CN216159976U - Lng泵池液位测量结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了LNG泵池液位测量结构，其满足使用要求，且结构简单便于安装、制造成本低。其包括泵池，其特征在于，其还包括：压差液位计，其包括低压管接口、高压管接口；第一取压管；第二取压管；防涡旋挡板；所述压差液位计位于所述泵池外部布置，所述第一取压管的内端插入所述泵池的上部区域、和泵池的顶部空腔连通，所述第一取压管的外端连接所述低压管接口；所述泵池的底部设置有液相取样口，所述第二取压管的内端插入所述液相取样口、并固装有所述防涡旋挡板，所述第二取压管的外端连接所述高压管接口。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG泵池结构的技术领域，具体为LNG泵池液位测量结构。
背景技术
LNG(液化天然气)是一种应用广泛的高效清洁能源，LNG潜液泵和安装潜液泵的LNG泵池是LNG输送的关键性设备。LNG潜液泵能否正常启动及能否正常持续运行，关键因素就是保持正确的液位高度，因此泵池的LNG液位是一个必需的监控参数。
现有的普遍液位检测，均采用雷达液位计，现有技术是将液位计安装于泵盖上的液位计接管，接管的另一端直接穿过泵盖与泵池相通，其结构简单，但由于无法减少液面波动，因此没法得出精确的监测数据，为此，急需一款能减少液面波动的液位测量结构。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了LNG泵池液位测量结构，其满足使用要求，且结构简单便于安装、制造成本低。
LNG泵池液位测量结构，其技术方案是这样的，其包括泵池，其特征在于，其还包括：
压差液位计，其包括低压管接口、高压管接口；
第一取压管；
第二取压管；
防涡旋挡板；
所述压差液位计位于所述泵池外部布置，所述第一取压管的内端插入所述泵池的上部区域、和泵池的顶部空腔连通，所述第一取压管的外端连接所述低压管接口；
所述泵池的底部设置有液相取样口，所述第二取压管的内端插入所述液相取样口、并固装有所述防涡旋挡板，所述第二取压管的外端连接所述高压管接口。
其进一步特征在于：
所述第二取压管位于所述泵池的外部区域顺次设置有U型管段、下水平管段、竖直连通管段、上水平管段，所述U型管段、下水平管段包覆有保冷材料，U型管段为液封结构，其用于保证第二取压管内液体的稳定性，通过适当的保冷，管内液体部分汽化，使得高压取压管内液位高度与泵池底部最低液位在同一水平面，此时高压取压管内压力就等同于泵池底部的压力，因此根据第一取压管和第二取压管的压力差，就可以精确地监测泵池内液面高度；
所述第一取压管焊接连接所述泵池的上部对应侧壁；
所述第二取压管通过辅助支承件定位于所述泵池的外侧区域。
采用上述技术方案后，插入泵池底部焊接的第二取压管处安装了防旋涡挡板，极大减小了旋涡效应对液相取压管内液体的影响，并且第二取压管内液位高度与泵池底部最低液位在同一水平面，此时第二取压管内压力就等同于泵池底部的压力，因此根据第一取压管和第二取压管的压力差，就可以精确地监测泵池内液面高度，其满足使用要求，且结构简单便于安装、制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为图1的I处局部放大结构示意图；
图3为图2的A-A剖结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
第一取压管1、第一连接法兰2、压差液位计3、低压管接口31、高压管接口32、第二连接法兰4、第二取压管5、U型管段51、下水平管段52、竖直连通管段53、上水平管段54、保冷材料6、防涡旋挡板7、泵池出液口8、泵池盖9、泵池10、泵池进液口11、LNG潜液泵12、辅助支承件13。
具体实施方式
LNG泵池液位测量结构，见图1-图3，其包括泵池，泵池10包括有泵池盖9、泵池出液口8、泵池进液口11、LNG潜液泵12；
其还包括压差液位计3、第一取压管1、第二取压管5、防涡旋挡板7；
压差液位计3包括低压管接口31、高压管接口32；
压差液位计3位于泵池10外部布置，第一取压管1的内端插入泵池10的上部区域、和泵池10的顶部空腔连通，第一取压管1的外端连接低压管接口31；
泵池10的底部设置有液相取样口，第二取压管5的内端插入液相取样口、并固装有防涡旋挡板7，第二取压管5的外端连接高压管接口32。
具体实施时：第二取压管5通过第二连接法兰4连接高压管接口32，第一取压管1通过第一连接法兰2连接低压取压口；
第二取压管5位于泵池10的外部区域顺次设置有U型管段51、下水平管段52、竖直连通管段53、上水平管段54，U型管段51和下水平管段52包覆有保冷材料6，U型管段51为液封结构；
第一取压管1焊接连接泵池10的上部对应侧壁；
第二取压管5通过辅助支承件13定位于泵池10的外侧区域。
其工作原理如下：LNG潜液泵在不同工作状态下，泵池内液体不断剧烈运动变化，并且产生旋涡效应，造成泵池底部压力不稳定，插入泵池底部焊接的第二取压管处安装了防旋涡挡板，极大减小了旋涡效应对液相取压管内液体的影响，且液相取压管在靠近泵池底部处采用了液封结构，其用于保证第二取压管内液体的稳定性，通过适当的保冷，管内液体部分汽化，使得高压取压管内液位高度与泵池底部最低液位在同一水平面，此时高压取压管内压力就等同于泵池底部的压力，因此根据第一取压管和第二取压管的压力差，就可以精确地监测泵池内液面高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.LNG泵池液位测量结构，其包括泵池，其特征在于，其还包括：
压差液位计，其包括低压管接口、高压管接口；
第一取压管；
第二取压管；
防涡旋挡板；
所述压差液位计位于所述泵池外部布置，所述第一取压管的内端插入所述泵池的上部区域、和泵池的顶部空腔连通，所述第一取压管的外端连接所述低压管接口；
所述泵池的底部设置有液相取样口，所述第二取压管的内端插入所述液相取样口、并固装有所述防涡旋挡板，所述第二取压管的外端连接所述高压管接口。
2.如权利要求1所述的LNG泵池液位测量结构，其特征在于：所述第二取压管位于所述泵池的外部区域顺次设置有U型管段、下水平管段、竖直连通管段、上水平管段，所述U型管段、下水平管段包覆有保冷材料，U型管段为液封结构。
3.如权利要求1所述的LNG泵池液位测量结构，其特征在于：所述第一取压管焊接连接所述泵池的上部对应侧壁。
4.如权利要求1所述的LNG泵池液位测量结构，其特征在于：所述第二取压管通过辅助支承件定位于所述泵池的外侧区域。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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