CN216171342U - 一种用于增强脱硫气液传质强度的装置 - Google Patents

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周本武
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Abstract

本实用新型公开了一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,包括底部支撑板和插装安装侧板,所述底部支撑板的上方表面设置有泡沫层,所述底部支撑板的上表面位置开设有沥液通气孔,所述底部支撑板的上表面靠近四周位置固定安装有侧边挡板框,所述侧边挡板框的两侧表面位置均分别固定安装有插装凸棱,所述插装安装侧板设置在侧边挡板框的两侧位置。本实用新型增强脱硫气液传质强度的装置,能够实现烟气的均流、脱硫效率的提高、粉尘的脱除三重功能,在使用时需要在底部支撑板的上方表面位置设置一层泡沫层,脱硫塔中的喷淋水会落到上述泡沫层上,从而在烟气通过沥液通气孔穿过上述持液泡沫层时气液接触良好,大大提高传质效果。

Description

一种用于增强脱硫气液传质强度的装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域,具体为一种用于增强脱硫气液传质强度的装置。
背景技术
脱硫塔是对工业废气烟气进行脱硫处理的塔式设备,烟气在进入脱硫塔时,由于烟气出风口具有一定的气压,因此在塔内会形成烟气分布偏差,在脱硫塔脱硫时,烟气偏差会导致脱硫塔的脱硫效率大大降低,且烟气中的粉尘也无法进行有效过滤,为此我们提出一种用于增强脱硫气液传质强度的装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,包括底部支撑板和插装安装侧板,所述底部支撑板的上方表面设置有泡沫层,所述底部支撑板的上表面位置开设有沥液通气孔,所述底部支撑板的上表面靠近四周位置固定安装有侧边挡板框,所述侧边挡板框的两侧表面位置均分别固定安装有插装凸棱,所述插装安装侧板设置在侧边挡板框的两侧位置,所述插装安装侧板的内侧表面位置均分别开设有插装槽,所述插装凸棱位于插装槽的内部,所述底部支撑板的上表面中心位置设置有具有转动功能的扰动板机构。
优选的,所述扰动板机构包括转动安装在底部支撑板的上表面中心位置的下部扰动板,且下部扰动板的正上方转动安装有上部扰动板。
优选的,所述底部支撑板的下表面中心位置固定安装有下部减速仓,所述下部减速仓的下表面位置固定安装有下部防水电机。
优选的,所述侧边挡板框的上表面位置固定安装有支撑横板,所述支撑横板的上表面位置固定安装有上部减速仓,所述上部减速仓的上表面位置固定安装有上部防水电机。
优选的,所述下部防水电机通过下部减速仓驱动下部扰动板转动,所述上部防水电机通过上部减速仓驱动上部扰动板转动,所述下部扰动板与所述上部扰动板旋转方向相反。
优选的,所述插装安装侧板的后表面位置固定安装有连接挡板,所述侧边挡板框的前表面位置固定安装有拉杆,所述底部支撑板的下表面位置固定安装有横向加固筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型增强脱硫气液传质强度的装置,能够实现烟气的均流、脱硫效率的提高、粉尘的脱除三重功能,在使用时需要在底部支撑板的上方表面位置设置一层泡沫层,脱硫塔中的喷淋水会落到上述泡沫层上,从而在烟气通过沥液通气孔穿过上述持液泡沫层时气液接触良好,大大提高传质效果,烟气中的SO2、粉尘同步被脱除,通过下部扰动板和上部扰动板缓慢旋转,能够将上述泡沫层进行翻动,使得泡沫层被充分利用;
在脱硫塔不设置本实用新型增强脱硫气液传质强度的装置时,塔内烟气分布偏差可到30-40%,在增加了装置后,塔内烟气分布偏差可控制在15%以内,最高可控制在10%以内,流场大大优化,同时流场的均布也间接提高了脱硫效率,在烟气穿过泡沫层时,SO2被脱除,同时在流场优化的作用下,可稳定确保脱硫效率在30%以上。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型侧视图。
图中:1、底部支撑板;2、沥液通气孔;3、侧边挡板框;4、插装凸棱;5、插装安装侧板;6、插装槽;101、下部扰动板;102、下部减速仓;103、下部防水电机;104、上部扰动板;105、支撑横板;106、上部减速仓;107、上部防水电机;501、连接挡板;502、拉杆;503、横向加固筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,包括底部支撑板1和插装安装侧板5,底部支撑板1的上方表面设置有泡沫层,泡沫层为泡沫颗粒构成,其直径不小于沥液通气孔2的孔径,底部支撑板1的上表面位置开设有沥液通气孔2,底部支撑板1的上表面靠近四周位置固定安装有侧边挡板框3,侧边挡板框3的两侧表面位置均分别固定安装有插装凸棱4,插装凸棱4与侧边挡板框3通过焊接固定,插装安装侧板5设置在侧边挡板框3的两侧位置,插装安装侧板5的内侧表面位置均分别开设有插装槽6,插装凸棱4位于插装槽6的内部,底部支撑板1的上表面中心位置设置有具有转动功能的扰动板机构。
