CN216165648U - 一种带有锁定结构的拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有锁定结构的拉链头，包括拉链头主体，上板设置有弹性件腔，弹性件腔放置有弹性件；弹性件腔的上端叠设有锁止件腔，锁止件腔远离弹性件腔的一端设置有贯穿上板的通孔，锁止件腔放置有锁止件，锁止件的一端设为与弹性件接触的抵触端，另一端向下弯折，设为锁止端；锁止件腔的上端叠设有转换块腔，上板转动连接有开锁件，开锁件的底面设置有卡入转换块腔的转换块，转换块的端部设置有避空部和下压部，通过设计开锁件转动连接于上板，使得开锁件无需用户另外保存，最大化降低开锁件丢失的概率，同时，通过在开锁件设置避空部和下压部，使得锁止状态和解锁状态的切换只需通过转动开锁件即可，使用方便，实用性强。

Description

一种带有锁定结构的拉链头

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种带有锁定结构的拉链头。

背景技术

拉链的使用十分广泛，常见的拉链大多没有设置锁定结构，拉链容易由于摩擦或磕碰等外力导致打开，进而造成物品掉落，也由于打开没有任何难度，物品容易被盗，安全性不足。

为了解决上述问题，出现了可上锁的拉链头，但是该类型的拉链头大多是分体的钥匙和设置有钥匙孔的拉链头，上锁后钥匙需要用户另外保存，开锁与解锁均需要反复拿取钥匙，使用不方便，而且由于拉链头本身就是小型零件，其对应的钥匙体积则更小，不方便保存，容易造成丢失，导致拉链头的锁定功能无法正常使用。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有锁定结构的拉链头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有锁定结构的拉链头，包括拉链头主体，所述拉链头主体包括上板和下板，所述上板和下板通过支芯连接成一体，所述上板设置有弹性件腔，所述弹性件腔放置有弹性件；

所述弹性件腔的上端叠设有锁止件腔，所述锁止件腔远离所述弹性件腔的一端设置有贯穿所述上板的通孔，所述锁止件腔放置有锁止件，所述锁止件的一端设为与弹性件接触的抵触端，另一端向下弯折，设为锁止端；

所述锁止件腔的上端叠设有转换块腔，所述上板转动连接有开锁件，所述开锁件的底面设置有卡入所述转换块腔的转换块，所述转换块的端部设置有避空部和下压部，

转动所述开锁件使所述避空部对准所述抵触端，所述弹性件外突出于所述弹性件腔，所述弹性件往外推顶所述抵触端，所述抵触端外突出于所述锁止件腔并进入所述转换块腔，所述锁止端则穿过所述通孔卡入位于所述上板和下板之间的链牙，为锁止状态；

转动所述开锁件使所述下压部对准所述抵触端，所述抵触端和弹性件被向下挤压，所述锁止端上翘退出链牙，为解锁状态。

优选地，所述上板设置有两段旋转对称的圆弧滑槽，所述开锁件设置有卡合于所述圆弧滑槽的滑块，两段所述圆弧滑槽各有一端设于所述拉链头的拉动方向，设为止动端，所述开锁件和圆弧滑槽可拆卸连接。

优选地，所述上板设置有向外的圆凸，所述圆凸的端面向内凹陷依次形成所述转换块腔和锁止件腔，所述锁止件腔的腔底向所述支芯内部凹陷形成所述弹性件腔，沿着所述圆凸的侧壁设置所述圆弧滑槽。

优选地，所述圆弧滑槽非所述止动端的另一端设为出入端且设置有出入卡口，所述出入卡口贯穿所述圆凸的端面，所述滑块通过所述出入卡口滑入所述圆弧滑槽。

优选地，所述圆凸的侧壁对应所述出入端的位置设置有两个向外突出的挡块，所述挡块的一侧面与出入端的端面齐平。

优选地，所述圆凸的侧壁在对应所述止动端的位置设置有外凸，所述滑块转动至所述止动端时，无外力作用下，所述外凸保持顶触所述滑块，所述开锁件与拉链头主体相对静止。

优选地，所述锁止件腔包括交叉的横槽部和竖槽部，所述竖槽部的一端设于所述弹性件腔的上端，另一端设置所述通孔，所述横槽部贯穿至转换块槽的顶端，所述横槽部的长度大于所述转换块槽的宽度；

