CN216161590U - 变压器铁芯加工用高安全性的翻转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，属于变压器铁芯生产技术领域，包括装置本体，所述装置本体外表面中部一侧固定安装有定位机构，所述装置本体顶端一侧对称安装有支撑机构，所述装置本体外表面中部一侧固定安装有固定块，所述固定块内壁中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧对称通过螺纹连接有移动块，所述限位条一端对称焊接有立柱，两个所述立柱之间通过挡条连接，本实用新型通过支撑机构，能够对翻转后的装置本体进行支撑，增加了翻转后变压器铁芯的支撑力，防止装置本体因变压器铁芯的受力不均而产生倾斜的现象，进而便于对变压器铁芯进行加工，并且增加了装置本体翻转后的安全系数。

Description

变压器铁芯加工用高安全性的翻转车

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，具体为变压器铁芯加工用高安全性的翻转车。

背景技术

变压器铁芯生产时，在叠片工装上定位放置下压件，然后在下压件上进行叠片，变压器铁芯叠片完毕后需要通过上压件将整个铁芯固定，然后在压件底部安装绝缘件和地脚，安装完毕后需要将铁芯竖立，拆除上轭并安装线圈等组件，在翻转前需要将铁芯通过绑带或者绳索固定，然后再通过吊车将压件和铁芯翻转树立，为此中国专利公开了变压器铁芯加工用翻转车，申请号202022492538.2，推动小车将变压器铁芯底部的地脚固定在翻转架上，转动一侧的摇把，通过连接杆作用可拉动翻转架和铁芯顺时针转动，从而将铁芯树立，同理反向转动摇把即可将铁芯放平。

但是该专利不便于对翻转后的夹件进行支撑，从而导致夹件边部受力不均匀，进而易导致翻转车发生倾斜后倒塌的现象，从而影响了该翻转车的使用，导致该翻转车的实用性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，以解决上述背景技术中提出该专利不便于对翻转后的夹件进行支撑，从而导致夹件边部受力不均匀，进而易导致翻转车发生倾斜后倒塌的现象，从而影响了该翻转车的使用，导致该翻转车的实用性不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，包括装置本体，所述装置本体外表面中部一侧固定安装有定位机构，所述装置本体顶端一侧对称安装有支撑机构。

所述定位机构包括固定块、双向丝杆、移动块、限位条、立柱和挡条；

所述装置本体外表面中部一侧固定安装有固定块，所述固定块内壁中部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧对称通过螺纹连接有移动块，所述移动块顶端焊接有限位条，所述限位条一端对称焊接有立柱，两个所述立柱之间通过挡条连接。

优选的，所述移动块和限位条均和装置本体之间滑动连接，两个所述移动块以固定块的中心点相互对称，能够便于移动块的移动，降低了移动块的移动难度。

优选的，所述移动块和固定块的尺寸相同，所述移动块和固定块的形状均为矩形，能够便于移动块的安装，降低了移动块的安装难度。

所述支撑机构包括连接块、侧板、固定栓、螺母、固定套、螺纹杆、底板、手动伸缩杆和移动板；

所述装置本体顶端一侧对称安装有连接块，所述连接块一侧边部固定安装有侧板，所述连接块内壁中部贯穿连接有固定栓，所述固定栓外表面一侧通过螺纹连接有螺母，所述侧板一端中部焊接有固定套，所述固定套内壁中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端中部焊接有底板，所述底板顶端和底端两侧对称焊接有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆之间通过移动板连接。

优选的，所述连接块和装置本体之间通过固定栓和螺母固定，所述侧板内壁和装置本体一端面相互贴合，能够便于连接块的安装，降低了连接块的安装难度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过支撑机构，能够对翻转后的装置本体进行支撑，增加了翻转后变压器铁芯的支撑力，防止装置本体因变压器铁芯的受力不均而产生倾斜的现象，进而便于对变压器铁芯进行加工，并且增加了装置本体翻转后的安全系数。

2.通过定位机构，能够对变压器铁芯进行夹持定位，防止变压器铁芯的位置发生移动的现象，进而便于变压器铁芯的定位，防止变压器铁芯在装置本体表面安装不精确的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型支撑机构的安装结构示意图；

图中：1、装置本体；

2、定位机构；201、固定块；202、双向丝杆；203、移动块；204、限位条；205、立柱；206、挡条；

3、支撑机构；301、连接块；302、侧板；303、固定栓；304、螺母；305、固定套；306、螺纹杆；307、底板；308、手动伸缩杆；309、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，包括装置本体1，装置本体1外表面中部一侧固定安装有定位机构2。

