CN216162489U - 直流无刷新型转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直流无刷新型转子，涉及转子技术领域，为解决现有的磁瓦固定工艺用胶水有一定比例脱落现象，防电腐蚀处理用陶瓷轴承成本太贵，转子注胶工艺的可靠性较差，工序较为复杂，增加了生产成本的问题。所述转子铁芯主体包括转子铁芯一和转子铁芯二，且转子铁芯二位于转子铁芯一的内侧，所述磁瓦位于转子铁芯一的外侧，所述转子铁芯一、转子铁芯二和磁瓦通过PPT注塑料连接，所述转子铁芯一的外侧设置有转子外圈卡槽，所述磁瓦的内端面与转子外圈卡槽表面贴合，所述转子外圈卡槽设置有八个，所述磁瓦设置有八个，所述磁瓦的内侧设置有第一限位凸条，所述转子外圈卡槽包括第一辅助卡槽，且第一限位凸条嵌入第一辅助卡槽的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子技术领域，具体为直流无刷新型转子。
背景技术
直流无刷电机转子表面磁瓦固定多采用粘胶水或者注塑两种方式，在防电腐蚀上多采用陶瓷轴承、轴体绝缘处理或者转子分体注胶等工艺。
但是，现有的磁瓦固定工艺用胶水有一定比例脱落现象，防电腐蚀处理用陶瓷轴承成本太贵，转子注胶工艺的可靠性较差，工序较为复杂，增加了生产成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了直流无刷新型转子。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供直流无刷新型转子，以解决上述背景技术中提出的现有的磁瓦固定工艺用胶水有一定比例脱落现象，防电腐蚀处理用陶瓷轴承成本太贵，转子注胶工艺的可靠性较差，工序较为复杂，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直流无刷新型转子，包括转子铁芯主体、磁瓦和PPT注塑料，所述转子铁芯主体包括转子铁芯一和转子铁芯二，且转子铁芯二位于转子铁芯一的内侧，所述磁瓦位于转子铁芯一的外侧，所述转子铁芯一、转子铁芯二和磁瓦通过PPT注塑料连接。
优选的，所述转子铁芯一的外侧设置有转子外圈卡槽，所述磁瓦的内端面与转子外圈卡槽表面贴合，所述转子外圈卡槽设置有八个，所述磁瓦设置有八个。
优选的，所述磁瓦的内侧设置有第一限位凸条，所述转子外圈卡槽包括第一辅助卡槽，且第一限位凸条嵌入第一辅助卡槽的内部，且第一限位凸条和第一辅助卡槽均设置有三个。
优选的，所述转子铁芯一的内侧设置有第二限位凸条，所述转子铁芯二的外侧设置有第二辅助卡槽，且第二限位凸条嵌入第二辅助卡槽的内部，且第二限位凸条和第二辅助卡槽均设置有三个。
优选的，所述转子铁芯二的内部设置有转子内圈，所述转子内圈与电机转轴固定连接。
优选的，所述转子铁芯一与第二限位凸条设置为一体成型结构。
优选的，所述磁瓦与第一限位凸条设置为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将转子铁芯主体分为转子铁芯一和转子铁芯二两部分，转子铁芯一外圈表面放置磁瓦，转子铁芯二内圈压接电机转轴，将转子铁芯一、转子铁芯二以及磁瓦同时放入模具中，注入PPT料形成PPT注塑料，PPT注塑料将转子铁芯一、转子铁芯二以及磁瓦固定在一起，PPT注塑料代替使用粘胶水固定磁瓦，固定效果好，避免出现磁瓦脱落现象，且PPT注塑料在固定磁瓦的同时能够起到防电腐蚀的作用。
2、本实用新型通过注入PPT料实现对磁瓦的固定，转子通过一次注塑完成磁瓦固定及防电腐蚀功能，提高了转子的生产效率，且制程工艺简单，降低了电机的制造成本。
3、本实用新型通过第一限位凸条和第一辅助卡槽之间的配合，进一步加固了磁瓦的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的直流无刷新型转子的爆炸图；
图2为本实用新型的PPT注塑料的结构示意图；
图3为本实用新型的A区的局部放大图；
图4为本实用新型的B区的局部放大图。
图中：1、转子铁芯主体；2、转子铁芯一；3、转子铁芯二；4、磁瓦；5、PPT注塑料；6、转子外圈卡槽；7、第一限位凸条；8、第一辅助卡槽；9、第二限位凸条；10、第二辅助卡槽；11、转子内圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：直流无刷新型转子，包括转子铁芯主体1、磁瓦4和PPT注塑料5，转子铁芯主体1包括转子铁芯一2和转子铁芯二3，且转子铁芯二3位于转子铁芯一2的内侧，磁瓦4位于转子铁芯一2的外侧，转子铁芯一2、转子铁芯二3和磁瓦4通过PPT注塑料5连接，转子铁芯主体1分为转子铁芯一2和转子铁芯二3两部分，转子铁芯一2外圈表面放置磁瓦4，转子铁芯二3内圈压接电机转轴，将转子铁芯一2、转子铁芯二3以及磁瓦4同时放入模具中，注入PPT料形成PPT注塑料5，PPT注塑料5将转子铁芯一2、转子铁芯二3以及磁瓦4固定在一起，PPT注塑料5代替使用粘胶水固定磁瓦4，固定效果好，避免出现磁瓦4脱落现象，转子通过一次注塑完成对磁瓦4的固定以及防电腐蚀功能。
