CN216160246U - 一种旋转间歇式在线粉体取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转间歇式在线粉体取样器，包括设在粉体生产管道内的取样组件和检测装置，取样组件包括取样导管和旋转封套，检测装置包括粒度仪和控制器，粒度仪与控制器电连接；取样导管设在粉体生产管道内，取样导管的一端设有进气管道，取样导管的另一端与粒度仪的检测端连通，旋转封套套设在取样导管的外侧，取样导管与粉体生产导管的粉体传送方向相对的一侧开设有进样缺口，旋转封套上设有取样孔。通过在取样导管外则设置旋转封套，从而实现在不干扰粉体生产过程的前提下，可在每次粒度测量前进行背景信号的测量，保证了粒度仪的测量精度，同时减少被测料流对取样器的磨损。

Description

一种旋转间歇式在线粉体取样器

技术领域

本实用新型涉及粉料粒度测量领域，尤其涉及一种旋转间歇式在线粉体取样器。

背景技术

在旁路式在线激光粒度测量中，取样器是一个重要的辅助设备。它的作用是把被测的粉体颗粒从正在生产的管道中取出，送给产线旁边的激光粒度仪测量。取出的粉体颗粒应具有代表性，并尽量减小取样和测量之间的时间差，以体现粒度测量的“在线“特征。现有的取样器均是采用连续取样的方式，本质上就是把粉体生产管道与粒度仪的测量区持续联通，不间断地进行对粉体颗粒的取样及测量。但实际上绝大部分粉体生产设备的工况都不会出现急剧变化，即不需要一刻不停地检测管道内粉体的粒度变化。另外，对粉体颗粒的连续取样和测量除了不必要之外，还伴随着两个弊端：其一，导致取样器和粒度仪的分散系统的持续磨损，降低了二者的使用寿命；其二，使粒度仪在工作过程中没有机会测量背景信号。对激光粒度仪来说，由于激光器输出的光功率难以长时间（如3个月）保持稳定（如变化率不大于0.1%），以及测量窗口玻璃长时间使用过程中被逐渐污染，由此需要定期地（例如每小时测1次）测量背景光，通过扣除背景信号，减少上述二因素的不利影响。如不能定期测量背景光，则将带来额外的测量误差。目前用于减小测量误差的措施是每隔一定的时间对生产设备进行停机，切断测量料流，进行玻璃清洗和背景重测，由此若背景信号更新不及时，损害了粒度测量精度，若频密地停机测量背景信号，则影响正常的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种旋转间歇式在线粉体取样器，以解决上述背景技术中的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转间歇式在线粉体取样器，包括设在粉体生产管道内的取样组件和检测装置，所述取样组件包括取样导管和旋转封套，所述检测装置包括粒度仪和控制器，所述粒度仪与所述控制器电连接；

所述取样导管设在所述粉体生产管道内，所述取样导管的两端分别贯穿所述粉体生产管道的两侧壁，所述取样导管的一端设有进气管道，所述取样导管的另一端与所述粒度仪的检测端连通，所述旋转封套套设在所述取样导管的外侧，所述取样导管与所述粉体生产导管的粉体传送方向相对的一侧开设有进样缺口，所述旋转封套上设有取样孔；

取样时，所述旋转封套转动至所述取样孔与所述进样缺口前后对齐。

优选的，所述取样组件还包括防磨垫，所述防磨垫设在所述旋转封套上远离所述取样孔的一侧。

优选的，所述防磨垫为屋脊形。

优选的，所述取样组件还包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机的转轴与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与所述旋转封套传动连接，所述驱动电机的控制端与所述控制器电连接。

优选的，所述旋转封套的内侧嵌设有多个密封块，多个所述密封块均与所述取样导管的外侧相贴合，其中两个所述密封块分别设置在所述取样孔的左右两侧，另一所述密封块设在与所述取样孔相对的一侧。