所述锁止件对应所述锁止件腔设有横部和竖部，所述竖部的两端分别设为所述抵触端和锁止端，所述横部放置于所述横槽部，所述横部的长度大于所述所述转换块槽的宽度。

优选地，所述锁止端往外方向宽度逐渐变小且偏向一侧。

优选地，所述上板的下端面向下凸出形成阻挡部，所述阻挡部靠近所述通孔的内侧边，或与所述通孔的内侧边齐平。

优选地，所述滑块的结构截面为L形，所述滑块由外向内尺寸逐渐变小。

本实用新型的有益效果：结构精简，组件较少，生产组装效率高且体积小巧；通过设计所述开锁件转动连接于所述上板，使得所述开锁件无需用户另外保存，最大化降低所述开锁件丢失的概率，同时，通过在所述开锁件设置所述避空部和下压部，使得锁止状态和解锁状态的切换只需通过转动所述开锁件即可，使用方便，实用性强。

另一方面，由于锁止状态和解锁状态的切换需要一定的操作，因此，避免拉链头由于摩擦或磕碰等外力导致打开，在一定程度上增加了开锁的难度，降低物品被盗的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二(锁止状态)；

图3为本实用新型的结构分解图；

图4为本实用新型的正视图之一(锁止状态)；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本实用新型的正视图之二(解锁状态)；

图7为图6的B-B向剖视图；

图8为本实用新型的拉链头主体的结构示意图之一；

图9为本实用新型的拉链头主体的结构示意图之二；

图10为本实用新型的开锁件的结构示意图；

图11为本实用新型的锁止件的结构示意图；

图12为本实用新型设置帽盖的结构示意图之一；

图13为本实用新型设置帽盖的结构示意图之二；

图14为本实用新型设置帽盖的结构示意图之三；

图15为本实用新型设置帽盖的结构示意图之四。

标记说明：

拉链头主体1，上板101，下板102，支芯103，弹性件腔104，锁止件腔105，转换块腔106，通孔107，圆弧滑槽108，止动端108a，出入端108b，出入卡口109，挡块110，外凸111，阻挡部112；

弹性件2；

锁止件3，抵触端301，锁止端302；

开锁件4，转换块401，避空部401a，下压部401b，滑块402，连接凸起403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图11所示，一种带有锁定结构的拉链头，包括拉链头主体1，所述拉链头主体1包括上板101和下板102，所述上板101和下板102通过支芯103连接成一体，所述上板101设置有弹性件腔104，所述弹性件腔104放置有弹性件2；

所述弹性件腔104的上端叠设有锁止件腔105，所述锁止件腔105远离所述弹性件腔104的一端设置有贯穿所述上板101的通孔107，所述锁止件腔105放置有锁止件3，所述锁止件3的一端设为与弹性件2接触的抵触端301，另一端向下弯折，设为锁止端302；

所述锁止件腔105的上端叠设有转换块腔106，所述上板101转动连接有开锁件4，所述开锁件4的底面设置有卡入所述转换块腔106的转换块401，所述转换块401的端部设置有避空部401a和下压部401b，

转动所述开锁件4使所述避空部401a对准所述抵触端301，所述弹性件2外突出于所述弹性件腔104，所述弹性件2往外推顶所述抵触端301，所述抵触端301外突出于所述锁止件腔105并进入所述转换块腔106，所述锁止端302则穿过所述通孔107卡入位于所述上板101和下板102之间的链牙，为锁止状态；

转动所述开锁件4使所述下压部401b对准所述抵触端301，所述抵触端301和弹性件2被向下挤压，所述锁止端302上翘退出链牙，为解锁状态。

本实施例的结构精简，组件较少，生产组装效率高且体积小巧；通过设计所述开锁件4转动连接于所述上板101，使得所述开锁件4无需用户另外保存，最大化降低所述开锁件4丢失的概率，同时，通过在所述开锁件4设置所述避空部401a和下压部401b，使得锁止状态和解锁状态的切换只需通过转动所述开锁件4即可，使用方便，实用性强。

另外，由于锁止状态和解锁状态的切换需要一定的操作，因此，避免拉链头由于摩擦或磕碰等外力导致打开，在一定程度上增加了开锁的难度，降低物品被盗的几率。

具体地，所述弹性件2可以是弹片、弹簧等，本实施例为弹簧。所述弹性件腔104的宽度设置使所述弹簧保持竖直状态，保证所述弹簧保持对所述锁止件3往外推顶的状态，所述弹性件腔104的长度小于所述弹簧延展状态下的长度。

具体地，所述避空部401a和下压部401b的结构只要能实现所述避空部401a不下压所述抵触端301，即为上翘的抵触端301预留容纳空间，另一侧则不存在容纳空间，挤压所述抵触端301即可。在本实施例中，所述下压部401b相对于所述开锁件4的底面为一平面，所述避空部401a相对于所述开锁件4的底面为一斜面，所述斜面由所述平面的边缘向外且向所述开锁件4底面方向倾斜，由平面过渡为斜面的设计使转换的过程更加顺滑，而且结构简单。

