CN216159386U - 外观无螺钉的机组外壳和热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外观无螺钉的机组外壳和热泵，外观无螺钉的机组外壳包括：钣金壳体，内部形成容置机组的容置空间，且具有开口，并在所述开口处设置有多个扣合口；和吸塑顶盖，盖设于所述开口，以封闭所述容置空间，并内侧设有多个扣片，各所述扣片扣合于各所述扣合口内，以将吸塑顶盖装配于所述钣金壳体。本实用新型的外观无螺钉的机组外壳，通过采用大量的扣合连接结构以及埋藏式螺钉装配，减少了螺钉的使用，使得吸塑顶盖不易由于螺钉装配而导致容易起翘、变形，提高了外壳整体的结构强度、结构稳定性，使外型更加美观。

Description

外观无螺钉的机组外壳和热泵

技术领域

本实用新型属于热泵结构技术领域，更具体地说，它涉及一种外观无螺钉的机组外壳。

背景技术

通常，外观无螺钉的机组外壳由吸塑件和钣金件相互装配形成，为了保证装配的稳定性，在钣金件与吸塑件装配的零件需要在各个配合面用螺钉进行固定。显然，传统固定方式导致吸塑件表面可见的螺钉数量很多，此外，由于吸塑件容易变形，因此，传统固定方式易造成吸塑件起翘变形，影响外观。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种外观无螺钉的机组外壳，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外观无螺钉的机组外壳，包括：

钣金壳体，内部形成容置机组的容置空间，且具有开口，并在所述开口处设置有多个扣合口；和

吸塑顶盖，盖设于所述开口，以封闭所述容置空间，并内侧设有多个扣片，各所述扣片扣合于各所述扣合口内，以将吸塑顶盖装配于所述钣金壳体。

优选地，所述钣金壳体包括依次拼接的前面板、侧板以及后网板，所述吸塑顶盖具有与所述前面板相对应且设有第一扣片的第一侧边，所述前面板的上侧边对应于所述第一扣片的位置处开设有第一扣合口，所述第一扣片扣合于所述第一扣合口内。

优选地，所述吸塑顶盖的边角位置处还设有第二扣片，所述前面板的上侧边对应于所述第二扣片的位置处开设有第二扣合口，所述第二扣片扣合于所述第二扣合口内。

优选地，所述吸塑顶盖还具有与所述侧板相对应且设有第三扣片的第二侧边，所述侧板的上侧边对应于所述第三扣片的位置处开设有第三扣合口，所述第三扣片扣合于所述第三扣合口内。

优选地，所述侧板相对的两侧边分别设有第四扣片，所述前面板与所述侧板连接的侧边和所述后网板与所述侧板连接的侧边分别设有与所述第四扣合口，两所述第四扣片分别扣合于两所述第四扣合口内。

优选地，所述吸塑顶盖还具有与所述后网板相对应的第三侧边，所述第三侧边朝下凸设有与所述后网板装配的第一螺钉装配部，所述第一螺钉装配部嵌入于所述后网板内。

优选地，所述后网板的上侧边开设有插设口，所述第一螺钉装配部通过所述插设口插设于所述后网板内。

优选地，所述后网板内设有第二螺钉装配部，所述第二螺钉装配部与第一螺钉装配部相对应，以用于螺钉装配。

优选地，所述扣片具有背对黏贴面和支撑面，所述黏贴面贴设于所述吸塑顶盖内侧面，所述支撑面凸设有用于与扣合口扣合连接的卡扣。

本实用新型还提出一种热泵，包括热泵机组和上述的外观无螺钉的机组外壳，所述热泵机组容置于所述容置空间内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的外观无螺钉的机组外壳，通过在钣金壳体的开口处周缘开设扣合口，并在吸塑顶盖设置扣片，扣片扣合于扣合口内，以实现吸塑顶盖通过扣合的方式安装于钣金壳体上，相比于以往采用螺钉装配的方式，由于减少了螺钉的使用，使得装配之后的外观无螺钉的机组外壳整体无螺钉外露，同时，也使得吸塑顶盖不易由于螺钉装配而导致容易起翘、变形，提高了外壳整体的结构强度、结构稳定性，使外型更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型外观无螺钉的机组外壳的结构示意图；

