CN216158400U - 一种安全阀芯座、龙头壳体及水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种安全阀芯座，包括芯座主体，芯座侧壁形成有沿上下方向延伸的侧壁通道，侧壁通道与底壁通道连通。突破传统阀芯座的构造形式，冷热水流从导水管进入阀芯混合后经由阀芯出水口、底壁通道、侧壁通道、龙头出水管流出，侧壁通道构成直接导流的提升水路，侧壁通道形成在芯座侧壁内，结构整体性强且水流在整个导流提升水路过程不会与龙头壳体接触，确保安全性，且不会出现漏水情况，确保密封性。如此，本实用新型实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升高效、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。本实用新型还提出一种龙头壳体和水龙头。

Description

一种安全阀芯座、龙头壳体及水龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种安全阀芯座、龙头壳体及水龙头。

背景技术

水龙头已是人们日常生活中必不可少的物品。现有的龙头在阀芯座的出水口与金属壳体的出水口之间设有较大的滞留腔或间隙，在排水时需要在金属壳体的内周边对水进行排放，当龙头暂停使用时，会有较多的水残留在金属壳体内，这部分水长期与金属壳体接触，容易造成这部分水中重金属含量过高而影响用户的使用健康。

并且现有的龙头大多采用上、下两个密封圈对环形滞留腔或间隙进行密封，密封长度较大，安装时密封圈容易滚动滑出，大大影响了密封效果。现有的阀芯座和龙头壳体主要通过螺纹配合进行定位和固定，拆装较为繁琐，并且安装时不方便对龙头壳体的出水口方向进行精准定位。

阀芯座的外侧面大多设有密封圈，在阀芯座相对龙头壳体旋转安装时，密封圈长期与龙头壳体的内侧壁滑动摩擦容易导致密封圈脱落，从而降低龙头的密封性能。

此外，现有的龙头的结构包括外壳、内芯和阀芯，外壳包括壳主体和一体连接在所述壳主体上的出水管。所述内芯下端连接有冷热水管，内芯的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯上的出水口排出，并通过外壳上的出水管进行出水。由于内芯上的出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管与壳主体连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。

为了解决上述问题，中国实用新型专利202021506356.X公开一种改进型龙头，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。

所述阀芯座与所述水路提升片上均设置有倾斜抵顶面，所述阀芯座自下而上通过倾斜抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述混合出水孔和所述进水端分别形成在所述阀芯座与所述水路提升片的倾斜抵顶面上。

所述阀芯座具有上端座，所述上端座的上端设置有热水进水孔、冷水进水孔和与所述混合出水孔连通的过水孔；所述上端座的上端设置有向上延伸的延伸座，所述延伸座上设置有与所述阀芯座上的倾斜抵顶面共面的辅助抵顶面；所述辅助抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述延伸座与所述水路提升片围成一个上端开口的阀芯放置腔。

所述延伸座的靠近所述壳主体的一面的上端中部设置限位滑槽，所述壳主体内壁上设置有与所述限位滑槽配合的竖直固定块，所述限位滑槽能够上下滑动在所述竖直固定块上。

所述阀芯座还具有与所述热水进水孔连接的热水管和与所述冷水进水孔连接的冷水管，所述壳主体内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块，抵顶块抵顶在所述冷水管和热水管上。

所述水路提升片朝向所述阀芯座的一端凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面，所述提升通道的进水端低于所述台阶面，所述提升通道的出水端的上端高于所述台阶面。

所述阀芯座在所述混合出水孔外周设置有第一密封圈；所述阀芯座上设置有用于容纳限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。

所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述出水端外周的水路提升片上设置有第二密封圈。

所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内；所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有第二密封圈；所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。

以上专利主要解决了阀芯座排水时的滞留腔容积大、出水管高度问题，具有一定效果，但是其仍然存在水流与龙头壳体接触和滞留的情况，安全性有待提高，而且结构较复杂，成型加工成本高，安装过程也比较繁琐，而且通过多道密封会增加漏水的概率。

为了解决上述问题，中国实用新型专利202021910198.4公开一种结构强度高的阀芯座及其龙头，阀芯座主体具有与阀芯出水口连通的阀芯座出水口，连通阀芯座出水口和龙头出水口的通道。阀芯座主体内设有用于安装阀芯的安装腔，通道包括形成于安装腔底壁上的第一通道，第一通道将水导通至连接于阀芯座主体外侧壁上的龙头出水口。采用上述结构后，阀芯座在使用时，水由阀芯出水口依次流经阀芯座出水口、第一通道以及龙头出水口后直接流出，减小了阀芯座排水时的滞留腔容积，减少了暂停使用时龙头内留存的水量，以此降低重金属对积存水的沉积和污染。

更优选的，第一通道的横截面面积由阀芯座主体内侧向阀芯座主体外侧方向逐渐变大，采用此结构，横截面面积小的一端内的水流能够产生更大的流速，横截面面积大的一端能为龙头出水口提供更大的水压，从而为龙头出水口提供更快的水流和更充足的水量。

优选的，阀芯座主体的外侧壁上设有导水槽，导水槽与龙头壳体之间形成第二通道，第二通道一端与第一通道连通，另一端与龙头出水口连通。采用此结构，对阀芯座主体内的通道排布进行进一步优化，可在第二通道的范围内调节龙头出水口的设置位置，使本新型阀芯座能够适用于多种龙头出水口高度不同的龙头壳体，使用更加灵活。