所述开锁件4和上板101之间的转动连接可以通过设置连接两者的转动轴完成，也可以通过在所述上板101设置圆周滑轨完成，在本领域有多种实现方式。在本实施例中，所述上板101设置有两段旋转对称的圆弧滑槽108，所述开锁件4设置有卡合于所述圆弧滑槽108的滑块402，两段所述圆弧滑槽108各有一端设于所述拉链头的拉动方向，设为止动端108a，所述开锁件4和圆弧滑槽108可拆卸连接。圆周滑轨、转动轴等转动连接结构虽然也能实现本实施例的转换功能，但是不具有定位提示功能，用户转动所述开锁件4以切换状态时容易过转，因此，本实施例设置成两段圆弧滑槽108以提示所述开锁件4已转动到位，同时将所述止动端108a设置在拉链头的拉动方向，使用户拉动时施力方向和拉链长度方向一致，开闭均更为顺滑，提升用户的使用体验。需要切换状态时，将所述开锁件4卸下，再反向安装，转动至所述滑块402与止动端108a接触即可，该切换结构和切换操作对于用户来说学习难度极低，但对于用户以外的人来说是不熟悉且无法直观了解到的，与简易的圆周转动以切换状态相比，进一步增加了开锁难度，降低物品被盗的几率。

在本实施例中，所述上板101设置有向外的圆凸，所述圆凸的端面向内凹陷依次形成所述转换块腔106和锁止件腔105，所述锁止件腔105的腔底向所述支芯103内部凹陷形成所述弹性件腔104，沿着所述圆凸的侧壁设置所述圆弧滑槽108，将所述内芯的内部挖空进行结构设计，使本实施例的体积更加小巧。

所述开锁件4的滑块402可以设置合适的尺寸，然后通过较为强力的挤压卡入所述圆弧滑槽108，也可以将所述开锁件4设计为可变形的结构或材料以实现将所述滑块402卡入所述圆弧滑槽108。在本实施例中，所述圆弧滑槽108非所述止动端108a的另一端设为出入端108b且设置有出入卡口109，所述出入卡口109贯穿所述圆凸的端面，所述滑块402通过所述出入卡口109滑入所述圆弧滑槽108，该结构的优点在于方便切换状态，而且所述开锁件4没有被反复弯折或挤压，使用寿命更长。

所述滑块402由于转动切换功能导致需长期多次接触撞击所述出入端108b，因此，在本实施例中，所述圆凸的侧壁对应所述出入端108b的位置设置有两个向外突出的挡块110，所述挡块110的一侧面与出入端108b的端面齐平，增大所述出入端108b与滑块402的接触受力面积，降低所述滑块402受损或断裂的几率。

在本实施例中，所述圆凸的侧壁在对应所述止动端108a的位置设置有外凸111，所述滑块402转动至所述止动端108a时，无外力作用下，所述外凸111保持顶触所述滑块402，所述开锁件4与拉链头主体1相对静止，通过增加摩擦力，防止所述开锁件4轻易发生转动脱出所述圆弧滑槽108，拉动以开闭拉链时也不易歪扭，所述滑块402转动卡于所述外凸111时产生的卡涩感也可以提示用户已转动到位。

所述锁止件3可以是一简单的条形片状物，一端作为所述抵触端301，另一端作为锁止端302即可。在本实施例中，所述锁止件腔105包括交叉的横槽部和竖槽部，所述竖槽部的一端设于所述弹性件腔104的上端，另一端设置所述通孔107，所述横槽部贯穿至转换块腔106的顶端，所述横槽部的长度大于所述转换块腔106的宽度；

所述锁止件3对应所述锁止件腔105设有横部和竖部，所述竖部的两端分别设为所述抵触端301和锁止端302，所述横部放置于所述横槽部，所述横部的长度大于所述所述转换块腔106的宽度，所述锁止件3若由于弹簧弹力或转换块401的挤压等外力可能进入所述转换块腔106，进而转动导致两端发生偏转，通过设置所述横槽部和对应的横部，使所述锁止件3即使进入所述转换块腔106也无法发生转动，保证所述锁止件3一直处于正确的位置。

在本实施例中，所述锁止端302往外方向宽度逐渐变小且偏向一侧，保证所述锁止端302每一次穿过所述通孔107后都正确地插入链牙之间以起到锁止作用，否则有可能是插入未闭合的左、右拉链的中间，无法实现锁止功能。

在本实施例中，所述上板101的下端面向下凸出形成阻挡部112，所述阻挡部112靠近所述通孔107的内侧边，或与所述通孔107的内侧边齐平，作用在于阻止所述锁止端302往该方向歪扭，进一步确保所述锁止端302插入链牙之间。

