CN216161527U - 电缆加工用绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆加工用绞线机，包括绞线机主体，绞线机主体的正面转动穿插连接有主轴，主轴的外壁上设有卷料架，卷料架的正面设置有防护装置，防护装置的底部设置有移动装置，防护装置包括防护板，防护板的背面开设有四个安装槽，安装槽的内腔中设有连接杆，四个连接杆的一端固定连接有承载板，承载板的背面设有转动环，连接杆的一端固定连接有限位杆，限位杆的外壁上滑动套接有弹簧，弹簧的一端与连接杆的一端固定连接。本实用新型利用主轴、卷料架、防护装置、移动装置、安装槽、防护板、连接杆、承载板和转动环的配合，提高了卷料架的限位稳定性，避免卷料架与主轴脱离，从而提高了整体的加工效率和实用性。

Description

电缆加工用绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机领域，特别涉及电缆加工用绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，广泛应用于铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝、电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等的绞合机械设备，因此在电缆的加工过程中广泛运用到了绞线机。

现有的绞线机是一套完善的工业机器，其配套的输出收卷装置是在转动轴的外壁上套接卷料架，然后在转动轴上旋上螺母，使得卷料架的位置固定，但螺母的限位方式不稳定，容易在与转动轴的同步转动中脱落，从而降低了卷料架的限位稳定性，从而降低了整体的实用性和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆加工用绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆加工用绞线机，包括绞线机主体，所述绞线机主体的正面转动穿插连接有主轴，所述主轴的外壁上设置有卷料架，所述卷料架的正面设置有防护装置，所述防护装置的底部设置有移动装置；

所述防护装置包括防护板，所述防护板的背面呈环形阵列开设有四个安装槽，所述安装槽的内腔中活动穿插连接有连接杆，四个所述连接杆的一端固定连接有承载板，所述承载板的背面设置有转动环。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动套接有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端与连接杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与安装槽内腔的一侧内壁固定连接，所述承载板上开设有限位槽，所述限位槽的内腔与转动环的外壁转动穿插连接。

优选的，所述移动装置包括两个固定块，所述绞线机主体的下表面对称固定连接有支柱，所述支柱的底部与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与防护板的底部固定连接。

优选的，所述防护板的下表面对称固定连接有竖板，所述竖板上螺纹穿插连接有定位销，所述定位销的一端与固定块的一侧相贴合，所述防护板的正面开设有放置槽。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用主轴、卷料架、防护装置、移动装置、安装槽、防护板、连接杆、承载板和转动环的配合，提高了卷料架的限位稳定性，避免卷料架与主轴脱离，从而提高了整体的加工效率和实用性；

(2)本实用新型利用限位杆、弹簧和限位槽的配合，提高了转动环的转动稳定性，避免卷料架与承载板之间出现摩擦损坏，从而提高了整体的实用性，利用固定块、支柱、滑槽、滑块、竖板、定位销和放置槽的配合，提高了防护板位置限定的灵活性和稳固性，进而提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。

图3为本实用新型限位杆处的侧面内部结构示意图。

图4为本实用新型正面的结构示意图。

图中：1、绞线机主体；2、主轴；3、卷料架；4、防护板；5、安装槽；6、限位杆；7、弹簧；8、连接杆；9、承载板；10、转动环；11、固定块；12、滑槽；13、滑块；14、定位销；15、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的电缆加工用绞线机，包括绞线机主体1，绞线机主体1的正面转动穿插连接有主轴2，主轴2的正面截面形状为圆形，便于卷料架3与其进行活动套接，卷料架3的外形如图1所示，卷料架3的内径与主轴2的外径相近，便于卷料架3内腔与主轴2的外壁过盈配合，从而提高了主轴2和卷料架3同步转动的便捷性，进而提高了整体的实用性，主轴2的外壁上设置有卷料架3，卷料架3的正面设置有防护装置，防护装置的底部设置有移动装置。