图2是本实用新型钣金外壳的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型吸塑顶盖的结构示意图；

图7是图6中D部分的局部放大示意图；

图8是本实用新型第一扣片的结构示意图；

图9是本实用新型第二扣片的结构示意图；

图10是本实用新型第三扣片的结构示意图；

图11是本实用新型钣金外壳的侧板拆分结构示意图；

图12是图11中E部分的局部放大示意图；

图13是本实用新型钣金外壳的背面结构示意图；

图14是图13中F部分的局部放大示意图。

图中：

100、钣金壳体；10、前面板；11、第一扣合口；12、第二扣合口；13、第四扣合口；20、侧板；21、第三扣合口；22、第四扣片；30、后网板；31、插设口；32、第二螺钉装配部；200、吸塑顶盖；200a、第一侧边；200b、第二侧边；200c、第三侧边；210、第一扣片；211、第一黏贴面；212、第一支撑面； 213、第一卡扣；220、第二扣片；221、第二黏贴面；222、第二支撑面；223、第二卡扣；230、第三扣片；231、第三黏贴面；232、第三支撑面；233、第三卡扣；240、长加强条；241、第一螺钉装配部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参阅图1至图14，本实用新型提出一种外观无螺钉的机组外壳。

以下，具体描述该外观无螺钉的机组外壳的结构，该外观无螺钉的机组外壳，包括：

钣金壳体100，内部形成容置机组的容置空间，且具有开口，并在所述开口处设置有多个扣合口；和

吸塑顶盖200，盖设于所述开口，以封闭所述容置空间，并内侧设有多个扣片，各所述扣片扣合于各所述扣合口内，以将吸塑顶盖200装配于所述钣金壳体100。

具体地，钣金壳体100由钣金材料制成，其呈箱体状，并顶部开设有所述开口，所述扣合口开设在钣金壳体100的所述开口周缘处。

钣金壳体100的开口通过吸塑顶盖200进行封闭，两者围合形成容置机组的容置空间，可以理解，吸塑顶盖200是通过吸塑成型工艺成型的盖体，其具有一定的结构强度，以使外观无螺钉的机组外壳整体具有一定的抗压强度。

在吸塑顶盖200的内侧设有多个扣片，该扣片可以是与吸塑顶盖200一体成型，也可以是通过粘合、螺钉安装等方式设置在吸塑顶盖200的内侧。在本实施例中，为了便于扣片的适应性设置，扣片通过粘合的方式粘合于吸塑顶盖 200的内侧。吸塑顶盖200的扣片扣合在扣合口内，以将吸塑顶盖200装配于所述钣金壳体100。

在本方案中，吸塑顶盖200和钣金壳体100之间采用扣合连接的方式装配，相比于以往采用螺钉装配的方式，减少了螺钉的使用，使得装配之后的外观无螺钉的机组外壳整体无螺钉外露，同时，也使得吸塑顶盖200不易由于采用螺钉装配而导致容易起翘、变形，提高了外壳整体的结构强度、结构稳定性，使外型更加美观。

本实用新型提出的外观无螺钉的机组外壳，通过在钣金壳体100的开口处周缘开设扣合口，并在吸塑顶盖200设置扣片，扣片扣合于扣合口内，以实现吸塑顶盖200通过扣合的方式安装于钣金壳体100上，相比于以往采用螺钉装配的方式，由于减少了螺钉的使用，使得装配之后的外观无螺钉的机组外壳整体无螺钉外露，同时，也使得吸塑顶盖200不易由于螺钉装配而导致容易起翘、变形，提高了外壳整体的结构强度、结构稳定性，使外型更加美观。

为了实现上述的装配结构，所述钣金壳体100包括依次拼接的前面板10、侧板20以及后网板30，所述吸塑顶盖200具有与所述前面板10相对应且设有第一扣片210的第一侧边200a，所述前面板10的上侧边对应于所述第一扣片 210的位置处开设有第一扣合口11，所述第一扣片210扣合于所述第一扣合口 11内。

具体地，前面板10为注塑件，侧板20和后网板30均为钣金面板，其中，前面板10的板面呈凹凸相间的波浪型，第一扣合口11开设在前面板10的上侧边上，并开口由前面板10的板面朝外设置，以使第一扣片210由前面板10的板面朝外一侧向内扣合。

第一扣片210设在吸塑顶盖200的第一侧边200a上，以使在第一扣片210 扣合于第一扣合口11内时，吸塑顶盖200的第一侧边200a装配于前面板10的上侧边上，为了使得前面板10和吸塑顶盖200的第一侧边200a相接处连接较为完整，吸塑顶盖200的第一侧边200a对应于前面板10的板面呈波浪型，使得吸塑顶盖200的第一侧边200a与前面板10的上侧边形成无缝连接。

为了实现以上的第一扣片210结构，第一扣片210呈条状，其具有相互背对的第一支撑面212和第一黏贴面211，第一黏贴面211贴合于吸塑顶盖200的第一侧边200a的内侧，为了使得第一黏贴面211更好地贴合于吸塑顶盖200的第一侧边200a，第一黏贴面211设置呈对应于吸塑顶盖200第一侧边200a的波浪型，以使其更加稳固地贴合在吸塑顶盖200的第一侧边200a。

