CN216158533U - 一种钢筋混凝土顶管的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土顶管的连接结构，包括第一顶管和第二顶管，所述第一顶管和第二顶管为左右设置，所述第一顶管和第二顶管之间设有密封垫，本实用新型的有益效果是通过第一连接机构的设置，方便将上半环板和下半环板安装到第一顶管和第二顶管上，这种拼接方式在施工现场组装方便，通过第二固定机构的设置，使得固定块、上半环板和下半环板可根据需要来进行调节，将上半环板和下半环板这个整体移动至方便安装第二T形螺杆时即可，该装置与现有技术相比，只需在顶管的外侧边缘打上若干个第二盲孔即可，无需花费大量材料，操作简单便捷，方便实施，通过第二连接机构的设置，对第一顶管和第二顶管之间进行连接组装。

Description

一种钢筋混凝土顶管的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种钢筋混凝土顶管的连接结构。

背景技术

钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。

经过专利检索发现，公开号：CN211821110U，公开日2020-10-30，提出了一种防渗漏顶管，包括顶管主体和螺栓，所述顶管主体的数量为两个，两个所述顶管主体相互靠近的一端固定安装有螺纹筒，左侧所述顶管主体的右端通过螺纹筒安装有第一连接结构，右侧所述顶管主体的左端通过螺纹筒安装有第二连接结构。本实用新型通过设置有固定板和防沉降板将管道，在地下的管道经常会由于底部泥土太湿，导致土和层不坚硬，会使管道向下沉降导致管道损坏，与地面的面积增大从而减少对地面力的作用，从而使管道减少沉降保护管道，减少经济损失，减少维修量，通过设置有减小摩擦层将混凝土层的表面光阻挡住，减小摩擦层的表面光滑，大大减少了顶管主体对泥土的摩擦力，减少顶管的损坏量，减少经济损失。该装置在使用时在顶管一端需要安装螺纹筒，这种操作方式过于繁琐，需要事前将螺纹筒焊接在顶管上，不仅仅费时，而且浪费物资。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋混凝土顶管的连接结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢筋混凝土顶管的连接结构，包括第一顶管和第二顶管，所述第一顶管和第二顶管为左右设置，所述第一顶管和第二顶管之间设有密封垫，所述第一顶管和第二顶管的顶部和底部均分别设有上半环板和下半环板，所述上半环板和下半环板远离密封垫的一侧设有两个第一连接机构，两个第一连接机构为前后设置，两个所述上半环板和两个下半环板之间均设有若干个第二连接机构，所述上半环板和下半环板远离密封垫的一侧均设有若干个固定块，所述上半环板和下半环板远离密封垫的一侧均开设有若干个与固定块相互匹配的第一凹槽，所述固定块插接在第一凹槽的内腔，所述上半环板和下半环板靠近密封垫的一侧均设有若干个第一固定机构，且所述第一固定机构与固定块相互匹配，所述固定块上开设有第二固定机构。

所述第一连接机构包括上连接板和下连接板，所述上连接板固定连接在上半环板远离密封垫的一侧，所述下连接板固定连接在下半环板远离密封垫的一侧，所述上连接板的顶部设有第一T形螺杆，所述上连接板上开设有第一穿孔，所述下连接板上开设有第二穿孔，所述第一T形螺杆的底端贯穿第一穿孔和第二穿孔，并套设有第一螺母。

所述第二连接机构包括第二T形螺杆，所述上半环板和下半环板上均开设有若干个通孔，所述第二T形螺杆的一端贯穿两个通孔，并套设有垫片和第二螺母。

所述第一固定机构包括第一螺钉，所述上半环板和下半环板靠近密封垫的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽之间开设有第一螺孔，所述固定块靠近第一螺孔的一侧开设有第一盲孔，所述第一螺钉的一端贯穿第一螺孔，并插接在第一盲孔的内腔。

所述第二固定机构包括第二螺钉，所述固定块上开设有与第二螺钉相互匹配的第二螺孔，所述第一顶管和第二顶管的外采边缘均开设有若干个第二盲孔，所述第二螺钉的一端贯穿第二螺孔，并插接在第二盲孔的内腔。