防护装置包括防护板4，防护板4的正面截面形状为矩形，便于安装槽5的开设，防护板4的背面呈环形阵列开设有四个安装槽5，安装槽5的截面形状为T字形，安装槽5的内腔中活动穿插连接有连接杆8，连接杆8的截面形状为矩形，四个连接杆8的一端固定连接有承载板9，承载板9的截面形状为圆环，且四个连接杆8的分布情况如图2所示，当主轴2转动时，主轴2的外壁处于放置槽15的内腔中，不会影响承载板9和连接杆8的正常工作，承载板9的背面设置有转动环10，转动环10的侧面截面形状如图3所示，整体近似凸字形，且转动环10一侧与卷料架3接触时为点状，减少了接触面积，避免卷料架3转动时对承载板9表面造成摩擦损坏，从而提高了卷料架3转动时的稳定性和限位性。

连接杆8的一端固定连接有限位杆6，限位杆6的截面形状为圆形，便于弹簧7的安装，限位杆6的外壁上滑动套接有弹簧7。

弹簧7的一端与连接杆8的一端固定连接，弹簧7的另一端与安装槽5内腔的一侧内壁固定连接，提高了连接杆8与防护板4之间的安装稳定性，同时提高了限位杆6和连接杆8的复位便捷性，承载板9上开设有限位槽，限位槽的内腔与转动环10的外壁转动穿插连接。

移动装置包括两个固定块11，固定块11的截面形状为矩形，绞线机主体1的下表面对称固定连接有支柱，支柱的截面形状为矩形，支柱的底部与固定块11的顶部固定连接，提高了固定块11与绞线机主体1之间的稳固性。

固定块11上开设有滑槽12，滑槽12的内腔中滑动连接有滑块13，滑槽12和滑块13的正面截面形状均为凸字形，便于滑块13在滑槽12的内腔中进行限位滑动，从而提高了滑块13的移动灵活性和限位性，滑块13的顶部与防护板4的底部固定连接，提高了防护板4底部的移动便捷性和限位性。

防护板4的下表面对称固定连接有竖板，竖板上螺纹穿插连接有定位销14，定位销14的一端与固定块11的一侧相贴合，提高了滑块13位置限定的便捷性和稳固性，防护板4的正面开设有放置槽15，放置槽15的正面截面形状如图4所示，避免影响主轴2的正常转动。

本实用新型工作原理：使用时，使用者将所需的卷料架3套在主轴2的外壁上，待滑块13插入滑槽12的内腔后，再推动防护板4，使得防护板4和滑块13在滑槽12的内腔中进行限位滑动，使得转动环10的一侧挤压卷料架3，使得限位杆6进入安装槽5的内腔中，使得弹簧7被压缩，利用弹簧7的恢复力，使得连接杆8和承载板9的位置复位；

然后旋紧定位销14，使得滑块13和防护板4的位置固定，然后启动绞线机主体1，使得主轴2和卷料架3整体转动，若卷料架3在主轴2的外壁上滑动时，利用承载板9正面的防护装置使得卷料架3复位，避免卷料架3与主轴2脱离，从而提高了整体的加工效率和实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电缆加工用绞线机，包括绞线机主体(1)，其特征在于，所述绞线机主体(1)的正面转动穿插连接有主轴(2)，所述主轴(2)的外壁上设置有卷料架(3)，所述卷料架(3)的正面设置有防护装置，所述防护装置的底部设置有移动装置；

所述防护装置包括防护板(4)，所述防护板(4)的背面呈环形阵列开设有四个安装槽(5)，所述安装槽(5)的内腔中活动穿插连接有连接杆(8)，四个所述连接杆(8)的一端固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)的背面设置有转动环(10)。

2.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线机，其特征在于，所述连接杆(8)的一端固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外壁上滑动套接有弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的电缆加工用绞线机，其特征在于，所述弹簧(7)的一端与连接杆(8)的一端固定连接，所述弹簧(7)的另一端与安装槽(5)内腔的一侧内壁固定连接，所述承载板(9)上开设有限位槽，所述限位槽的内腔与转动环(10)的外壁转动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线机，其特征在于，所述移动装置包括两个固定块(11)，所述绞线机主体(1)的下表面对称固定连接有支柱，所述支柱的底部与固定块(11)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的电缆加工用绞线机，其特征在于，所述固定块(11)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔中滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部与防护板(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的电缆加工用绞线机，其特征在于，所述防护板(4)的下表面对称固定连接有竖板，所述竖板上螺纹穿插连接有定位销(14)，所述定位销(14)的一端与固定块(11)的一侧相贴合，所述防护板(4)的正面开设有放置槽(15)。

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