优选的，所述取样组件还包括进气阀，所述进气阀的两端分别与所述进气管道及所述取样导管的一端连通。

优选的，所述取样组件还包括输样管，所述输样管的一端与所述取样管的另一端连通，所述输样管的另一端与所述粒度仪的检测端连通。

优选的，所述旋转封套与所述粉体生产管道之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在取样导管外则设置旋转封套，从而实现在不干扰粉体生产过程的前提下，可在每次粒度测量前进行背景信号的测量，保证了粒度仪的测量精度；通过调节旋转封套的取样孔与进样缺口对齐状态的持续时间，即可实现对取样量的调整；

2.从生产管道取到的粉体颗粒，能在较短时间内送到粒度仪测量，实现对粉体粒度的在线检测；

3.在等待下次取样或背景信号检测的过程中，取样口背对着料流方向，同时旋转封套的背面还安装了屋脊形防磨垫，减轻了料流对取样器的冲击，完全避免了旋转封套的磨损，从而有效地延长了取样器的使用寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型在取样时旋转封套与取样导管的位置示意图；

图3是本实用新型在停止取样时旋转封套与取样导管的位置示意图。

其中：进气管2、进气阀3、左开口4、粉体生产管道5、粉体颗粒7、取样孔8、进样缺口9、驱动电机10、控制器11、粒度仪12、输样管13、密封圈14、右开口15、防磨垫16、密封块17、旋转封套18、取样导管19。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种旋转间歇式在线粉体取样器，参考附图1，包括设在粉体生产管道5内的取样组件和检测装置，取样组件包括取样导管19和旋转封套18，检测装置包括粒度仪12和控制器11，粒度仪12与控制器11电连接；

取样导管19设在粉体生产管道5内，取样导管19的两端分别贯穿粉体生产管道5的两侧壁，并分别通过粉体生产管道5的左开口4和右开口15伸出粉体生产管道5外，取样导管19的一端设有进气管道2，取样导管19的另一端与粒度仪12的检测端连通，旋转封套18套设在取样导管19的外侧，取样导管19与粉体生产导管的粉体传送方向相对的一侧开设有进样缺口9，旋转封套18上设有取样孔8。

优选的，取样组件还包括防磨垫16，防磨垫16设在旋转封套18上远离取样孔8的一侧。由此，当取样器在等待下次取样检测或在进行背景信号检测的过程中，由于取样口背对着料流方向，设在旋转封套18上防磨垫16正对料流方向，从而在防磨垫16的缓冲作用下减轻了料流对取样器的冲击，避免了旋转封套18的磨损，有效地延长了取样器的使用寿命。

进一步的，参考附图2和3，防磨垫16的形状设置为屋脊形。当防磨垫16正对料流的方向时，脊尖引导料流滑向防磨垫16的两侧，减轻料流对旋转封套18的冲击，使得磨损只发生在防磨垫16上，但防磨垫16的成本低，更换容易。

优选的，取样组件还包括驱动电机10和传动机构，驱动电机10的转轴与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与旋转封套18传动连接，驱动电机10的控制端与控制器11电连接。由此，驱动电机10用于对传动机构的驱动从而带动旋转封套18的转动，通过传动机构使驱动电机10驱动圆筒状的旋转封套18旋动为本领域技术人员的常规设置方式，传动机构可以采用齿轮传动机构或同步带传动机构等，在本实施例中不作赘述。

优选的，旋转封套18的内侧嵌设有三个密封块17，三个密封块17均与取样导管19的外侧相贴合，其中两个密封块17分别设置在取样孔8的左右两侧，另一密封块17设在与取样孔8相对的一侧。设置三个可随旋转封套18一起运动的密封块17，在等待取样或检测背景信号时起到了对取样导管19的密封作用，避免粉体进入取样导管19；并起到了对取样导管19与旋转封套18之间的缝隙的密封作用，避免了粉体进入取样导管19与旋转封套18之间的缝隙。