定位机构2包括固定块201、双向丝杆202、移动块203、限位条204、立柱205和挡条206；

装置本体1外表面中部一侧固定安装有固定块201，固定块201内壁中部转动连接有双向丝杆202，双向丝杆202外表面两侧对称通过螺纹连接有移动块203，移动块203和固定块201的尺寸相同，移动块203和固定块201的形状均为矩形，能够便于移动块203的安装，降低了移动块203的安装难度，移动块203顶端焊接有限位条204，移动块203和限位条204均和装置本体1之间滑动连接，两个移动块203以固定块201的中心点相互对称，能够便于移动块203的移动，降低了移动块203的移动难度，限位条204一端对称焊接有立柱205，两个立柱205之间通过挡条206连接。

装置本体1顶端一侧对称安装有支撑机构3，支撑机构3包括连接块301、侧板302、固定栓303、螺母304、固定套305、螺纹杆306、底板307、手动伸缩杆308和移动板309；

装置本体1顶端一侧对称安装有连接块301，连接块301一侧边部固定安装有侧板302，连接块301内壁中部贯穿连接有固定栓303，固定栓303外表面一侧通过螺纹连接有螺母304，连接块301和装置本体1之间通过固定栓303和螺母304固定，侧板302内壁和装置本体1一端面相互贴合，能够便于连接块301的安装，降低了连接块301的安装难度，侧板302一端中部焊接有固定套305，固定套305内壁中部转动连接有螺纹杆306，螺纹杆306一端中部焊接有底板307，底板307顶端和底端两侧对称焊接有手动伸缩杆308，两个手动伸缩杆308之间通过移动板309连接。

本实用新型的工作原理：使用人员转动双向丝杆202，双向丝杆202沿着固定块201内部转动时带动移动块203移动，移动块203移动时带动限位条204移动，限位条204移动时带动立柱205移动，立柱205移动时挡条206移动，从而能够对变压器铁芯进行夹持定位，防止变压器铁芯的位置发生移动的现象，进而便于变压器铁芯的定位，防止变压器铁芯在装置本体1表面安装不精确的问题。

接着使用人员将连接块301和装置本体1之间通过固定栓303和螺母304进行安装，使用人员拉动移动板309，使得移动板309的位置进行调节，接着使用人员沿着固定套305内部转动螺纹杆306，螺纹杆306移动时带动底板307移动，底板307移动时带动手动伸缩杆308和移动板309移动，从而能够对翻转后的装置本体1进行支撑，增加了翻转后变压器铁芯的支撑力，防止装置本体1因变压器铁芯的受力不均而产生倾斜的现象，进而便于对变压器铁芯进行加工，并且增加了装置本体1翻转后的安全系数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)外表面中部一侧固定安装有定位机构(2)，所述装置本体(1)顶端一侧对称安装有支撑机构(3)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，其特征在于：所述定位机构(2)包括固定块(201)、双向丝杆(202)、移动块(203)、限位条(204)、立柱(205)和挡条(206)；

所述装置本体(1)外表面中部一侧固定安装有固定块(201)，所述固定块(201)内壁中部转动连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)外表面两侧对称通过螺纹连接有移动块(203)，所述移动块(203)顶端焊接有限位条(204)，所述限位条(204)一端对称焊接有立柱(205)，两个所述立柱(205)之间通过挡条(206)连接。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，其特征在于：所述移动块(203)和限位条(204)均和装置本体(1)之间滑动连接，两个所述移动块(203)以固定块(201)的中心点相互对称。

4.根据权利要求2所述的变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，其特征在于：所述移动块(203)和固定块(201)的尺寸相同，所述移动块(203)和固定块(201)的形状均为矩形。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，其特征在于：所述支撑机构(3)包括连接块(301)、侧板(302)、固定栓(303)、螺母(304)、固定套(305)、螺纹杆(306)、底板(307)、手动伸缩杆(308)和移动板(309)；

所述装置本体(1)顶端一侧对称安装有连接块(301)，所述连接块(301)一侧边部固定安装有侧板(302)，所述连接块(301)内壁中部贯穿连接有固定栓(303)，所述固定栓(303)外表面一侧通过螺纹连接有螺母(304)，所述侧板(302)一端中部焊接有固定套(305)，所述固定套(305)内壁中部转动连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)一端中部焊接有底板(307)，所述底板(307)顶端和底端两侧对称焊接有手动伸缩杆(308)，两个所述手动伸缩杆(308)之间通过移动板(309)连接。

6.根据权利要求5所述的变压器铁芯加工用高安全性的翻转车，其特征在于：所述连接块(301)和装置本体(1)之间通过固定栓(303)和螺母(304)固定，所述侧板(302)内壁和装置本体(1)一端面相互贴合。

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