CN216171444U - 一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中膜过滤设备中，安装工序繁琐以及陶瓷平板膜容易窜动的问题，公开了一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元。该安装结构包括陶瓷平板膜、前侧板和后侧板，前侧板上具有前侧上压部、前侧定位槽和前侧下托部，后侧板上具有后侧上压部、后侧定位槽和后侧下托部。该膜过滤单元包括陶瓷平板膜、前侧板、后侧板、左侧板组件、右侧板组件等。前侧板、右侧板组件、后侧板和左侧板组件依次连接形成矩形筒状结构。陶瓷平板膜设置在该矩形筒状结构内，其长度方向的两端由前侧板和后侧板卡持固定。本实用新型提供一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元，简化安装工序，并对陶瓷平板膜的长度、宽度和厚度方向进行限制，防止损坏。

Description

一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元。

背景技术

陶瓷平板膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。比如陶瓷平板膜在污水处理行业中，可高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水可直接回用，实现了污水资源化。甚至在饮用水领域，由于陶瓷平板膜的过滤精度高，出水可以直接达到饮用水标准。

现有技术中的膜过滤设备中，多片陶瓷平板膜呈竖向平行间隔设置。承载骨架相对两侧上下安装有齿槽，陶瓷平板的两端搁置承载骨架上卡持固定在齿槽内。承载骨架四周安装有封板骨架和封板，以便在膜过滤设备内部形成流通通道。该膜过滤设备存在以下缺陷：

1.陶瓷平板膜安装前，需要提前在承载骨架上焊接齿槽，工序较为繁琐；

2.陶瓷平板膜安装后，其高度方向以及垂直与陶瓷平板膜表面的方向受到承载骨架和齿槽的限制而不会移动，而其长度方向未被固定，在振动下可能发生窜动，尤其是膜过滤设备运输过程中。

3.膜过滤设备中整体包含了承载骨架、封板骨架和封板等，整体重量较大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中膜过滤设备中，安装工序繁琐以及陶瓷平板膜容易窜动的问题，提供一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元，简化安装工序，并对陶瓷平板膜的长度、宽度和厚度方向进行限制，防止损坏。

本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷平板膜的安装结构，包括：

陶瓷平板膜；

前侧板，所述前侧板沿与所述陶瓷平板膜垂直的方向设置，其一侧表面从上至下具有前侧上压部、前侧定位槽和前侧下托部；所述前侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合；

后侧板，所述后侧板沿与所述陶瓷平板膜垂直的方向设置，其一侧表面从上至下具有后侧上压部、后侧定位槽和后侧下托部；所述后侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合，并朝向所述前侧定位槽；

其中，所述陶瓷平板膜长度方向的两端分别卡入所述前侧定位槽和所述后侧定位槽内，限制其厚度方向以及长度方向移动；所述陶瓷平板膜宽度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间以及所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，限制其宽度方向移动。

进一步地，所述陶瓷平板膜包括：

平板膜本体；

两个封装件，两个所述封装件分别安装在所述平板膜长度方向的一端；至少一个所述封装件具有出水接头；所述出水接头穿过所述前侧板或所述后侧板延伸到所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧；

其中，所述封装件长度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间或者所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，且一部分卡入到所述前侧定位槽或所述后侧定位槽内。

进一步地，所述前侧板和/或所述后侧板为一体结构或者分体结构；

所述前侧板为分体式结构时，包括：

前侧上板，所述前侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧上压部；

前侧下板，所述前侧下板与所述前侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述前侧定位槽；所述前侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧下托部；

所述后侧板为分体式结构时，包括：

后侧上板，所述后侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧上压部；

后侧下板，所述后侧下板与所述后侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述后侧定位槽；所述后侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧下托部。

膜过滤单元，包括：

前侧板；

后侧板，所述后侧板与所述前侧板平行设置，两者尺寸相同；

左侧板组件，所述左侧板组件沿大致与所述前侧板垂直的方向设置，并与所述前侧板和所述后侧板同侧的一端连接；

右侧板组件，所述右侧板组件沿大致与所述左侧板组件平行的方向设置，两者尺寸相同，并与所述前侧板和所述后侧板同侧的一端连接；所述右侧板组件、所述后侧板、所述左侧板组件以及所述前侧板连接构成两端贯通的矩形筒状结构；