优选的，取样组件还包括进气阀3，进气阀3的两端分别与进气管道2及取样导管19的一端连通。进气管2道用于与外部压缩空气气源连通，进气阀3起到了对压缩空气进气的控制作用，在取样检测时，通过打开进气阀3，使压缩空气进入取样导管19内，在压缩空气的推动作用下，使从粉体生产管道5进入取样导管19内的粉体颗粒7，能在1/10秒内送到粒度仪12进行测量，时间差极小，很好体现出“在线”的特征。

优选的，取样组件还包括输样管13，输样管13的一端与取样管的另一端连通，输样管13的另一端与粒度仪12的检测端连通。输样管13用于实现取样导管19与粒度仪12的连通，使得粉体颗粒7通过在输样管13的引导下进入粒度仪12内进行测量。

优选的，旋转封套18与粉体生产管道5之间设有密封圈14，用以封堵旋转封套18与粉体生产管道5右开口15之间的缝隙，起到了密封作用，避免粉料外泄对生产环境造成污染。

本实施例的工作过程为：通过控制驱动电机10驱动旋转封套18转动，直至取样孔8与进样缺口9前后对齐，如图2的状态，由于生产管道中的粉体颗粒7沿着箭头的方向流动，粉体颗粒7将在自身重力或运动惯性作用下通过取样孔8和进样缺口9落入取样导管19，停留一段时间使进入取样导管19的粉体颗粒7的数量满足测量要求后，继续使旋转封套18转动，直到取样孔8和进样缺口9完全错位，附图3的状态，在三个密封块17的作用下，取样导管19与粉体生产管道5之间被完全隔离，然后打开进气阀3，使压缩空气快速冲入导管，带动导管内的粉体颗粒7经过输样管13流入粒度仪12，粒度仪12将自动测量粉体的粒度，待取样导管19内的粉体颗粒7被压缩气体吹扫干净后，进气阀3关闭，完成取样过，取样器等待下一次取样的指令。在等待期间，旋转封套18的取样孔8朝向背对粉体生产管道5内料流的方向，此时防磨垫16朝向料流的方向。

由此，本实施例的取样器除了能保证取样的代表性、送样的及时性以及取样器本身的耐用性之外，还能定期地或者在任何需要的时候停止取样而不干扰粉体生产过程，同时使在线粒度仪12能够测量背景信号；也能在需要测量时恢复自动取样和粒度测量。控制器11完成自动测量的控制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，包括设在粉体生产管道内的取样组件和检测装置，所述取样组件包括取样导管和旋转封套，所述检测装置包括粒度仪和控制器，所述粒度仪与所述控制器电连接；

所述取样导管设在所述粉体生产管道内，所述取样导管的两端分别贯穿所述粉体生产管道的两侧壁，所述取样导管的一端设有进气管道，所述取样导管的另一端与所述粒度仪的检测端连通，所述旋转封套套设在所述取样导管的外侧，所述取样导管与所述粉体生产导管的粉体传送方向相对的一侧开设有进样缺口，所述旋转封套上设有取样孔；

取样时，所述旋转封套转动至所述取样孔与所述进样缺口前后对齐。

2.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述取样组件还包括防磨垫，所述防磨垫设在所述旋转封套上远离所述取样孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述防磨垫为屋脊形。

4.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述取样组件还包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机的转轴与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与所述旋转封套传动连接，所述驱动电机的控制端与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述旋转封套的内侧嵌设有多个密封块，多个所述密封块均与所述取样导管的外侧相贴合，其中两个所述密封块分别设置在所述取样孔的左右两侧，另一所述密封块设在与所述取样孔相对的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述取样组件还包括进气阀，所述进气阀的两端分别与所述进气管道及所述取样导管的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述取样组件还包括输样管，所述输样管的一端与所述取样导管的另一端连通，所述输样管的另一端与所述粒度仪的检测端连通。

8.根据权利要求1所述的一种旋转间歇式在线粉体取样器，其特征在于，所述旋转封套与所述粉体生产管道之间设有密封圈。

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