为了保证第一扣片210的扣合稳定性，在第一支撑面212上朝第一扣合口 11凸设有第一卡扣213，通过第一支撑面212为第一卡扣213提供支撑性能，以保证第一卡扣213的结构稳定性，具体地，第一卡扣213向第一扣合口11延伸，以使第一卡扣213较为稳定地扣合在第一扣合口11内，其中，第一卡扣213 呈条状，对应地第一扣合口11对应于第一卡扣213呈条状设置，以使第一卡扣 213能够较为安稳地扣合于第一扣合口11内，当然，在其他实施例中，第一卡扣213和第一扣合口11能够对应设置为其他形状，能够使得两者安稳地扣合连接即可。

为了进一步提高吸塑顶盖200与前面板10之间的扣合稳定性，所述吸塑顶盖200的边角位置处还设有第二扣片220，所述前面板10的上侧边对应于所述第二扣片220的位置处开设有第二扣合口12，所述第二扣片220扣合于所述第二扣合口12内。

具体地，吸塑顶盖200位于前侧边的两个相对边角呈倒斜角状，对应地，第二扣片220呈条状，其具有背对的第二支撑面222和第二黏贴面221，第二黏贴面221对应于吸塑顶盖200的倒斜角处呈倾斜状，以较为安稳地贴合于吸塑顶盖200边角处的内侧，贴合强度较高，保证第二扣片220的设置于吸塑顶盖 200的贴合稳定性。

同样的，第二扣片220的第二支撑面222处凸设有第二卡扣223，第二卡扣 223呈折弯状，第二卡扣223向第二扣合口12延伸设置，以保证更好地扣合在第二扣合口12内。

第二扣合口12同样的开设在前面板10上，其位于前面板10的边角处，并与第一扣合口11位于同一平面上，以使吸塑顶盖200的第一侧边200a与前面板10扣合连接时，能够呈水平状地扣合在吸塑顶盖200上，使得装配更为完整，外型更加美观。

为了实现吸塑顶盖200与侧边之间的扣合连接，以提高吸塑顶盖200与板件壳体之间的连接稳定性，所述吸塑顶盖200还具有与所述侧板20相对应且设有第三扣片230的第二侧边200b，所述侧板20的上侧边对应于所述第三扣片 230的位置处开设有第三扣合口21，所述第三扣片230扣合于所述第三扣合口 21内。

具体地，吸塑顶盖200呈矩形状，所述第一侧边200a为较长边，第二侧边 200b相邻于所述第一侧边200a设置，对应地，第三扣片230呈条状，其具有背对的第三支撑面232和第三黏贴面231，第三黏贴面231对应于吸塑顶盖200的第二侧边200b处呈直线型状，以较为安稳地贴合于吸塑顶盖200第二侧边200b 的内侧，贴合强度较高，保证第三扣片230的设置于吸塑顶盖200的贴合稳定性。

同样的，第三扣片230的第三支撑面232处凸设有第三卡扣233，第三卡扣 233呈折弯状，第三卡扣233向第三扣合口21延伸设置，以保证更好地扣合在第三扣合口21内。

第三扣合口21同样的开设在侧板20的上侧边处，值得说明的，侧板20的上侧边折弯形成凹状，以卡设在吸塑顶盖200的内侧，第三扣合口21开设在侧边的折弯位置处，以使其与第三扣片230扣合连接的位置位于吸塑顶盖200的内侧，不外露在外部，以保证侧板20与吸塑顶盖200装配之后，装配更为完整，外型更加美观。

为了实现吸塑顶盖200与后网板30之间的无外露螺钉连接，所述吸塑顶盖 200还具有与所述后网板30相对应的第三侧边200c，所述第三侧边200c朝下凸设有与所述后网板30装配的第一螺钉装配部241，所述第一螺钉装配部241 嵌入于所述后网板30内。

具体地，第三侧边200c位于与第一侧边200a相对的位置处，在吸塑顶盖 200的第三侧边200c处设有所述的第一螺钉装配部241，详细地，在吸塑顶盖 200的第三侧边200c处贴合有长加强条240，以提高该位置的结构强度，第一螺钉装配部241设于该长加强条240，并与其一体成型，使得第一螺钉装配部 241更加稳定地安装于吸塑顶盖200上，第一螺钉装配部241呈凸片状，其开设有螺钉孔。

值得说明的，第一螺钉装配部241嵌入于所述后网板30内，以使第一螺钉装配部241通过螺钉与后网板30装配时，螺钉埋藏于后网板30内，并不会外露于外部，以使得整体外型更加美观，而且整体结构不易变形。

