CN216159685U - 一种板片式蒸发冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板片式蒸发冷凝器，包括壳体，壳体从上至下依次设置的出风口、挡水板、喷淋装置、板片冷凝组、储水池，储水池底部设有放空口，出风口处设有风机，板片冷凝组和储水池的之间的壳体侧壁上设有进风口，储水池通过喷淋管道和喷淋装置连通，喷淋管道上设有水泵，板片冷凝组包括顶部和底部开口的长方体形框架，长方体形框架内设有若干平行且竖直布置的不锈钢换热板片。本实用新型中将蒸发冷原管状换热器结构改造成板片换热器结构，减少设备自身重量和体积，板片换热器之间空间变大，不锈钢换热板片外壁存在足够的清理空间，结垢容易清理。

Description

一种板片式蒸发冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器领域，尤其涉及一种板片式蒸发冷凝器。

背景技术

蒸发式冷凝器已广泛应用食品加工、冷冻冷藏、石油化工、轻工医药等行业之中，其特点是利用水分蒸发和空气强制循环带走凝结热量，以冷却压缩机排出的高温高压过热气体。

以前的蒸发冷用冷凝换热管组的缺点：1.设备自身体积大重量大、需占用较大使用面积和基础承重。2.冷却水直接淋浇到冷凝管组的高温管路上，会使管外壁容易结垢，水垢形成热阻，降低传热效率，而管道式的换热管无足够清洗空间，清洗较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板片式蒸发冷凝器。

本实用新型的创新点在于将蒸发冷原管状换热器结构改造成板片换热器结构，减少设备自身重量和体积，板片换热器之间空间变大，不锈钢换热板片外壁存在足够的清理空间，结垢容易清理。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种板片式蒸发冷凝器，包括壳体，壳体从上至下依次设置的出风口、挡水板、喷淋装置、板片冷凝组、储水池，储水池底部设有放空口，储水池上方设有筛网，出风口处设有风机，板片冷凝组和储水池的之间的壳体侧壁上设有进风口，储水池通过喷淋管道和喷淋装置连通，喷淋管道上设有水泵，板片冷凝组包括顶部和底部开口的长方体形框架，长方体形框架内设有若干平行且竖直布置的不锈钢换热板片，长方体形框架内侧壁上设有竖直布置的用于插入不锈钢换热板片的插槽，不锈钢换热板片包括两块相互叠合的不锈钢板，两块不锈钢板边缘焊接，两块不锈钢板之间吹鼓形成介质通道，两块不锈钢板上设有若干相互连接的焊缝将介质通道形成首尾相连的折流通道，折流通道的两端设有介质入口和介质出口；介质入口位于长方体形框架的上部，介质出口位于长方体框架的下部，长方体形框架外侧设有介质进管和介质出管，介质入口均和介质进管连通，介质进管上设有介质总入口，介质出口均和介质出管连通，介质出管上设有介质总出口；相邻两片不锈钢换热板片之间还设有和不锈钢换热板片平行的条形毛刷，条形毛刷的材质为耐高温材质，所述条形毛刷两端设有滑块，所述长方体形框架上设有用于滑块滑动的竖直布置的滑道，所述滑道顶部和底部封口，所述长方体形框架下方设有和条形毛刷均连通的支架和用于推动支架上下移动的推动装置，所述推动装置通过搁置架固定在壳体侧壁。本实用新型中的换热板片重量轻，体积小，换热面积大，且折流通道长，板片和板片之间有足够的清洗空间。

进一步地，不锈钢换热板片等间距布置。喷淋水在进行冷凝时能够均匀换热。

进一步地，储水池上方设有筛网。避免水垢杂质进入水中，使冷凝水保持清洁。

进一步地，所述相邻两片不锈钢换热板片之间还设有竖直布置的条形毛刷，条形毛刷的材质为耐高温材质，所述板片冷凝组上方或下方设有将条形毛刷连接的支架，所述壳体内侧壁上还设有用于推动条形毛刷往复移动的推动装置。毛刷可以自动清洗不锈钢换热板片表面水垢。

进一步地，储水池处设有补水管，所述补水管上设有补水浮球阀。根据水位变化自动补水。

进一步地，两块不锈钢板之间还设有若干相互连接的焊接点。不锈钢换热板片冷热交替不易变形，且可以增加介质的流通时间。

进一步地，不锈钢板为方形，所述焊缝和其中一边平行。

进一步地，焊接点均匀布置。使介质流速稳定。

进一步地，焊接点分为若干排，相邻两排之间的焊接点错位布置。使流动介质流通时间更长，实现更快热交换。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将蒸发冷原管状换热器结构改造成板片换热器结构，减少设备自身重量和体积，板片换热器之间空间变大，不锈钢换热板片外壁存在足够的清理空间，结垢容易清理。

2、本实用新型中通过条形毛刷的反复运动来自动清理结垢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为板片冷凝组正视图。

