CN216170002U - 一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，包括反应罐、箱体和气分机构，所述气分机构包括分离箱、氮气储存罐、精馏塔、冷凝器、丙烯储存罐、冷凝罐和丙烷储存罐，所述分离箱的左侧设置有分散机构，所述分散机构包括外壳，所述外壳的右侧与分离箱的左侧固定连接，本实用新型涉及聚丙烯材料制备技术领域。该阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，通过电机带动分散板进行转动，将排进环形筒的气体进行扰流，气体通过分散板上的喷气口喷出，分散的更加均匀，使得气体能够通过多个进气管分别均匀的进入膜组件中，防止气体集中进入其中的单个膜组件，提高膜组件的利用率，分离效果更好。

Description

一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯材料制备技术领域，具体为一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置。

背景技术

聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，使用温度范围为-30-140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，在聚丙烯生产工艺中，产生的尾气包括氮气、丙烯、丙烷等，作为循环用的丙烯里面会存在一定量的丙烷，循环次数多时，丙烷浓度会增加，当丙烷浓度过高会影响聚丙烯的反应，从而降低收率和产量，导致各种单耗、能耗的增加，此时通过气分装置对排放的气体进行回收利用，节能环保。

参考中国专利申请号为CN201822116222.6的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，该实用新型通过膜分离装置回收大部分氮气，通过精馏塔将丙烯和丙烷分离，通过多次精馏提高丙烯纯度，通过冷凝罐进行冷凝，进一步分离丙烷中的少部分氮气，各气体回收率高，节能效率高，有效的弥补了现有技术中聚丙烯生产用环保节能气分装置存在的缺陷，然而上述专利存在以下不足：反应罐排放的气体进入膜分离装置时，进入的气体难以进行分散，使得气体无法均匀分散进入每个膜组件中，膜组件使用率较低，导致分离效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，解决了反应罐排放的气体进入膜分离装置时，进入的气体难以进行分散，使得气体无法均匀分散进入每个膜组件中，膜组件使用率较低，导致分离效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，包括反应罐、箱体和气分机构，所述气分机构包括分离箱、氮气储存罐、精馏塔、冷凝器、丙烯储存罐、冷凝罐和丙烷储存罐，所述分离箱的左侧设置有分散机构。

所述分散机构包括外壳，所述外壳的右侧与分离箱的左侧固定连接，所述外壳的正面通过支撑板固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有旋转轴，所述外壳的顶部与底部之间固定连接有环形筒，所述旋转轴远离电机的一端贯穿环形筒并延伸至外壳的内部，所述旋转轴延伸至外壳内部的一端与外壳内壁的背面转动连接，所述旋转轴的表面固定连接有套筒，且套筒的表面固定连接有分散板，所述套筒位于环形筒的内部，所述分散板的表面开设有喷气口，所述环形筒的右侧连通有进气管。

优选的，所述进气管的右端与分离箱的左侧相连通，所述分离箱内壁右侧的顶部与底部之间固定连接有隔板。

优选的，所述隔板的左侧与分离箱内壁的左侧之间固定连接有膜组件，所述膜组件的右端贯穿隔板并延伸至隔板的外部。

优选的，所述气分机构位于箱体的内部，所述箱体包括基层，所述基层的外表面固定连接有加强板，所述加强板的外表面涂覆有阻燃层。

优选的，所述反应罐的出气口连通有出气管，所述出气管的右端贯穿依次箱体和外壳并延伸至环形筒的内部，所述分离箱的底部通过管道与氮气储存罐的进气口相连通，所述分离箱的右侧通过管道与精馏塔的进气口相连通。

优选的，所述精馏塔右侧的顶部通过管道与冷凝器的左侧相连通，所述精馏塔的底部通过管道与冷凝罐的右侧相连通，所述冷凝器的底部通过管道与丙烯储存罐的顶部相连通。

优选的，所述氮气储存罐与冷凝罐之间通过管道相连通，所述冷凝罐的底部与丙烷储存罐的左侧之间通过管道相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，通过分离箱的左侧设置有分散机构，通过电机带动分散板进行转动，将排进环形筒的气体进行扰流，气体通过分散板上的喷气口喷出，分散的更加均匀，使得气体能够通过多个进气管分别均匀的进入膜组件中，防止气体集中进入其中的单个膜组件，提高膜组件的利用率，分离效果更好。

(2)、该阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，通过箱体包括基层，基层的外表面固定连接有加强板，加强板的外表面涂覆有阻燃层，箱体表面涂覆有阻燃层，使得箱体具有阻燃性能，提高使用时的安全性，同时加强板的设置提高了箱体的强度，耐冲击性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型分离箱结构的剖视图；

图3为本实用新型环形筒内部结构的侧视图；

图4为本实用新型箱体结构的剖视图。

图中：1反应罐、2箱体、21基层、22加强板、23阻燃层、3气分机构、31分离箱、32氮气储存罐、33精馏塔、34冷凝器、35丙烯储存罐、36冷凝罐、37丙烷储存罐、4分散机构、41外壳、42电机、43旋转轴、44环形筒、45套筒、46分散板、47喷气口、48进气管、5隔板、6膜组件、7出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，包括反应罐1、箱体2和气分机构3，气分机构3包括分离箱31、氮气储存罐32、精馏塔33、冷凝器34、丙烯储存罐35、冷凝罐36和丙烷储存罐37，分离箱31的左侧设置有分散机构4。

