CN216159605U - 一种双层三板辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层三板辊道窑炉，包括：窑体，包括下窑体和上窑体，所述下窑体和所述上窑体之间设置有保温层，所述下窑体设置有第一进料口和第一出料口，所述下窑体依次设置有预热区、烧结区和冷却区，所述上窑体位于所述预热区和所述烧结区的上方，所述上窑体设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连接，所述上窑体设置有烘干区，所述烘干区设置有加热器和抽湿管道，所述抽湿管道连接有抽湿机；控制装置，包括温度检测件、湿度检测件和控制器，所述温度检测件用于输出温度信号，所述湿度检测件用于输出湿度信号，所述控制器与所述检测件、所述湿度检测件、所述加热器和所述抽湿机连接。

Description

一种双层三板辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种双层三板辊道窑炉。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，在陶瓷坯子送入辊道窑之前需先一步送入干燥窑中进行干燥，脱去部分水分。

目前辊道窑都是通过人工对窑炉内的温度和湿度进行测量，劳动强度大，且测量不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双层三板辊道窑炉，能够实时监控烘干区内的温度以及物料的湿度，以保证温度和湿度符合生产要求，提高产品质量。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，包括：窑体，包括下窑体和上窑体，所述下窑体和所述上窑体之间设置有保温层，所述下窑体设置有第一进料口和第一出料口，所述下窑体依次设置有预热区、烧结区和冷却区，所述上窑体位于所述预热区和所述烧结区的上方，所述上窑体设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连接，所述上窑体设置有烘干区，所述烘干区设置有加热器和抽湿管道，所述抽湿管道连接有抽湿机；控制装置，包括温度检测件、湿度检测件和控制器，所述温度检测件用于输出温度信号，所述湿度检测件用于输出湿度信号，所述控制器与所述检测件、所述湿度检测件、所述加热器和所述抽湿机连接。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，至少具有如下有益效果：物料从第二进料口进入，依次经过烘干区、预热区、烧结区和冷却区，从而完成生产。其中，在烘干区内，由温度检测件检测烘干区的温度信息，由湿度检测件检测物料的湿度信息，并将温度信息和湿度信息反馈至控制器，由控制器根据温度信息和湿度信息控制加热器以及抽湿机工作，能够实时监控烘干区内的温度以及物料的湿度，以保证温度和湿度符合生产要求，提高产品质量。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述抽湿管道设置有排列布置的多条管道，多条所述管道与所述抽湿机连接。利用多条管道进行排湿，能够提高排湿效率，提高产品质量。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述上窑体和所述下窑体贯穿设置有输送装置，所述输送装置包括并列设置的三条输送辊道，三条所述输送辊道设置有位移检测件，所述位移检测件用于输出位移信息，所述控制器与所述位移检测件、三条所述输送辊道连接，所述控制器根据所述位移信息控制三条所述输送辊道进行同步运动。通过设置有三条输送辊道，且使三条输送辊道同步运动，能够保证生产质量，提高生产效率，降低劳动强度，节约成本。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述第一进料口设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料架、第一安装座和第一夹持部，所述上料架架设于所述输送辊道上方，所述第一安装座滑动设置于所述上料架，所述第一夹持部升降设置于所述第一安装座，所述第一夹持部用于将物料输送至所述输送辊道上。通过设置有自动上料装置，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述第二出料口设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括下料架、第二安装座和第二夹持部，所述下料架架设于所述输送辊道上方，所述第二安装座滑动设置于所述下料架，所述第二夹持部升降设置于所述第二安装座，所述第二夹持部用于将物料从所述输送辊道取出。通过设置有自动下料装置，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述第二出料口和所述第一进料口通过升降平台连接，所述升降平台用于将所述第二出料口的物料输送至所述第一进料口。利用升降平台将第二出料口的物料输送至第一进料口，实现上窑体和下窑体的连接，操作简便，提高生产效率。

根据本实用新型实施例所述的双层三板辊道窑炉，所述升降平台包括支架、固定架和传动辊，所述固定架升降设置于所述支架上，所述传动辊转动设置于所述固定架，所述传动辊连接有电机。第二出料口的物料输送至传动辊上，然后固定架下降至于第一进料口相适配，最后将传动辊上的物料输送至第一进料口，从而完成第二出料口至第一进料口的输送，结构简单，操作简便，且生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的双层三板辊道窑炉的结构示意图。

附图标记说明：

上窑体110；第二进料口111；第二出料口112；烘干区113；下窑体120；第一进料口121；第一出料口122；预热区123；烧结区124；冷却区125；保温层130；抽湿管道140；抽湿机150；温度检测件210；湿度检测件220；辊道310；自动上料装置320；上料架321；第一安装座322；第一夹持部323；自动下料装置330；下料架331；第二安装座332；第二夹持部333；升降平台340；支架341；固定架342；传动辊343。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种双层三板辊道310窑炉，包括窑体和控制装置。其中，窑体包括下窑体120和上窑体110，下窑体120和上窑体110之间设置有保温层130，下窑体120设置有第一进料口121和第一出料口122，下窑体120依次设置有预热区123、烧结区124和冷却区125，上窑体110位于预热区123和烧结区124的上方，上窑体110设置有第二进料口111和第二出料口112，第二出料口112与第一进料口121连接，上窑体110设置有烘干区113，烘干区113设置有加热器和抽湿管道140，抽湿管道140连接有抽湿机150；控制装置包括温度检测件210、湿度检测件220和控制器，温度检测件210用于输出温度信号，湿度检测件220用于输出湿度信号，控制器与检测件、湿度检测件220、加热器和抽湿机150连接。