扰动板机构包括转动安装在底部支撑板1的上表面中心位置的下部扰动板101,且下部扰动板101的正上方转动安装有上部扰动板104;底部支撑板1的下表面中心位置固定安装有下部减速仓102,下部减速仓102的下表面位置固定安装有下部防水电机103;侧边挡板框3的上表面位置固定安装有支撑横板105,支撑横板105的上表面位置固定安装有上部减速仓106,下部减速仓102与上部减速仓106原理相同,均通过齿轮结构将上部防水电机107和下部防水电机103的转速降低,扭矩增加,为常见现有技术,上部减速仓106的上表面位置固定安装有上部防水电机107;下部防水电机103通过下部减速仓102驱动下部扰动板101转动,上部防水电机107通过上部减速仓106驱动上部扰动板104转动,上部防水电机107和下部防水电机103均采用防水处理,避免进液损坏,下部扰动板101与上部扰动板104旋转方向相反,从而提高泡沫层翻动效率。
插装安装侧板5的后表面位置固定安装有连接挡板501,侧边挡板框3的前表面位置固定安装有拉杆502,底部支撑板1的下表面位置固定安装有横向加固筋503,横向加固筋503能够加强底部支撑板1的支撑性,避免底部支撑板1形变塌陷。
工作原理:本实用新型增强脱硫气液传质强度的装置,在使用时,安装在脱硫塔的内部,并对周围进行密封处理,塔壁预留开口,使得侧边挡板框3能够通过开口被拆出,上述开口在常规状态下通过挡板密封起来,工作时脱硫塔中的喷淋水会落到底部支撑板1上表面的泡沫层上,从而使得泡沫层沾满喷淋水,处于湿漉状态,烟气在通过沥液通气孔2穿过上述泡沫层时,气液接触良好,大大提高传质效果,烟气中的SO2、粉尘同步被脱除,且烟气会被均流,减少分布不均的情况,下部防水电机103和上部防水电机107运行驱动下部扰动板101和上部扰动板104缓慢旋转,下部扰动板101和上部扰动板104旋转能够将泡沫层进行翻动,使得泡沫层被充分利用,下部扰动板101和上部扰动板104旋转方向相反,能够提高泡沫层混合翻动效率,在泡沫层沾满粉尘后,打开上述脱硫塔的预留开口,可以通过拉杆502拉出侧边挡板框3及底部支撑板1等装置,将泡沫层进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,包括底部支撑板(1)和插装安装侧板(5),其特征在于:所述底部支撑板(1)的上方表面设置有泡沫层,所述底部支撑板(1)的上表面位置开设有沥液通气孔(2),所述底部支撑板(1)的上表面靠近四周位置固定安装有侧边挡板框(3),所述侧边挡板框(3)的两侧表面位置均分别固定安装有插装凸棱(4),所述插装安装侧板(5)设置在侧边挡板框(3)的两侧位置,所述插装安装侧板(5)的内侧表面位置均分别开设有插装槽(6),所述插装凸棱(4)位于插装槽(6)的内部,所述底部支撑板(1)的上表面中心位置设置有具有转动功能的扰动板机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,其特征在于:所述扰动板机构包括转动安装在底部支撑板(1)的上表面中心位置的下部扰动板(101),且下部扰动板(101)的正上方转动安装有上部扰动板(104)。
3.根据权利要求2所述的一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,其特征在于:所述底部支撑板(1)的下表面中心位置固定安装有下部减速仓(102),所述下部减速仓(102)的下表面位置固定安装有下部防水电机(103)。
4.根据权利要求3所述的一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,其特征在于:所述侧边挡板框(3)的上表面位置固定安装有支撑横板(105),所述支撑横板(105)的上表面位置固定安装有上部减速仓(106),所述上部减速仓(106)的上表面位置固定安装有上部防水电机(107)。
5.根据权利要求4所述的一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,其特征在于:所述下部防水电机(103)通过下部减速仓(102)驱动下部扰动板(101)转动,所述上部防水电机(107)通过上部减速仓(106)驱动上部扰动板(104)转动,所述下部扰动板(101)与所述上部扰动板(104)旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于增强脱硫气液传质强度的装置,其特征在于:所述插装安装侧板(5)的后表面位置固定安装有连接挡板(501),所述侧边挡板框(3)的前表面位置固定安装有拉杆(502),所述底部支撑板(1)的下表面位置固定安装有横向加固筋(503)。
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