CN216162280U - 一种标准型箱式变电站散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用标准型涉及一种不仅散热效果好，而且能够避免雨水进入，同时使用更节能的一种标准型箱式变电站散热系统，包括变电站箱体，所述变电站箱体中的检修门上开有上散热口和下散热口且上散热口和下散热口处分别安装有散热窗，所述散热窗中的框板上设有多条横向设置的档条且多条档条呈上下分布,相邻两条档条中的处于上方的档条的L形板段与处于下方的档条的“7”字形板段之间留有散热间隙。优点：一是一种标准型箱式变电站散热系统中的散热窗的设置大大提高了系统的散热效果；二是散热窗能够确保冷热空气进出的同时避免雨水进入；三是一种标准型箱式变电站散热系统无需加装风扇就能具有理想的散热效果，其使用更节能。

Description

一种标准型箱式变电站散热系统

技术领域

本实用标准型涉及一种不仅散热效果好，而且能够避免雨水进入，同时使用更节能的一种标准型箱式变电站散热系统，属于箱式变电站技术领域。

背景技术

CN 211351451 U、名称“一种预装式箱式变电站散热装置”，包括箱体和设置在箱体上端的顶檐；所述顶檐上设置有出风窗，所述出风窗周围设置有高出所述顶檐的出风窗侧板；所述出风窗上设置有窗盖，所述窗盖包括盖顶和与所述盖顶相交的盖边；所述窗盖的高度大于所述出风窗侧板的高度，所述盖边与所述出风窗侧板中间设置有导风板，所述导风板上设置有第一出风孔，所述导风板一端与所述出风窗侧板固定连接；所述导风板另一端与所述盖边内侧抵接，所述盖边下部设置有第二出风孔。所述导风板与所述出风窗侧板平行设置，所述导风板上下两端反向垂直设置固定翼，一个所述固定翼与所述出风窗侧板上部固定连接，另一个所述固定翼与所述盖边抵接。所述第一出风孔和所述第二出风孔为圆形孔或方形孔。所述第一出风孔和所述第二出风孔至少为一排且至少为一列，所述第一出风孔和所述第二出风孔平均分布。所述顶檐两侧对称设置有出风窗和窗盖。所述出风窗和所述窗盖的形状为圆形或者矩形。所述矩形的出风窗和所述窗盖的上边有一个向外凸出的弧度。所述箱体内部设置有轴流风机，所述轴流风机上方设置排风道，所述排风道进风口位于所述轴流风机上方，所述排风道出风口通向所述箱体外部。所述顶檐边缘伸出所述箱体的侧面，所述顶檐边缘内侧设置有第三出风孔。包括所述的预装式箱式变电站散热装置和变压器，所述变压器安装在所述预装式箱式变电站散热装置的内部。其不足之处在于：该种预装式箱式变电站散热装置检修门上没有设置散热窗，其需要加装轴流风机才能达到理想散热效果，从而通过装置使用能耗更大，且装置更易出现故障（流风机出现故障）。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅散热效果好，而且能够避免雨水进入，同时使用更节能的一种标准型箱式变电站散热系统。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述变电站箱体中的检修门上开有上散热口和下散热口且上散热口和下散热口处分别安装有散热窗，所述散热窗中的框板上设有多条横向设置的档条且多条档条呈上下分布,相邻两条档条中的处于上方的档条的L形板段与处于下方的档条的“7”字形板段之间留有散热间隙的设计，是本实用标准型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是检修门上散热窗的设置能够大大提高变电站的散热效果；二是相邻两条档条中的处于上方的档条的L形板段与处于下方的档条的“7”字形板段之间留有散热间隙，这样散热窗的防护等级要求能够达到IP4X以上；三是由于散热窗是呈模块化的标准件，其不仅通用性强，而且大规模生产时能够有效降低生产成本；四是散热窗的通过铆钉安装，这样不仅安装方便，而且结合更牢固；五是上散热口和下散热口处分别安装有散热窗，这样不仅能够确保检修门本体的强度，而且安装后的检修门视觉效果好。

2、所述档条由“7”字形板段和连接板段和L形板段构成且“7”字形板段和连接板段和L形板段呈整体结构，所述连接板段的上端与“7”字形板段的下端连接且连接板段的下端与L形板段的上端连接，所述连接板段倾斜设置且L形板段位于“7”字形板段的前侧的设计，是本实用标准型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述档条由“7”字形板段和连接板段和L形板段构成且“7”字形板段和连接板段和L形板段呈整体结构，所述连接板段的上端与“7”字形板段的下端连接且连接板段的下端与L形板段的上端连接，所述连接板段倾斜设置且L形板段位于“7”字形板段的前侧；一是这样结构的档条，其本身增强较好，能够有效提高其使用寿命；二是倾斜设置的连接板段在外界的冷风进入变电站箱体内时起到导向作用，使得冷风更顺畅的通过散热间隙并进入变电站箱体内；另外，在热风通过散热间隙流向外界时热风是斜向下吹出的，这样能够避免热风直面吹出。

