CN104234688A - 一种视真型油气水三相分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种视真型油气水三相分离器，外壳呈立式圆柱形，出气口焊接在外壳的顶部，隔板和底板将外壳的内部空间分为上仓、中仓和下仓，上仓的下部水平设有扩散板，进口水平伸至中轴线处向下弯折，筛管位于中仓内，上端与隔板的上平面焊接，下端焊接在底板的上平面上，筛管下端开有若干筛孔，排液口焊接在底板下方的外壳上，排液口向内延伸再向上弯折与底板的上平面焊接，重量液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连通气相，下端插入净水包的底端，净水包与外壳底部相连通，体积液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连接气相，重量液位计中部的刻度线与体积液位计的下端接口的中位线在同一水平面上，出口焊接在分离器的最底部。
Description
技术领域
本发明涉及油气水净化领域，尤其涉及一种视真真型油气水三相分离器。
背景技术
目前，油田上用于计量油井产油量的方法主要是用液气两相计量分离器计量出油水混合液的重量和天然气量，再根据井口取样化验而得到的含水率来计算出油井的日产油量和日产气量，由于井口取样很少，一般在200-300g左右，随机性很高，由此得到的日产油量和产水量不准。为了解决这一问题，最近研发出了油气水三相分离器，这种计量分离器可直接计量出油井的日产油量、日产水量和日产气量，不再需要采油工到井口取样，也不需要化验，目前这种分离器有两种都在试验阶段，一种是将一组电子探头由下至上置于计量分离器内，侦测各层位的油水含量，然后累加计算出产油量和产水量。但这种测试方法不准，其原因是目前还没有电子含水分析仪能测准含水超过10%的油水乳化液。另一种油气水三相计量分离器是用两个液位计，测出分离器内液体的重量和体积，再依据水和纯油的密度计算出纯油量和水量。这种方法可靠可信，但用于测量体积的液位计会因分离器内液面上可能存在泡沫而影响测量的精度。因此有必要对上述油气水三相分离器加以改进。
发明内容
本发明提供一种视真型油气水三相分离器，提高了设计精度、简化了计量工艺。
本发明的技术方案是：一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：包括外壳、出气口、隔板、底板、扩散板、进口、筛管、排液口、重量液位计、净水包、体积液位计和出口，所述外壳呈立式圆柱形，所述出气口焊接在外壳的顶部，所述隔板和底板将外壳的内部空间分为上仓、中仓和下仓，所述上仓的下部水平设有扩散板，所述扩散板的周边与外壳的内壁水平焊接，所述扩散板周边开设有若干个槽孔，所述进口焊接在扩散板上部的外壳上，所述进口水平伸至中轴线处向下弯折，所述筛管位于中仓内，所述筛管的上端与隔板的上平面焊接，所述筛管的下端焊接在底板的上平面上，所述筛管下端开有若干筛孔，所述底板开有若干个通孔，所述排液口焊接在底板下方的外壳上，所述排液口向内延伸再向上弯折与底板的上平面焊接，所述重量液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连通气相，所述重量液位计下端插入净水包的底端，所述净水包与外壳底部相连通，所述体积液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连接气相，所述重量液位计中部的刻度线与体积液位计的下端接口的中位线在同一水平面上，所述出口焊接在分离器的最底部。
进一步，所述扩散板周边开设有8个宽2cm的槽孔。
进一步，所述筛管的高度为1.2m，下端70cm段开有筛孔。
进一步，所述底板上开有6个直径为4cm的通孔。
本发明的有益效果在于：本发明通过两个液位计测量出分离器内液体的重量、体积以及水的密度和纯油的密度这四个物理量，就可直接计算出分离器内的纯油量和水量，进而计算出油井的日产油量和日产水量，这样无需采油工再到井口取样化验，提高了计量精度，简化了计量工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、外壳， 2、出气口，
3、隔板， 4、底板，
5、扩散板， 6、进口，
7、筛管， 8、排液口，
9、重量液位计， 10、净水包，
11、体积液位计， 12、出口，
13、上仓， 14、中仓，
15、下仓， 16、筛孔，