所述第一盲孔的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与第一螺钉相互匹配。

所述第二螺钉、第二螺孔和第二盲孔均为倾斜设置，所述第二盲孔的内腔固定连接有耐磨垫。

所述固定块横截面为直角梯形，且直角梯形结构的斜边朝上。

其有益效果在于，通过第一连接机构的设置，方便将上半环板和下半环板安装到第一顶管和第二顶管上，这种拼接方式在施工现场组装方便，通过第二固定机构的设置，使得固定块、上半环板和下半环板可根据需要来进行调节，将上半环板和下半环板这个整体移动至方便安装第二T形螺杆时即可，该装置与现有技术相比，只需在顶管的外侧边缘打上若干个第二盲孔即可，无需花费大量材料，操作简单便捷，方便实施，通过第二连接机构的设置，对第一顶管和第二顶管之间进行连接组装。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型部件上半环板的左视图；

图4是图2中A处的放大图

图中，1、第一顶管；2、第二顶管；3、密封垫；4、上半环板；5、下半环板；6、第一连接机构；7、上连接板；8、下连接板；9、第一T形螺杆；10、第一穿孔；11、第二穿孔；12、第一螺母；13、第二连接机构；14、第二T形螺杆；15、通孔；16、垫片；17、第二螺母；18、固定块；19、第一凹槽；20、第一固定机构；21、第一螺钉；22、第二凹槽；23、第一螺孔；24、第一盲孔；25、第二固定机构；26、第二螺钉；27、第二螺孔；28、第二盲孔；29、耐磨垫。

具体实施方式

首先说明本实用新型设设计初衷，现有技术的装置虽然解决了防松动的目的，但是该装置在安装时需要事先进行开孔操作且安装时需要精准的对准安装操作，安装操作十分的不便捷，且该装置安装后很多部件位于外侧，在使用时极易产生影响，不利于使用操作，因此本实用装置设计了一种钢筋混凝土顶管的连接结构。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种钢筋混凝土顶管的连接结构，包括第一顶管1和第二顶管2，第一顶管1和第二顶管2为左右设置，第一顶管1和第二顶管2之间设有密封垫3，第一顶管1和第二顶管2的顶部和底部均分别设有上半环板4和下半环板5，上半环板4和下半环板5远离密封垫3的一侧均设有若干个固定块18，固定块18横截面为直角梯形，且直角梯形结构的斜边朝上，上半环板4和下半环板5远离密封垫3的一侧均开设有若干个与固定块18相互匹配的第一凹槽19，固定块18插接在第一凹槽19的内腔；

上半环板4和下半环板5远离密封垫3的一侧设有两个第一连接机构6，两个第一连接机构6为前后设置，第一连接机构6包括上连接板7和下连接板8，上连接板7固定连接在上半环板4远离密封垫3的一侧，下连接板8固定连接在下半环板5远离密封垫3的一侧，上连接板7的顶部设有第一T形螺杆9，上连接板7上开设有第一穿孔10，下连接板8上开设有第二穿孔11，第一T形螺杆9的底端贯穿第一穿孔10和第二穿孔11，并套设有第一螺母12，通过第一连接机构6的设置，方便将上半环板4和下半环板5安装到第一顶管1和第二顶管2上；

两个上半环板4和两个下半环板5之间均设有若干个第二连接机构13，第二连接机构13包括第二T形螺杆14，上半环板4和下半环板5上均开设有若干个通孔15，第二T形螺杆14的一端贯穿两个通孔15，并套设有垫片16和第二螺母17，通过第二连接机构13的设置，对第一顶管1和第二顶管2之间进行连接组装；

上半环板4和下半环板5靠近密封垫3的一侧均设有若干个第一固定机构20，且第一固定机构20与固定块18相互匹配，第一固定机构20包括第一螺钉21，上半环板4和下半环板5靠近密封垫3的一侧均开设有第二凹槽22，第二凹槽22与第一凹槽19之间开设有第一螺孔23，固定块18靠近第一螺孔23的一侧开设有第一盲孔24，第一盲孔24的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与第一螺钉21相互匹配，第一螺钉21的一端贯穿第一螺孔23，并插接在第一盲孔24的内腔，通过第一固定机构20的设置，方便将固定块18组装到上半环板4和下半环板5上；

固定块18上开设有第二固定机构25，第二固定机构25包括第二螺钉26，固定块18上开设有与第二螺钉26相互匹配的第二螺孔27，第一顶管1和第二顶管2的外采边缘均开设有若干个第二盲孔28，第二螺钉26的一端贯穿第二螺孔27，并插接在第二盲孔28的内腔，第二螺钉26、第二螺孔27和第二盲孔28均为倾斜设置，第二盲孔28的内腔固定连接有耐磨垫29，通过第二固定机构25的设置，使得固定块18、上半环板4和下半环板5可根据需要来进行调节，只需将第二螺钉26转动至并插接在对应的第二盲孔28的内腔即可；