陶瓷平板膜，若干所述陶瓷平板膜沿大致与所述左侧板组件平行的方向设置，其长度两端由所述前侧板和所述后侧板卡持固定，限制其长度、宽度和厚度方向移动；

汇水管，所述汇水管设置在所述前侧板的外侧或者所述后侧板的外侧，并与所述陶瓷平板膜连通。

进一步地，所述陶瓷平板膜包括：

平板膜本体；

两个封装件，两个所述封装件分别安装在所述平板膜长度方向的一端；至少一个所述封装件具有出水接头；所述出水接头穿过所述前侧板或所述后侧板延伸到所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧，并与所述汇水管连接。

进一步地，所述出水接头与所述汇水管之间采用软管连接或者直插式连接。

进一步地，所述前侧板一侧表面从上至下具有前侧上压部、前侧定位槽和前侧下托部；所述前侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合；

所述后侧板一侧表面从上至下具有后侧上压部、后侧定位槽和后侧下托部；所述后侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合，并朝向所述前侧定位槽；

所述陶瓷平板膜长度方向的两端分别卡入所述前侧定位槽和所述后侧定位槽内，限制其厚度方向以及长度方向移动；所述陶瓷平板膜宽度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间以及所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，限制其宽度方向移动。

进一步地，所述前侧板和/或所述后侧板为一体结构或者分体结构；

所述前侧板为分体式结构时，包括：

前侧上板，所述前侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧上压部；

前侧下板，所述前侧下板与所述前侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述前侧定位槽；所述前侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧下托部；

所述后侧板为分体式结构时，包括：

后侧上板，所述后侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧上压部；

后侧下板，所述后侧下板与所述后侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述后侧定位槽；所述后侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧下托部。

进一步地，所述左侧板组件包括：

左方框；

左侧板，所述左侧板安装在所述做方框上；

所述右侧板组件包括：

右方框；

右侧板，所述右侧板安装在所述右方框上。

进一步地，所述膜过滤单元还包括：

鱼钩卡箍，所述鱼钩卡箍安装在所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧；所述汇水管安装在所述鱼钩卡箍上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中膜过滤设备中，安装工序繁琐以及陶瓷平板膜容易窜动的问题，提供一种陶瓷平板膜的安装结构及膜过滤单元。陶瓷平板膜的安装结构中，陶瓷平板膜两端上下分别由前侧上压部和前侧下托部，以及后侧上压部和后侧下托部卡持固定，即陶瓷平板膜的宽度方向被限制。陶瓷平板膜长度方向的两端由前侧定位槽和后侧定位槽限制，即陶瓷平板膜的厚度方向和长度方向被限制。上述结构使得陶瓷平板膜两端的各个方向均被限制，从而减少了移动损伤。同时上压部和前侧下托部，以及后侧上压部和后侧下托部均可以前侧板和后侧板加工同步成型，简化生产工序和安装工序。

该膜过滤单元中，陶瓷平板膜的长度方向的两端直接由前侧板和后侧板进行固定，简化了安装工序。同时前侧板和后侧板限制了陶瓷平板膜各个方向上的移动，提高了陶瓷平板膜的安全性。另一方面，前侧板、后侧板、左侧板组件和右侧板组件同时形成了膜过滤单元的承载骨架以及密封结构，简化了整体的结构，也降低了整体组装难度和整体重量，提高了组装效率。

再者，膜过滤单元实现了标准化、模块化后，可以连续化生产，降低膜系统的投资费用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中，陶瓷平板膜的安装结构的结构示意图一。

图2为实施例1中，陶瓷平板膜的安装结构的结构示意图二。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图4为实施例2中，膜过滤单元的结构示意图一。

图5为实施例2中，膜过滤单元的结构示意图二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

现有技术中的膜过滤设备中，多片陶瓷平板膜呈竖向平行间隔设置。承载骨架相对两侧上下安装有齿槽，陶瓷平板的两端搁置承载骨架上卡持固定在齿槽内。承载骨架四周安装有封板骨架和封板，以便在膜过滤设备内部形成流通通道。该膜过滤设备存在以下缺陷：