在本实施例中，所述锁止件腔105的中部为倾斜结构，所述倾斜结构的上端水平延伸并设置所述弹性件腔104，所述倾斜结构的下端水平延伸并设置所述通孔107，所述倾斜结构的设置能够使所述锁止件3切换状态时更加顺滑。

在本实施例中，所述滑块402的结构截面为L形，所述滑块402由外向内尺寸逐渐变小，在使用过程中，所述滑块402的外侧壁由于转动切换被反复磕碰，因此，设置较小的内端方便滑动，设置较大的外端增加强度，使其被反复磕碰也不容易损坏。

在本实施例中，所述开锁件4的顶面设置有连接凸起403，可用于连接帽盖、拉片、拉绳等手持结构，或连接装饰结构等。如图12所示，所述连接凸起卡固有一弧状帽盖，所述弧状帽盖覆盖或基本覆盖所述圆凸，减少外露的结构，使产品造型更加简洁美观，同时提供充足的抓握位置；如图13所示，帽盖的结构也可由所述开锁件4的顶面通过一体成型工艺往上凸起形成，优点在于无需另外组装；另外，本申请的帽盖还可以设计成如图14和图15的形状结构。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种带有锁定结构的拉链头，包括拉链头主体，所述拉链头主体包括上板和下板，所述上板和下板通过支芯连接成一体，其特征在于，

所述上板设置有弹性件腔，所述弹性件腔放置有弹性件；

所述弹性件腔的上端叠设有锁止件腔，所述锁止件腔远离所述弹性件腔的一端设置有贯穿所述上板的通孔，所述锁止件腔放置有锁止件，所述锁止件的一端设为与弹性件接触的抵触端，另一端向下弯折，设为锁止端；

所述锁止件腔的上端叠设有转换块腔，所述上板转动连接有开锁件，所述开锁件的底面设置有卡入所述转换块腔的转换块，所述转换块的端部设置有避空部和下压部，

转动所述开锁件使所述避空部对准所述抵触端，所述弹性件外突出于所述弹性件腔，所述弹性件往外推顶所述抵触端，所述抵触端外突出于所述锁止件腔并进入所述转换块腔，所述锁止端则穿过所述通孔卡入位于所述上板和下板之间的链牙，为锁止状态；

转动所述开锁件使所述下压部对准所述抵触端，所述抵触端和弹性件被向下挤压，所述锁止端上翘退出链牙，为解锁状态。

2.根据权利要求1所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述上板设置有两段旋转对称的圆弧滑槽，所述开锁件设置有卡合于所述圆弧滑槽的滑块，两段所述圆弧滑槽各有一端设于所述拉链头的拉动方向，设为止动端，所述开锁件和圆弧滑槽可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述上板设置有向外的圆凸，所述圆凸的端面向内凹陷依次形成所述转换块腔和锁止件腔，所述锁止件腔的腔底向所述支芯内部凹陷形成所述弹性件腔，沿着所述圆凸的侧壁设置所述圆弧滑槽。

4.根据权利要求3所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述圆弧滑槽非所述止动端的另一端设为出入端且设置有出入卡口，所述出入卡口贯穿所述圆凸的端面，所述滑块通过所述出入卡口滑入所述圆弧滑槽。

5.根据权利要求4所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述圆凸的侧壁对应所述出入端的位置设置有两个向外突出的挡块，所述挡块的一侧面与出入端的端面齐平。

6.根据权利要求3所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述圆凸的侧壁在对应所述止动端的位置设置有外凸，所述滑块转动至所述止动端时，无外力作用下，所述外凸保持顶触所述滑块，所述开锁件与拉链头主体相对静止。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述锁止件腔包括交叉的横槽部和竖槽部，所述竖槽部的一端设于所述弹性件腔的上端，另一端设置所述通孔，所述横槽部贯穿至转换块槽的顶端，所述横槽部的长度大于所述转换块槽的宽度；

所述锁止件对应所述锁止件腔设有横部和竖部，所述竖部的两端分别设为所述抵触端和锁止端，所述横部放置于所述横槽部，所述横部的长度大于所述转换块槽的宽度。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述锁止端往外方向宽度逐渐变小且偏向一侧。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述上板的下端面向下凸出形成阻挡部，所述阻挡部靠近所述通孔的内侧边，或与所述通孔的内侧边齐平。

10.根据权利要求2至6任一权利要求所述的带有锁定结构的拉链头，其特征在于，所述滑块的结构截面为L形，所述滑块由外向内尺寸逐渐变小。

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