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：本实用新型装置在使用时首先将第一顶管1和第二顶管2左右放置，之后在第一顶管1和第二顶管2上分别安装上半环板4和下半环板5，在安装上半环板4和下半环板5时，上半环板4和下半环板5分别套设在顶管的底部和顶部，之后将第一T形螺杆9贯穿第一穿孔10和第二穿孔11，并拧上第一螺母12，以此将上半环板4和下半环板5固定在顶管上，此时上半环板4和下半环板5与顶管之间时存在缝隙的，之后在上半环板4和下半环板5上安装固定块18，将固定块18的一侧插接在第一凹槽19的内腔，之后将第一螺钉21贯穿第一螺孔23，并插接在第一盲孔24的内腔，直至拧紧第一螺钉21，以此将固定块18固定在上半环板4和下半环板5上，此时固定块18与顶管之间存在一定缝隙，之后水平移动第一顶管1和第二顶管2上的上半环板4和下半环板5这个整体，将上半环板4和下半环板5这个整体移动至方便安装第二T形螺杆14时即可，之后将第二螺钉26贯穿第二螺孔27，并插接在相邻的第二盲孔28的内腔，以此将上半环板4和下半环板5这个整体固定在第一顶管1和第二顶管2上，之后在第一顶管1和第二顶管2之间铺设密封垫3.最后将第二T形螺杆14贯穿上半环板4和下半环板5上的两个相邻的通孔15，再套上垫片16和第二螺母17，并将第二螺母17拧紧，以此完成第一顶管1和第二顶管2之间的连接组装。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土顶管的连接结构，包括第一顶管(1)和第二顶管(2)，所述第一顶管(1)和第二顶管(2)为左右设置，其特征在于，所述第一顶管(1)和第二顶管(2)之间设有密封垫(3)，所述第一顶管(1)和第二顶管(2)的顶部和底部均分别设有上半环板(4)和下半环板(5)，所述上半环板(4)和下半环板(5)远离密封垫(3)的一侧设有两个第一连接机构(6)，两个第一连接机构(6)为前后设置，两个所述上半环板(4)和两个下半环板(5)之间均设有若干个第二连接机构(13)，所述上半环板(4)和下半环板(5)远离密封垫(3)的一侧均设有若干个固定块(18)，所述上半环板(4)和下半环板(5)远离密封垫(3)的一侧均开设有若干个与固定块(18)相互匹配的第一凹槽(19)，所述固定块(18)插接在第一凹槽(19)的内腔，所述上半环板(4)和下半环板(5)靠近密封垫(3)的一侧均设有若干个第一固定机构(20)，且所述第一固定机构(20)与固定块(18)相互匹配，所述固定块(18)上开设有第二固定机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第一连接机构(6)包括上连接板(7)和下连接板(8)，所述上连接板(7)固定连接在上半环板(4)远离密封垫(3)的一侧，所述下连接板(8)固定连接在下半环板(5)远离密封垫(3)的一侧，所述上连接板(7)的顶部设有第一T形螺杆(9)，所述上连接板(7)上开设有第一穿孔(10)，所述下连接板(8)上开设有第二穿孔(11)，所述第一T形螺杆(9)的底端贯穿第一穿孔(10)和第二穿孔(11)，并套设有第一螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第二连接机构(13)包括第二T形螺杆(14)，所述上半环板(4)和下半环板(5)上均开设有若干个通孔(15)，所述第二T形螺杆(14)的一端贯穿两个通孔(15)，并套设有垫片(16)和第二螺母(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第一固定机构(20)包括第一螺钉(21)，所述上半环板(4)和下半环板(5)靠近密封垫(3)的一侧均开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)与第一凹槽(19)之间开设有第一螺孔(23)，所述固定块(18)靠近第一螺孔(23)的一侧开设有第一盲孔(24)，所述第一螺钉(21)的一端贯穿第一螺孔(23)，并插接在第一盲孔(24)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第二固定机构(25)包括第二螺钉(26)，所述固定块(18)上开设有与第二螺钉(26)相互匹配的第二螺孔(27)，所述第一顶管(1)和第二顶管(2)的外采边缘均开设有若干个第二盲孔(28)，所述第二螺钉(26)的一端贯穿第二螺孔(27)，并插接在第二盲孔(28)的内腔。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第一盲孔(24)的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与第一螺钉(21)相互匹配。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述第二螺钉(26)、第二螺孔(27)和第二盲孔(28)均为倾斜设置，所述第二盲孔(28)的内腔固定连接有耐磨垫(29)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土顶管的连接结构，其特征在于，所述固定块(18)横截面为直角梯形，且直角梯形结构的斜边朝上。

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