17、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图所示：一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：包括外壳1、出气口2、隔板3、底板4、扩散板5、进口6、筛管7、排液口8、重量液位计9、净水包10、体积液位计11和出口12，所述外壳1呈立式圆柱形，所述出气口2焊接在外壳1的顶部，所述隔板3和底板4将外壳1的内部空间分为上仓13、中仓14和下仓15，所述上仓13的下部水平设有扩散板5，所述扩散板5的周边与外壳1的内壁水平焊接，所述扩散板5周边开设有若干个槽孔，所述进口6焊接在扩散板5上部的外壳1上，所述进口6水平伸至中轴线处向下弯折，所述筛管7位于中仓14内，所述筛管7的上端与隔板3的上平面焊接，所述筛管7的下端焊接在底板4的上平面上，所述筛管7下端开有若干筛孔16，所述底板4开有若干个通孔17，所述排液口8焊接在底板4下方的外壳1上，所述排液口8向内延伸再向上弯折与底板4的上平面焊接，所述重量液位计9上端焊接在隔板3下端的外壳1上，连通气相，所述重量液位计9下端插入净水包10的底端，所述净水包10与外壳1底部相连通，所述体积液位计11上端焊接在隔板3下端的外壳1上，连接气相，所述重量液位计9中部的刻度线与体积液位计11的下端接口的中位线在同一水平面上，所述出口12焊接在分离器的最底部。
进一步，所述扩散板5周边开设有8个宽2cm的槽孔。
进一步，所述筛管7的高度为1.2m，下端70cm段开有筛孔16。
进一步，所述底板4上开有6个直径为4cm的通孔。
工作方式：视真型油气水三相计量分离器在安装时要保证其垂直度和水平度，保证重量液位计9的中部的刻度线与体积液位计11的下端接口的中位线在同一水平面上，将净水包10和分离器底板4上平面以下充满净水。导通计量流程开始计量计时，油气水从进口6进入上仓13，喷洒在扩散板5上扩展，气体分离上升从出气口2排出并计量气体，液体由扩散板5周边槽孔流到隔板3上，并沿筛管7流至下方聚积在底板4的上部，当重量液位计9中的液位上升至该玻璃管的中部刻度线时停止计量，同时记录计量时间，静止5-10min后打开体积液位计11下端阀门，测分离器的液面尺寸。这样就可测量出所计量液体的重量和体积，再依据纯油和水的密度计算出纯油量的纯水量，在依据计量时间算出该油井日产油量和日产水量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：包括外壳、出气口、隔板、底板、扩散板、进口、筛管、排液口、重量液位计、净水包、体积液位计和出口，所述外壳呈立式圆柱形，所述出气口焊接在外壳的顶部，所述隔板和底板将外壳的内部空间分为上仓、中仓和下仓，所述上仓的下部水平设有扩散板，所述扩散板的周边与外壳的内壁水平焊接，所述扩散板周边开设有若干个槽孔，所述进口焊接在扩散板上部的外壳上，所述进口水平伸至中轴线处向下弯折，所述筛管位于中仓内，所述筛管的上端与隔板的上平面焊接，所述筛管的下端焊接在底板的上平面上，所述筛管下端开有若干筛孔，所述底板开有若干个通孔，所述排液口焊接在底板下方的外壳上，所述排液口向内延伸再向上弯折与底板的上平面焊接，所述重量液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连通气相，所述重量液位计下端插入净水包的底端，所述净水包与外壳底部相连通，所述体积液位计上端焊接在隔板下端的外壳上，连接气相，所述重量液位计中部的刻度线与体积液位计的下端接口的中位线在同一水平面上，所述出口焊接在分离器的最底部。
2.根据权利要求1所述一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：所述扩散板周边开设有8个宽2cm的槽孔。
3.根据权利要求1所述一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：所述筛管的高度为1.2m，下端70cm段开有筛孔。
4.根据权利要求1所述一种视真型油气水三相分离器，其特征在于：所述底板上开有6个直径为4cm的通孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106988723A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 称重法三相计量装置及其测量方法 |
| CN115975671A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-18 | 江苏华普泰克石油装备有限公司 | 一种适用于石油三相分离器的计量装置及其使用方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20141224 |