图3为条形毛刷的布置图。

图4为不锈钢换热板片正视图。

图5为不锈钢换热板片剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种板片式蒸发冷凝器，包括壳体1，壳体1从上至下依次设置的出风口2、挡水板3、喷淋装置4、板片冷凝组5、储水池6，储水池6底部设有放空口7，储水池上方设有筛网10，储水池6处设有补水管8，补水管8上设有补水浮球阀9，出风口2处设有风机11，板片冷凝组5和储水池6的之间的壳体1侧壁上设有进风口12，储水池6通过喷淋管道13和喷淋装置4连通，喷淋管道13上设有水泵14，板片冷凝组5包括顶部和底部开口的长方体形框架5.1，长方体形框架5.1内设有若干平行且竖直布置的不锈钢换热板片5.2，长方体形框架5.1内侧壁上设有竖直布置的用于插入不锈钢换热板片5.2的插槽5.11，不锈钢换热板片5.2等间距布置；相邻两片不锈钢换热板片5.2之间还设有竖直布置的条形毛刷5.3，条形毛刷5.3的材质为耐高温材质，板片冷凝组5上方或下方设有将条形毛刷连接的支架5.4，壳体1内侧壁上还设有用于推动条形毛刷5.3往复移动的推动装置5.5。不锈钢换热板片5.2包括两块相互叠合的不锈钢板5.21，两块不锈钢板5.21边缘焊接，两块不锈钢板5.21之间吹鼓形成介质通道5.22，两块不锈钢板5.21上设有若干相互连接的焊缝5.23将介质通道5.22形成首尾相连的折流通道5.24，折流通道5.24的两端设有介质入口5.25和介质出口5.26；介质入口5.25位于长方体形框架5.1的上部，介质出口5.26位于长方体框架5.1的下部，长方体形框架5.1外侧设有介质进管15和介质出管16，介质入口5.25均和介质进管15连通，介质进管15上设有介质总入口15.1，介质出口5.26均和介质出管16连通，介质出管16上设有介质总出口16.1；两块不锈钢板5.21之间还设有若干相互连接的焊接点5.27，焊接点5.27均匀布置，焊接点5.27分为若干排，相邻两排之间的焊接点5.27错位布置，不锈钢板5.21为方形，焊缝5.23和其中一边平行。

工作时，水泵14打开，喷淋装置4出喷淋水，进风口12和出风口2打开，风机11打开，高温气体由介质总入口15.1进入，高温气体和喷淋水进行热交换，高温气体降温冷凝，喷淋水吸收了高温气体的热量后排入储水池6，进风口的风在风机的作用下将储水池6内水的温度及板片冷凝组5处的热能带走，条形毛刷5.3往复移动将不锈钢换热板片5.2上的结垢清除，清楚后掉落在筛网10上，定期进行清除。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种板片式蒸发冷凝器，包括壳体，其特征在于，所述壳体从上至下依次设置的出风口、挡水板、喷淋装置、板片冷凝组、储水池，储水池底部设有放空口，出风口处设有风机，所述板片冷凝组和储水池的之间的壳体侧壁上设有进风口，所述储水池通过喷淋管道和喷淋装置连通，所述喷淋管道上设有水泵，所述板片冷凝组包括顶部和底部开口的长方体形框架，所述长方体形框架内设有若干平行且竖直布置的不锈钢换热板片，所述长方体形框架内侧壁上设有竖直布置的用于插入不锈钢换热板片的插槽，所述不锈钢换热板片包括两块相互叠合的不锈钢板，两块不锈钢板边缘焊接，两块不锈钢板之间吹鼓形成介质通道，两块不锈钢板上设有若干相互连接的焊缝将介质通道形成首尾相连的折流通道，折流通道的两端设有介质入口和介质出口；所述介质入口位于长方体形框架的上部，介质出口位于长方体框架的下部，所述长方体形框架外侧设有介质进管和介质出管，所述介质入口均和介质进管连通，所述介质进管上设有介质总入口，所述介质出口均和介质出管连通，所述介质出管上设有介质总出口。

2.根据权利要求1所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述不锈钢换热板片等间距布置。

3.根据权利要求1所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述储水池上方设有筛网。

4.根据权利要求3所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，相邻两片不锈钢换热板片之间还设有竖直布置的条形毛刷，条形毛刷的材质为耐高温材质，所述板片冷凝组上方或下方设有将条形毛刷连接的支架，所述壳体内侧壁上还设有用于推动条形毛刷往复移动的推动装置。

5.根据权利要求1所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述储水池处设有补水管，所述补水管上设有补水浮球阀。

6.根据权利要求1所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述两块不锈钢板之间还设有若干相互连接的焊接点。

7.根据权利要求1所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述不锈钢板为方形，所述焊缝和其中一边平行。

8.根据权利要求6所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述焊接点均匀布置。

9.根据权利要求8所述的板片式蒸发冷凝器，其特征在于，所述焊接点分为若干排，相邻两排之间的焊接点错位布置。

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