔和所述混合水气出口，每个所述水腔下端设置与所述气泡发生器出水口连通的排水管，所述排水管上安装泄压阀，位于不同所述微气泡水制备装置上的所述进水阀和所述泄压阀同时开启。

3.根据权利要求2所述的发生装置，其特征在于，在所述混合腔内，两个所述微气泡水制备装置共用同一个所述供水管和所述喷水口，所述喷水口两侧的所述供水管上分别安装向所述喷水口供水的供水单向阀。

4.根据权利要求1-3任一所述的发生装置，其特征在于，所述可动密封结构为密封固定在所述预混腔中部的柔性隔膜。

5.根据权利要求1-3任一所述的发生装置，其特征在于，所述可动密封结构包括：密封可动安装到所述预混腔中的滑块，设置在所述第一单向阀和所述第二单向阀下方的上限位结构，设置在所述进水接口和所述供水接口上方的下限位结构，所述滑块能够沿所述预混腔内壁在所述上限位结构和所述下限位结构之间滑动。

6.根据权利要求5所述的发生装置，其特征在于，所述滑块的密度大于水的密度。

7.根据权利要求1所述的发生装置，其特征在于，所述第二单向阀设置限流孔。

8.根据权利要求1所述的发生装置，其特征在于，所述微气泡水制备装置还包括：分别安装在所述混合腔上部和下部的上液位传感器和下液位传感器，安装在所述第二单向阀安装接口处的进气电磁阀，控制板；所述控制板用于根据所述上液位传感器和下液位传感器的反馈控制所述进气电磁阀的开关。

9.根据权利要求8所述的发生装置，其特征在于，所述进气电磁阀安装在所述第二单向阀的进气前端。

10.根据权利要求1所述的发生装置，其特征在于，所述混合腔内的所述喷水口下方还设置混气槽，所述混合水气出口设置在所述混气槽排水口的下方。

Images