1.陶瓷平板膜安装前，需要提前在承载骨架上焊接齿槽，工序较为繁琐；

2.陶瓷平板膜安装后，其高度方向以及垂直与陶瓷平板膜表面的方向受到承载骨架和齿槽的限制而不会移动，而其长度方向未被固定，在振动下可能发生窜动，尤其是膜过滤设备运输过程中。

本实施例为解决现有技术中膜过滤设备中，安装工序繁琐以及陶瓷平板膜长度方向容易窜动的问题，提供一种陶瓷平板膜的安装结构，如附图1~3中所示。该陶瓷平板膜的安装结构包括陶瓷平板膜1、前侧板2和后侧板3。

具体的，陶瓷平板膜1，竖向设置，其包括平板膜本体11和封装件12。封装件12安装在平板膜本体11长度方向的两端，且至少一个封装件12上设置有出水接头121。平板膜本体11分离的清水汇集到封装件4处，并从出水接头121处放出。本实施例中以两个封装件12均设置出水接头121为例进行说明，采用两端出水的方式，采用两端出水，无论在产水或者反洗的时候，平板膜本体11受压更均匀，提高了膜片的产水通量，同时也提高了平板膜本体11的抗污染性能。

前侧板2，其为矩板形状。前侧板2沿大致与陶瓷平板膜1垂直的方向设置在陶瓷平板膜1长度方向的一端处，并包卡住陶瓷平板膜1一端的上下表面，抵住陶瓷平板膜1长度方向的一端。出水接头121穿过前侧板2延伸到前侧板2外侧（即前侧板2远离陶瓷平板膜1的一侧）。前侧板2包括前侧上板21和前侧下板22。

前侧上板21，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成前侧上压部211。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的长度方向的顶部（即陶瓷平板膜1宽度方向上的顶部）与前侧上压部211接触。沿平板膜本体11长度方向的封装件12的一面与前侧上板21的表面接触。

前侧下板22，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分上开设有若干前侧定位槽221。前侧定位槽221与封装件12配合，即陶瓷平板膜1固定时，封装件12的一部分可卡入到前侧定位槽221内。相邻的两个前侧定位槽221的之间间距，由设计需要进行设置。比如相邻的两个前侧定位槽221的之间间距设计为两片陶瓷平板膜1安装后，未插入到前侧定位槽221内的封装件12其余部分贴合。平板膜本体11膜片采用了膜贴膜的安装方式缩小了膜片之间的间距，由原来的16变成了13.5，减小外形尺寸，提高了装填密度，减小了占地面积，减小了土建投资费用。前侧定位槽221的深度可与前侧上压部211的宽度一致，即封装件12的一部分可卡入到前侧定位槽221内后，还与前侧下板22的表面接触。前侧下板22的下边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成前侧下托部222。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的底部与前侧下托部222接触。

后侧板3，其与前侧板2平行相对设置，与前侧板2的结构相似。后侧板3沿大致与陶瓷平板膜1垂直的方向设置在陶瓷平板膜1长度方向的另一端处，并包卡住陶瓷平板膜1一端的上下表面，抵住陶瓷平板膜1长度方向的一端。出水接头121穿过后侧板3延伸到后侧板3外侧。后侧板3包括后侧上板31和后侧下板32。

后侧上板31，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成后侧上压部311。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的长度方向的顶部与后侧上压部311接触。沿平板膜本体11长度方向的封装件12的一面与后侧上板31的表面接触。

后侧下板32，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分上开设有若干后侧定位槽231。后侧定位槽231与封装件12配合，即陶瓷平板膜1固定时，封装件12的一部分可卡入到后侧定位槽231内。相邻的两个后侧定位槽231的之间间距，由设计需要进行设置。比如相邻的两个后侧定位槽231的之间间距设计为两片陶瓷平板膜1安装后，未插入到后侧定位槽231内的封装件12其余部分贴合。后侧定位槽231的深度可与后侧上压部311的宽度一致，即封装件12的一部分可卡入到后侧定位槽231内后，还与后侧下板32的表面接触。后侧下板32的下边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成后侧下托部322。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的底部与后侧下托部322接触。