3、所述“7”字形板段中的横板的前端头与L形板段中的横板的后端头齐平的设计，是本实用标准型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述“7”字形板段中的横板的前端头与L形板段中的横板的后端头齐平，相邻的两条档条之间设有由呈90°弯曲的散热通道形成的散热间隙；弯曲的散热通道的宽度在9mm-11mm，这样在外界下大雨的时候空气能够通过散热通道进出变电站箱体，但雨水不能够经散热通道而进入到变电站箱体。

4、所述散热窗的背面安装有网板的设计，是本实用标准型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述散热窗的背面安装有网板，由于网板的防护等级在IP5X以上，在加装网板后散热窗的等级能够有效提高，从而提高散热窗的适用性。

5、所述变电站箱体的内底面上设有多个条形散热孔；所述变电站箱体的内顶面上设有多个第一条形散热槽，所述变电站箱体的顶板外凸沿的下端面设有多个第二条形散热槽，所述顶板内设有散热气道且散热气道的一端与第一条形散热槽贯通、另一端与第二条形散热槽贯通，变电站箱体内的热空气依次通过第一条形散热槽、散热气道和第二条形散热槽流向外界的设计，是本实用标准型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述变电站箱体的内底面上设有多个条形散热孔；所述变电站箱体的内顶面上设有多个第一条形散热槽，所述变电站箱体的顶板外凸沿的下端面设有多个第二条形散热槽，所述顶板内设有散热气道且散热气道的一端与第一条形散热槽贯通、另一端与第二条形散热槽贯通，变电站箱体内的热空气依次通过第一条形散热槽、散热气道和第二条形散热槽流向外界，加上检修门上额散热窗，这样整个变电站在无需加装散热风扇的前提下就能达到理想的散热效果，起到节能环保的目的。

6、所述上散热口和对应框板的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布，下散热口和对应框板的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布的设计，是本实用标准型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述上散热口和对应框板的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布，下散热口和对应框板的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布；密封条的设置能够确保散热口和应框板结合处的密封效果。

7、所述变电站箱体的检修口处设有防护板且防护板位于检修门的内侧，所述防护板的一侧通过铰接件与检修口对应侧的箱体壁面连接、另一侧通过插销件与检修口对应侧的箱体壁面连接的设计，是本实用标准型的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述变电站箱体的检修口处设有防护板且防护板位于检修门的内侧，所述防护板的一侧通过铰接件与检修口对应侧的箱体壁面连接、另一侧通过插销件与检修口对应侧的箱体壁面连接，虽然在检修门打开时，变压器会进行自动跳闸（高压跳闸），但也不能排除低压侧反送电的可能，防护板的设置能够避免检修人员在情况不明的前提下直接接触箱内变压器件造成意外伤害的发生；二是防护板是能够通过插销打开的，这样便于后续维养。

8、所述防护板上设有呈阵列分布的通孔且通孔贯通防护板的正反两面的设计，是本实用标准型的技术特征之八。这样设计的目的在于：所述防护板上设有呈阵列分布的通孔且通孔贯通防护板的正反两面，通孔的设置不仅能够确保空气的通过，而且呈阵列分布的通孔的设置，便于检修人员通过通孔观察变电站内的设备情况。

技术方案：一种标准型箱式变电站散热系统，包括变电站箱体，所述变电站箱体中的检修门上开有上散热口和下散热口且上散热口和下散热口处分别安装有散热窗，所述散热窗中的框板上设有多条横向设置的档条且多条档条呈上下分布,相邻两条档条中的处于上方的档条的L形板段与处于下方的档条的“7”字形板段之间留有散热间隙。

本实用标准型与背景技术相比，一是一种标准型箱式变电站散热系统中的散热窗的设置大大提高了系统的散热效果；二是散热窗能够确保冷热空气进出的同时避免雨水进入；三是一种标准型箱式变电站散热系统无需加装风扇就能具有理想的散热效果，其使用更节能。