分散机构4包括外壳41，外壳41的右侧与分离箱31的左侧固定连接，外壳41的正面通过支撑板固定连接有电机42，电机42通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且电机42输出轴的一端固定连接有旋转轴43，外壳41的顶部与底部之间固定连接有环形筒44，旋转轴43远离电机42的一端贯穿环形筒44并延伸至外壳41的内部，旋转轴43延伸至外壳41内部的一端与外壳41内壁的背面转动连接，旋转轴43的表面固定连接有套筒45，且套筒45的表面固定连接有分散板46，分散板46设置有多个，均匀分布在套筒45的表面，套筒45位于环形筒44的内部，分散板46的表面开设有喷气口47，喷气口47设置有多个，均匀分布在分散板46表面，环形筒44的右侧连通有进气管48。

进气管48的右端与分离箱31的左侧相连通，分离箱31内壁右侧的顶部与底部之间固定连接有隔板5，隔板5的左侧与分离箱31内壁的左侧之间固定连接有膜组件6，膜组件6有多个，膜组件6的右端贯穿隔板5并延伸至隔板5的外部，气分机构3位于箱体2的内部，箱体2包括基层21，基层21的外表面固定连接有加强板22，加强板22的外表面涂覆有阻燃层23，阻燃层23为阻燃玻璃纤维材料制成，反应罐1的出气口连通有出气管7，出气管7的右端贯穿依次箱体2和外壳41并延伸至环形筒44的内部，分离箱31的底部通过管道与氮气储存罐32的进气口相连通，分离箱31的右侧通过管道与精馏塔33的进气口相连通，精馏塔33右侧的顶部通过管道与冷凝器34的左侧相连通，精馏塔33的底部通过管道与冷凝罐36的右侧相连通，冷凝器34的底部通过管道与丙烯储存罐35的顶部相连通，氮气储存罐32与冷凝罐36之间通过管道相连通，冷凝罐36的底部与丙烷储存罐37的左侧之间通过管道相连通，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，反应罐1排放的气体通过出气管7进入环形筒44内，启动电机42，带动旋转轴43进行转动，旋转轴43通过套筒45带动分散板46进行转动，分散板46将排进环形筒44的气体进行扰流，同时气体通过分散板46上的喷气口47喷出，分散的更加均匀，使得气体能够通过多个进气管48分别均匀的进入膜组件6中，膜组件6将混合气体内的氮气与烃类气体进行分离，大部分氮气进入氮气储存罐32，烃类气体经过精馏塔33，使丙烯与丙烷有效分离，丙烯经过冷凝器34后，进入丙烯储存罐35中进行收集，丙烷从精馏塔33底部排出，进入冷凝罐36中，对丙烷进行冷凝，少部分氮气不能被冷凝，最后进入氮气储存罐32中，提高了氮气回收率，丙烷冷凝后进入丙烷储存罐37中进行收集，完成气分流程，通过在箱体2表面涂覆有阻燃层23，使得箱体2具有阻燃性能，提高气分时的安全性，同时加强板22的设置提高了箱体2的强度，耐冲击性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，包括反应罐(1)、箱体(2)和气分机构(3)，其特征在于：所述气分机构(3)包括分离箱(31)、氮气储存罐(32)、精馏塔(33)、冷凝器(34)、丙烯储存罐(35)、冷凝罐(36)和丙烷储存罐(37)，所述分离箱(31)的左侧设置有分散机构(4)；

所述分散机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的右侧与分离箱(31)的左侧固定连接，所述外壳(41)的正面通过支撑板固定连接有电机(42)，且电机(42)输出轴的一端固定连接有旋转轴(43)，所述外壳(41)的顶部与底部之间固定连接有环形筒(44)，所述旋转轴(43)远离电机(42)的一端贯穿环形筒(44)并延伸至外壳(41)的内部，所述旋转轴(43)延伸至外壳(41)内部的一端与外壳(41)内壁的背面转动连接，所述旋转轴(43)的表面固定连接有套筒(45)，且套筒(45)的表面固定连接有分散板(46)，所述套筒(45)位于环形筒(44)的内部，所述分散板(46)的表面开设有喷气口(47)，所述环形筒(44)的右侧连通有进气管(48)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述进气管(48)的右端与分离箱(31)的左侧相连通，所述分离箱(31)内壁右侧的顶部与底部之间固定连接有隔板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述隔板(5)的左侧与分离箱(31)内壁的左侧之间固定连接有膜组件(6)，所述膜组件(6)的右端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述气分机构(3)位于箱体(2)的内部，所述箱体(2)包括基层(21)，所述基层(21)的外表面固定连接有加强板(22)，所述加强板(22)的外表面涂覆有阻燃层(23)。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述反应罐(1)的出气口连通有出气管(7)，所述出气管(7)的右端贯穿依次箱体(2)和外壳(41)并延伸至环形筒(44)的内部，所述分离箱(31)的底部通过管道与氮气储存罐(32)的进气口相连通，所述分离箱(31)的右侧通过管道与精馏塔(33)的进气口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述精馏塔(33)右侧的顶部通过管道与冷凝器(34)的左侧相连通，所述精馏塔(33)的底部通过管道与冷凝罐(36)的右侧相连通，所述冷凝器(34)的底部通过管道与丙烯储存罐(35)的顶部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐冲击性聚丙烯材料制备用环保节能气分装置，其特征在于：所述氮气储存罐(32)与冷凝罐(36)之间通过管道相连通，所述冷凝罐(36)的底部与丙烷储存罐(37)的左侧之间通过管道相连通。

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