本实施例中，前侧上板21和前侧下板22为分体式结构。前侧上板21下边缘与前侧下板22上边缘之间存在间隙，出水接头121自该间隙延伸到前侧板2的外侧。采用上述结构可以降低加工难度，提高安装的便捷性。

本实施例中，后侧上板31和后侧下板32为分体式结构。后侧上板31的下边缘与后侧下板32上边缘之间存在间隙，出水接头121自该间隙延伸到后侧板3的外侧。采用上述结构可以降低加工难度，提高安装的便捷性。

本实施例中，陶瓷平板膜1两端上下分别由前侧上压部211和前侧下托部222，以及后侧上压部311和后侧下托部322卡持固定，即陶瓷平板膜1的宽度方向被限制。陶瓷平板膜1长度方向的两端由前侧定位槽221和后侧定位槽231限制，即陶瓷平板膜1的厚度方向和长度方向被限制。上述结构使得陶瓷平板膜1两端的各个方向均被限制，从而减少了移动损伤。同时上压部211和前侧下托部222，以及后侧上压部311和后侧下托部322均可以前侧板2和后侧板3加工同步成型，简化生产工序和安装工序。

实施例2

一种膜过滤单元，如附图4和5所示。该膜过滤单元包括陶瓷平板膜1、前侧板2、后侧板3、左侧板组件4、右侧板组件5和汇水管6。其中，前侧板2和后侧板3平行设置。左侧板组件4和右侧板组件5平行设置。前侧板2、右侧板组件5、后侧板3和左侧板组件4依次连接形成两端贯通的矩形筒状结构。陶瓷平板膜1沿大致与左侧板组件4平行的方向设置在该矩形筒状结构内，其长度方向的两端由前侧板2和后侧板3卡持固定。

具体的，陶瓷平板膜1，竖向设置，其包括平板膜本体11和封装件12。封装件12安装在平板膜本体11长度方向的两端，且至少一个封装件12上设置有出水接头121。平板膜本体11分离的清水汇集到封装件4处，并从出水接头121处放出。本实施例中以两个封装件12均设置出水接头121为例进行说明。

前侧板2，其沿大致与陶瓷平板膜1垂直的方向设置在陶瓷平板膜1长度方向的一端处，并包卡住陶瓷平板膜1一端的上下表面，抵住陶瓷平板膜1长度方向的一端。出水接头121穿过前侧板2延伸到前侧板2外侧（即前侧板2远离陶瓷平板膜1的一侧）。前侧板2包括前侧上板21和前侧下板22。

前侧上板21，其边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成前侧上压部211。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的顶部与前侧上压部211接触。沿平板膜本体11长度方向的封装件12的一面与前侧上板21的表面接触。

前侧下板22，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分上开设有若干前侧定位槽221。前侧定位槽221与封装件12配合，即陶瓷平板膜1固定时，封装件12的一部分可卡入到前侧定位槽221内。相邻的两个前侧定位槽221的之间间距，由设计需要进行设置。比如相邻的两个前侧定位槽221的之间间距设计为两片陶瓷平板膜1安装后，未插入到前侧定位槽221内的封装件12其余部分贴合。前侧定位槽221的深度可与前侧上压部211的宽度一致，即封装件12的一部分可卡入到前侧定位槽221内后，还与前侧下板22的表面接触。前侧下板22的下边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成前侧下托部222。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的底部与前侧下托部222接触。前侧上板21下边缘与前侧下板22上边缘之间存在间隙，出水接头121自该间隙延伸到前侧板2的外侧。

后侧板3，其与前侧板2平行相对设置，与前侧板2的结构相似，两者尺寸相同。后侧板3沿大致与陶瓷平板膜1垂直的方向设置在陶瓷平板膜1长度方向的另一端处，并包卡住陶瓷平板膜1一端的上下表面，抵住陶瓷平板膜1长度方向的一端。出水接头121穿过后侧板3延伸到后侧板3外侧。后侧板3包括后侧上板31和后侧下板32。

后侧上板31，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成后侧上压部311。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的顶部与后侧上压部311接触。沿平板膜本体11长度方向的封装件12的一面与后侧上板31的表面接触。