附图说明

图1是一种标准型箱式变电站散热系统的正视结构示意图。

图2是散热窗的正视结构示意图。

图3是散热窗的侧视结构示意图。

图4是散热窗的部分剖视结构示意图。

图5是一种标准型箱式变电站散热系统（拆去检修门）的正视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图5。一种标准型箱式变电站散热系统，包括变电站箱体1，所述变电站箱体1中的检修门2上开有上散热口和下散热口且上散热口和下散热口处分别安装有散热窗3，位于上方的散热窗3主要用于变电站箱体1内的热空气散出，位于下方的散热窗3主要用于外界的冷空气流入变电站箱体1内，在冷空气进入变电站箱体1内时箱体内的压强增大，增大的压强将箱体内处于上方的热空气从位于上方的散热窗3中散出，所述散热窗3中的框板31上设有多条横向设置的档条32且多条档条32呈上下分布,相邻两条档条32中的处于上方的档条32的L形板段323与处于下方的档条32的“7”字形板段321之间留有散热间隙4。所述档条32由“7”字形板段321和连接板段322和L形板段323构成且“7”字形板段321和连接板段322和L形板段323呈整体结构，所述连接板段322的上端与“7”字形板段321的下端连接且连接板段322的下端与L形板段323的上端连接，所述连接板段322倾斜设置且L形板段323位于“7”字形板段321的前侧。所述“7”字形板段321中的横板的前端头与L形板段323中的横板的后端头齐平。相邻的两条档条32之间设有由呈90°弯曲的散热通道形成的散热间隙4；弯曲的散热通道的宽度在9mm-11mm，优选为10mm。

所述散热窗3的背面安装有网板，所述网板为可选加装件，所述网板的防护等级在IP5X以上，满足不同客户对箱式变电站的防护要求。所述变电站箱体1的内底面上设有多个条形散热孔；所述变电站箱体1的内顶面上设有多个第一条形散热槽，所述变电站箱体1的顶板11外凸沿的下端面设有多个第二条形散热槽，所述顶板11内设有散热气道且散热气道的一端与第一条形散热槽贯通、另一端与第二条形散热槽贯通，变电站箱体1内的热空气依次通过第一条形散热槽、散热气道和第二条形散热槽流向外界。

所述散热窗3的框板31上设有多个铆钉通孔33，所述散热窗3通过铆钉安装在检修门2上。根据不同客户的需求，变电站箱体1的上端可以加装风扇。

所述上散热口和对应框板31的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布，下散热口和对应框板31的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布；密封条的设置能够确保散热口和应框板结合处的密封效果。

所述变电站箱体1的检修口处设有防护板5且防护板5位于检修门2的内侧，所述防护板5的一侧通过铰接件与检修口对应侧的箱体壁面连接、另一侧通过插销件6与检修口对应侧的箱体壁面连接。所述防护板5上设有呈阵列分布的通孔51且通孔51贯通防护板5的正反两面。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用标准型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用标准型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用标准型设计思路的限制，任何不超出本实用标准型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用标准型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种标准型箱式变电站散热系统，包括变电站箱体（1），其特征是：所述变电站箱体（1）中的检修门（2）上开有上散热口和下散热口且上散热口和下散热口处分别安装有散热窗（3），所述散热窗（3）中的框板（31）上设有多条横向设置的档条（32）且多条档条（32）呈上下分布,相邻两条档条（32）中的处于上方的档条（32）的L形板段（323）与处于下方的档条（32）的“7”字形板段（321）之间留有散热间隙（4）。

2.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述档条（32）由“7”字形板段（321）和连接板段（322）和L形板段（323）构成且“7”字形板段（321）和连接板段（322）和L形板段（323）呈整体结构，所述连接板段（322）的上端与“7”字形板段（321）的下端连接且连接板段（322）的下端与L形板段（323）的上端连接，所述连接板段（322）倾斜设置且L形板段（323）位于“7”字形板段（321）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述“7”字形板段（321）中的横板的前端头与L形板段（323）中的横板的后端头齐平。

4.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述散热窗（3）的背面安装有网板。

5.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述变电站箱体（1）的内底面上设有多个条形散热孔；所述变电站箱体（1）的内顶面上设有多个第一条形散热槽，所述变电站箱体（1）的顶板（11）外凸沿的下端面设有多个第二条形散热槽，所述顶板（11）内设有散热气道且散热气道的一端与第一条形散热槽贯通、另一端与第二条形散热槽贯通，变电站箱体（1）内的热空气依次通过第一条形散热槽、散热气道和第二条形散热槽流向外界。

6.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述散热窗（3）的框板（31）上设有多个铆钉通孔（33），所述散热窗（3）通过铆钉安装在检修门（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述上散热口和对应框板（31）的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布，下散热口和对应框板（31）的结合处设有密封条且密封条呈“口”字形分布。

8.根据权利要求1所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述变电站箱体（1）的检修口处设有防护板（5）且防护板（5）位于检修门（2）的内侧，所述防护板（5）的一侧通过铰接件与检修口对应侧的箱体壁面连接、另一侧通过插销件（6）与检修口对应侧的箱体壁面连接。

9.根据权利要求8所述的一种标准型箱式变电站散热系统，其特征是：所述防护板（5）上设有呈阵列分布的通孔（51）且通孔（51）贯通防护板（5）的正反两面。

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