进一步，转子铁芯一2的外侧设置有转子外圈卡槽6，磁瓦4的内端面与转子外圈卡槽6表面贴合，转子外圈卡槽6设置有八个，磁瓦4设置有八个，对磁瓦4进行初步限位。
进一步，磁瓦4的内侧设置有第一限位凸条7，转子外圈卡槽6包括第一辅助卡槽8，且第一限位凸条7嵌入第一辅助卡槽8的内部，且第一限位凸条7和第一辅助卡槽8均设置有三个，进一步加固了磁瓦4的固定稳定性。
进一步，转子铁芯一2的内侧设置有第二限位凸条9，转子铁芯二3的外侧设置有第二辅助卡槽10，且第二限位凸条9嵌入第二辅助卡槽10的内部，且第二限位凸条9和第二辅助卡槽10均设置有三个，起到限位的作用。
进一步，转子铁芯二3的内部设置有转子内圈11，转子内圈11与电机转轴固定连接，连接方式简单。
进一步，转子铁芯一2与第二限位凸条9设置为一体成型结构，结构简单，结构强度较大。
进一步，磁瓦4与第一限位凸条7设置为一体成型结构，结构简单，结构强度较大。
工作原理：使用时，转子铁芯主体1分为转子铁芯一2和转子铁芯二3两部分，转子铁芯一2外圈表面放置磁瓦4，转子铁芯二3内圈压接电机转轴，将转子铁芯一2、转子铁芯二3以及磁瓦4同时放入模具中，注入PPT料形成PPT注塑料5，PPT注塑料5将转子铁芯一2、转子铁芯二3以及磁瓦4固定在一起，PPT注塑料5代替使用粘胶水固定磁瓦4，固定效果好，避免出现磁瓦4脱落现象，且PPT注塑料5在固定磁瓦4的同时能够起到防电腐蚀的作用，转子通过一次注塑完成对磁瓦4的固定以及防电腐蚀功能，提高了转子的生产效率，且制程工艺简单，降低了电机的制造成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.直流无刷新型转子，包括转子铁芯主体(1)、磁瓦(4)和PPT注塑料(5)，其特征在于：所述转子铁芯主体(1)包括转子铁芯一(2)和转子铁芯二(3)，且转子铁芯二(3)位于转子铁芯一(2)的内侧，所述磁瓦(4)位于转子铁芯一(2)的外侧，所述转子铁芯一(2)、转子铁芯二(3)和磁瓦(4)通过PPT注塑料(5)连接。
2.根据权利要求1所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述转子铁芯一(2)的外侧设置有转子外圈卡槽(6)，所述磁瓦(4)的内端面与转子外圈卡槽(6)表面贴合，所述转子外圈卡槽(6)设置有八个，所述磁瓦(4)设置有八个。
3.根据权利要求2所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述磁瓦(4)的内侧设置有第一限位凸条(7)，所述转子外圈卡槽(6)包括第一辅助卡槽(8)，且第一限位凸条(7)嵌入第一辅助卡槽(8)的内部，且第一限位凸条(7)和第一辅助卡槽(8)均设置有三个。
4.根据权利要求1所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述转子铁芯一(2)的内侧设置有第二限位凸条(9)，所述转子铁芯二(3)的外侧设置有第二辅助卡槽(10)，且第二限位凸条(9)嵌入第二辅助卡槽(10)的内部，且第二限位凸条(9)和第二辅助卡槽(10)均设置有三个。
5.根据权利要求1所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述转子铁芯二(3)的内部设置有转子内圈(11)，所述转子内圈(11)与电机转轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述转子铁芯一(2)与第二限位凸条(9)设置为一体成型结构。
7.根据权利要求3所述的直流无刷新型转子，其特征在于：所述磁瓦(4)与第一限位凸条(7)设置为一体成型结构。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122259450.0U patent/CN216162489U/zh active Active
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