后侧下板32，其上边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分上开设有若干后侧定位槽231。后侧定位槽231与封装件12配合，即陶瓷平板膜1固定时，封装件12的一部分可卡入到后侧定位槽231内。相邻的两个后侧定位槽231的之间间距，由设计需要进行设置。比如相邻的两个后侧定位槽231的之间间距设计为两片陶瓷平板膜1安装后，未插入到后侧定位槽231内的封装件12其余部分贴合。后侧定位槽231的深度可与后侧上压部311的宽度一致，即封装件12的一部分可卡入到后侧定位槽231内后，还与后侧下板32的表面接触。后侧下板32的下边缘向陶瓷平板膜1方向呈直角折弯，该折弯部分形成后侧下托部322。陶瓷平板膜1安装后，封装件12的底部与后侧下托部322接触。后侧上板31的下边缘与后侧下板32上边缘之间存在间隙，出水接头121自该间隙延伸到后侧板3的外侧。

左侧板组件4，其沿与陶瓷平板膜1平行的方向设置，两端分别与前侧板2和后侧板3螺栓连接。左侧板组件4的长度与前侧板2和后侧板3之间的距离一致，其宽度与前侧板2的宽度一致。左侧板组件4包括左方框41和左侧板42。

左方框41，其由四根矩管首尾依次采用螺栓连接方式形成方框结构。

左侧板42，其尺寸与左方框41配合。左侧板42的上下边缘亦进行部分弯折，以供左侧板42可以采用螺栓连接方式安装到左方框41上。

右侧板组件5，其沿与陶瓷平板膜1平行的方向设置，两端分别与前侧板2的另一端和后侧板3的另一端连接。右侧板组件5与左侧板组件4的尺寸一致。右侧板组件5包括右方框51和右侧板52。

右方框51，其由四根矩管首尾依次采用螺栓连接方式形成方框结构。

右侧板52，其尺寸与右方框51配合。右侧板52上下边缘亦进行部位弯折以右侧板52采用螺栓连接方式安装到右方框51上。

汇水管6，其分别安装在前侧板2和后侧板3的外侧。每个出水接头121均与汇水管连接。汇水管6与出水接头121之间的连接方式可以是软管连接（机汇水管6上也有接头，并由软管连接）或者直插式连接（汇水管6上开设有与出水接头121的数量和位置配合的孔，出水接头121直接插入到汇水管6且结合处形成结构密封）。本实施例中以汇水管6和出水接头121之间采用软管（图中未示出）连接方式进行说明。汇水管6自身的固定方式可以采用分别在前侧板2的外侧和后侧板3的外侧分别设置两根鱼钩卡箍61实现，可以实现快速组装，对安装工人的水平要求降低。

本实施例中的膜过滤单元，首先，陶瓷平板膜1的长度方向的两端直接由前侧板2和后侧板3进行固定，简化了安装工序。同时前侧板2和后侧板3限制了陶瓷平板膜1各个方向上的移动，提高了陶瓷平板膜的安全性。另一方面，前侧板2、后侧板3、左侧板组件4和右侧板组件5同时形成了膜过滤单元的承载骨架以及密封结构，简化了整体的结构，也降低了整体组装难度和整体重量，提高了组装效率。

Claims (10)

1.一种陶瓷平板膜的安装结构，其特征在于，包括：

陶瓷平板膜；

前侧板，所述前侧板沿与所述陶瓷平板膜垂直的方向设置，其一侧表面从上至下具有前侧上压部、前侧定位槽和前侧下托部；所述前侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合；

后侧板，所述后侧板沿与所述陶瓷平板膜垂直的方向设置，其一侧表面从上至下具有后侧上压部、后侧定位槽和后侧下托部；所述后侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合，并朝向所述前侧定位槽；

其中，所述陶瓷平板膜长度方向的两端分别卡入所述前侧定位槽和所述后侧定位槽内，限制其厚度方向以及长度方向移动；所述陶瓷平板膜宽度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间以及所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，限制其宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜的安装结构，其特征在于，所述陶瓷平板膜包括：