第一螺钉装配部241可以是设置有多个，其设置数量可以是根据实际需求进行适应性设置，于本实施例中，为了保证装配稳定性的同时，保证结构简洁，第一螺钉装配部241设有两个。

为了实现上述第一螺钉装配部241嵌入于所述后网板30内的结构，所述后网板30的上侧边开设有插设口31，所述第一螺钉装配部241通过所述插设口 31插设于所述后网板30内。

其中，插设口31呈条状，以供呈凸片状的第一螺钉装配插设，当然，在其他实施例中，也可以是呈方状、矩形状等。

为了进一步提高第一螺钉装配部241与后网板30的装配稳定性，所述后网板30内设有第二螺钉装配部32，所述第二螺钉装配部32与第一螺钉装配部241 相对应，以用于螺钉装配。

具体地，第二螺钉装配部32与后网板30一体成型，并邻近于插设口31设置，以便于与第一螺钉装配部241对应设置，当然，在第二螺钉装配部32上也同样开设有与第一螺钉装配部241上螺钉孔对应设置的螺钉孔，以使第一螺钉装配部241与第二螺钉装配部32通过螺钉配合连接，以使吸塑顶盖200与后网板30装配之后，外观无螺钉外露，使得整体外型更加整洁美观。

此外，为了保证钣金壳体100整体装配之后也无外露螺钉，外观更加美观，所述侧板20相对的两侧边分别设有第四扣片22，所述前面板10与所述侧板20 连接的侧边和所述后网板30与所述侧板20连接的侧边分别设有与所述第四扣合口13，两所述第四扣片22分别扣合于两所述第四扣合口13内。

具体地，在侧板20的两侧边一体成型有第四扣片22，第四扣片22呈朝上延伸状，以使第四扣片22朝上扣合于第四扣合口13内，使得侧板20分别与后网板30和前面板10连接时，也是通过扣合连接的连接方式，通过减少螺钉的使用，使得整个使得装配之后的钣金壳体100整体无螺钉外露，同时，也使得注塑件后网板30的装配不容易容易起翘、变形，提高了外壳整体的结构强度、结构稳定性，使外型更加美观。

本实用新型还提出一种热泵，包括热泵机组和上述的外观无螺钉的机组外壳，所述热泵机组容置于所述容置空间内，由于本热泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，包括：

钣金壳体，内部形成容置机组的容置空间，且具有开口，并在所述开口处设置有多个扣合口；和

吸塑顶盖，盖设于所述开口，以封闭所述容置空间，并内侧设有多个扣片，各所述扣片扣合于各所述扣合口内，以将吸塑顶盖装配于所述钣金壳体。

2.如权利要求1所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述钣金壳体包括依次拼接的前面板、侧板以及后网板，所述吸塑顶盖具有与所述前面板相对应且设有第一扣片的第一侧边，所述前面板的上侧边对应于所述第一扣片的位置处开设有第一扣合口，所述第一扣片扣合于所述第一扣合口内。

3.如权利要求2所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述吸塑顶盖的边角位置处还设有第二扣片，所述前面板的上侧边对应于所述第二扣片的位置处开设有第二扣合口，所述第二扣片扣合于所述第二扣合口内。

4.如权利要求2所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述吸塑顶盖还具有与所述侧板相对应且设有第三扣片的第二侧边，所述侧板的上侧边对应于所述第三扣片的位置处开设有第三扣合口，所述第三扣片扣合于所述第三扣合口内。

5.如权利要求4所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述侧板相对的两侧边分别设有第四扣片，所述前面板与所述侧板连接的侧边和所述后网板与所述侧板连接的侧边分别设有与第四扣合口，两所述第四扣片分别扣合于两所述第四扣合口内。

6.如权利要求2所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述吸塑顶盖还具有与所述后网板相对应的第三侧边，所述第三侧边朝下凸设有与所述后网板装配的第一螺钉装配部，所述第一螺钉装配部嵌入于所述后网板内。

7.如权利要求6所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述后网板的上侧边开设有插设口，所述第一螺钉装配部通过所述插设口插设于所述后网板内。

8.如权利要求7所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述后网板内设有第二螺钉装配部，所述第二螺钉装配部与第一螺钉装配部相对应，以用于螺钉装配。

9.如权利要求1所述外观无螺钉的机组外壳，其特征在于，所述扣片具有背对黏贴面和支撑面，所述黏贴面贴设于所述吸塑顶盖内侧面，所述支撑面凸设有用于与扣合口扣合连接的卡扣。

10.一种热泵，其特征在于，包括热泵机组和如权利要求1至9中任一项所述的外观无螺钉的机组外壳，所述热泵机组容置于所述容置空间内。

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