具体地，物料从第二进料口111进入，依次经过烘干区113、预热区123、烧结区124和冷却区125，从而完成生产。其中，在烘干区113内，由温度检测件210检测烘干区113的温度信息，由湿度检测件220检测物料的湿度信息，并将温度信息和湿度信息反馈至控制器，由控制器根据温度信息和湿度信息控制加热器以及抽湿机150工作，能够实时监控烘干区113内的温度以及物料的湿度，以保证温度和湿度符合生产要求，提高产品质量。

参照图1，可以想到的是，抽湿管道140设置有排列布置的多条管道，多条管道与抽湿机150连接。利用多条管道进行排湿，能够提高排湿效率，提高产品质量。

容易理解的是，上窑体110和下窑体120贯穿设置有输送装置，输送装置包括并列设置的三条输送辊道310，三条输送辊道310设置有位移检测件，位移检测件用于输出位移信息，控制器与位移检测件、三条输送辊道310连接，控制器根据位移信息控制三条输送辊道310进行同步运动。通过设置有三条输送辊道310，且使三条输送辊道310同步运动，能够保证生产质量，提高生产效率，降低劳动强度，节约成本。

参照图1，在一些实施例中，第一进料口121设置有自动上料装置320，自动上料装置320包括上料架321、第一安装座322和第一夹持部323，上料架321架设于输送辊道310上方，第一安装座322滑动设置于上料架321，第一夹持部323升降设置于第一安装座322，第一夹持部323用于将物料至输送辊道310上。第一安装座322在上料架321滑动，使第一夹持部323与置物区的物料相适配，然后第一夹持部323沿第一安装座322竖直下降，使第一夹持部323夹持物料，然后第一夹持部323带动物料移动至输送辊道310上方，并将物料置于输送辊道310上以进行输送。通过设置有自动上料装置320，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率。第二出料口112设置有自动下料装置330，自动下料装置330包括下料架331、第二安装座332和第二夹持部333，下料架331架设于输送辊道310上方，第二安装座332滑动设置于下料架331，第二夹持部333升降设置于第二安装座332，第二夹持部333用于将物料从输送辊道310取出。第二安装座332在下料架331滑动，使第二夹持部333与输送辊道310上的物料相适配，然后第二夹持部333沿第二安装座332竖直下降，使第二夹持部333夹持物料，然后第二夹持部333带动物料移动，最后输送至置物区。通过设置有自动下料装置330，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高生产效率。

参照图1，容易理解的是，第二出料口112和第一进料口121通过升降平台340连接，升降平台340用于将第二出料口112的物料至第一进料口121。利用升降平台340将第二出料口112的物料至第一进料口121，实现上窑体110和下窑体120的连接，操作简便，提高生产效率。具体地，升降平台340包括支架341、固定架342和传动辊343，固定架342升降设置于支架341上，传动辊343转动设置于固定架342，传动辊343连接有电机。第二出料口112的物料至传动辊343上，然后固定架342下降至于第一进料口121相适配，最后将传动辊343上的物料至第一进料口121，从而完成第二出料口112至第一进料口121的，结构简单，操作简便，且生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层三板辊道窑炉，其特征在于，包括：

窑体，包括下窑体和上窑体，所述下窑体和所述上窑体之间设置有保温层，所述下窑体设置有第一进料口和第一出料口，所述下窑体依次设置有预热区、烧结区和冷却区，所述上窑体位于所述预热区和所述烧结区的上方，所述上窑体设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连接，所述上窑体设置有烘干区，所述烘干区设置有加热器和抽湿管道，所述抽湿管道连接有抽湿机；

控制装置，包括温度检测件、湿度检测件和控制器，所述温度检测件用于输出温度信号，所述湿度检测件用于输出湿度信号，所述控制器与所述检测件、所述湿度检测件、所述加热器和所述抽湿机连接。

2.根据权利要求1所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述抽湿管道设置有排列布置的多条管道，多条所述管道与所述抽湿机连接。

3.根据权利要求1所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述上窑体和所述下窑体贯穿设置有输送装置，所述输送装置包括并列设置的三条输送辊道，三条所述输送辊道设置有位移检测件，所述位移检测件用于输出位移信息，所述控制器与所述位移检测件、三条所述输送辊道连接，所述控制器根据所述位移信息控制三条所述输送辊道运动。

4.根据权利要求3所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述第一进料口设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料架、第一安装座和第一夹持部，所述上料架架设于所述输送辊道上方，所述第一安装座滑动设置于所述上料架，所述第一夹持部升降设置于所述第一安装座，所述第一夹持部用于将物料输送至所述输送辊道上。

5.根据权利要求4所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述第二出料口设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括下料架、第二安装座和第二夹持部，所述下料架架设于所述输送辊道上方，所述第二安装座滑动设置于所述下料架，所述第二夹持部升降设置于所述第二安装座，所述第二夹持部用于将物料从所述输送辊道取出。

6.根据权利要求1所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述第二出料口和所述第一进料口通过升降平台连接，所述升降平台用于将所述第二出料口的物料输送至所述第一进料口。

7.根据权利要求6所述的双层三板辊道窑炉，其特征在于，所述升降平台包括支架、固定架和传动辊，所述固定架升降设置于所述支架上，所述传动辊转动设置于所述固定架，所述传动辊连接有电机。

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