平板膜本体；

两个封装件，两个所述封装件分别安装在所述平板膜长度方向的一端；至少一个所述封装件具有出水接头；所述出水接头穿过所述前侧板或所述后侧板延伸到所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧；

其中，所述封装件长度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间或者所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，且一部分卡入到所述前侧定位槽或所述后侧定位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷平板膜的安装结构，其特征在于，所述前侧板和/或所述后侧板为一体结构或者分体结构；

所述前侧板为分体式结构时，包括：

前侧上板，所述前侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧上压部；

前侧下板，所述前侧下板与所述前侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述前侧定位槽；所述前侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧下托部；

所述后侧板为分体式结构时，包括：

后侧上板，所述后侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧上压部；

后侧下板，所述后侧下板与所述后侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述后侧定位槽；所述后侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧下托部。

4.膜过滤单元，其特征在于，包括：

前侧板；

后侧板，所述后侧板与所述前侧板平行设置，两者尺寸相同；

左侧板组件，所述左侧板组件沿大致与所述前侧板垂直的方向设置，并与所述前侧板和所述后侧板同侧的一端连接；

右侧板组件，所述右侧板组件沿大致与所述左侧板组件平行的方向设置，两者尺寸相同，并与所述前侧板和所述后侧板同侧的一端连接；所述右侧板组件、所述后侧板、所述左侧板组件以及所述前侧板连接构成两端贯通的矩形筒状结构；

陶瓷平板膜，若干所述陶瓷平板膜沿大致与所述左侧板组件平行的方向设置，其长度两端由所述前侧板和所述后侧板卡持固定，限制其长度、宽度和厚度方向移动；

汇水管，所述汇水管设置在所述前侧板的外侧或者所述后侧板的外侧，并与所述陶瓷平板膜连通。

5.根据权利要求4所述的膜过滤单元，其特征在于，所述陶瓷平板膜包括：

平板膜本体；

两个封装件，两个所述封装件分别安装在所述平板膜长度方向的一端；至少一个所述封装件具有出水接头；所述出水接头穿过所述前侧板或所述后侧板延伸到所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧，并与所述汇水管连接。

6.根据权利要求5所述的膜过滤单元，其特征在于，所述出水接头与所述汇水管之间采用软管连接或者直插式连接。

7.根据权利要求4或5所述的膜过滤单元，其特征在于，所述前侧板一侧表面从上至下具有前侧上压部、前侧定位槽和前侧下托部；所述前侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合；

所述后侧板一侧表面从上至下具有后侧上压部、后侧定位槽和后侧下托部；所述后侧定位槽与所述陶瓷平板膜长度方向的端部配合，并朝向所述前侧定位槽；

所述陶瓷平板膜长度方向的两端分别卡入所述前侧定位槽和所述后侧定位槽内，限制其厚度方向以及长度方向移动；所述陶瓷平板膜宽度方向的两边卡入到所述前侧上压部和所述前侧下托部之间以及所述后侧上压部和所述后侧下托部之间，限制其宽度方向移动。

8.根据权利要求7所述的膜过滤单元，其特征在于，所述前侧板和/或所述后侧板为一体结构或者分体结构；

所述前侧板为分体式结构时，包括：

前侧上板，所述前侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧上压部；

前侧下板，所述前侧下板与所述前侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述前侧定位槽；所述前侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述前侧下托部；

所述后侧板为分体式结构时，包括：

后侧上板，所述后侧上板上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧上压部；

后侧下板，所述后侧下板与所述后侧上板存在间隙，其上边缘向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，开槽后构成所述后侧定位槽；所述后侧下板向所述陶瓷平板膜方向呈直角折弯，构成所述后侧下托部。

9.根据权利要求4、5或8所述的膜过滤单元，其特征在于，所述左侧板组件包括：

左方框；

左侧板，所述左侧板安装在所述左方框上；

所述右侧板组件包括：

右方框；

右侧板，所述右侧板安装在所述右方框上。

10.根据权利要求4、5或8所述的膜过滤单元，其特征在于，所述膜过滤单元还包括：

鱼钩卡箍，所述鱼钩卡箍安装在所述前侧板的外侧或所述后侧板的外侧；所述汇水管安装在所述鱼钩卡箍上。

Images