优选的，导水槽竖直设置，使得龙头壳体可对龙头出水口的高度位置进行调节，使用更加灵活。

优选的，阀芯座主体的侧壁设有环绕导水槽设置的密封槽，密封槽内嵌设有密封圈，采用此结构，能够避免第二通道发生漏水现象，提高本新型阀芯座的密封性能，并且密封槽环绕导水槽设置，能够缩短密封长度，降低漏水概率。此外，密封圈竖直设置在阀芯座主体上，当阀芯座相对龙头壳体上下滑动时，密封圈的左右两侧能够为密封圈的上下两端提供抵顶支撑的作用，防止安装时密封圈滚动滑出密封槽，进一步提高密封效果，并且只需一个密封圈即可达到密封效果，降低了密封圈的采购成本。

优选的，阀芯座主体侧壁上设有向外侧凸起的第一定位凸部，第一定位凸部用于与龙头壳体的内侧壁抵顶固定，采用此结构，可对阀芯座主体的安装位置进行精确定位，通过定位凸部与龙头壳体内部抵顶固定，使得阀芯座主体拆装更加方便。

优选的，第一定位凸部具有与龙头壳体内侧壁抵顶的第一抵顶面，第一抵顶面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜，导水槽和密封槽设置在第一抵顶面上，采用上述结构，第一抵顶面具有一定锥度，方便插入龙头壳体内部配合安装。并且龙头壳体的内侧壁能够配合抵顶密封圈，使密封圈的压力更加稳定，防止密封圈松动脱落，使密封性能更加持久。

优选的，阀芯座主体的上端还设有向外侧凸起的第二定位凸部，第二定位凸部具有与龙头壳体内侧壁抵顶的第二抵顶面，第二抵顶面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜。采用此结构，进一步对阀芯座主体的上端进行精准定位，并使阀芯座主体1安装更加牢固。

一种基于上述阀芯座的龙头，其中，包括龙头壳体，所述龙头壳体上设有龙头出水口，所述龙头壳体的内径由上至下逐渐变大。采用此结构，龙头壳体的内部具有一定锥度，阀芯座主体沿龙头壳体的内部锥度逐渐向龙头壳体的上方伸入，直至阀芯座主体的外侧壁与龙头壳体内侧壁抵顶后固定，使得阀芯座与龙头壳体之间拆装更加方便，定位更加精准。

优选的，所述龙头壳体的内侧壁设有用于适配阀芯座主体的第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和第二锥面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜。当阀芯座主体下方的外侧面和第二抵顶面分别与第一锥面和第二锥面对应抵顶时，阀芯座主体与龙头壳体完成安装。

以上专利主要解决了阀芯座排水时的滞留腔容积大、出水管高度、结构复杂和多道密封问题，具有一定效果，但是其仍然存在水流与龙头壳体接触和滞留的情况，安全性有待提高，而且其密封性尤其是长时间使用后的密封性较差；而且阀芯座结构整体性较差，尤其是阀芯座腔壁的强度较差；此外，其阀芯座的结构仍然较复杂，成型加工成本高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的其一目的在于提供一种安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的安全阀芯座。

本实用新型的其二目的在于提供一种安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的龙头壳体。

本实用新型的其三目的在于提供一种安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的水龙头。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种安全阀芯座，包括芯座主体，所述芯座主体具有盛装阀芯的盛装腔，所述盛装腔具有处于阀芯下方的底壁和处于阀芯侧面与龙头壳体的内侧面相对应的芯座侧壁，所述芯座侧壁具有朝向龙头壳体的龙头出水口的对应侧壁；所述底壁形成有与阀芯出水口连通的底壁通道；所述芯座侧壁形成有沿上下方向延伸的侧壁通道，所述侧壁通道与所述底壁通道连通。

所述底壁通道包括与阀芯出水口连通的底壁入水端和与侧壁通道连通的底壁出水端；所述侧壁通道包括与所述底壁出水端连通的侧壁入水端和与龙头出水口连通的侧壁出水端，所述侧壁出水端高于所述底壁出水端。

所述对应侧壁具有处于上端的对应上端面，所述对应上端面由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置。

所述侧壁出水端贯穿至所述对应上端面形成上端口。

所述对应上端面形成有围绕所述上端口的密封部件。

所述密封部件包括密封圈。

所述对应上端面形成有容置所述密封圈的密封槽。

所述侧壁通道的横截面为圆形、长方形或与芯座侧壁的横截面弧度相应的长条弧形。

所述芯座侧壁的上端由下至上逐渐变细形成上细下粗的锥面，所述对应上端面形成于所述锥面上。

所述底壁出水端贯穿至所述底壁的侧面形成侧口。

所述侧口配设有密封盖。

所述密封盖为橡胶盖。

所述密封盖抵顶于龙头壳体的内侧面上。

所述芯座主体为直圆筒状、直方筒状、上小下大的圆锥状或上小下大的四方锥状。

所述芯座主体还设有与龙头壳体相配合的第一导向限位部。

所述第一导向限位部包括形成于所述芯座侧壁上且由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置的第一导向斜面。

还包括连接于芯座主体下方的导水管。

一种龙头壳体，包括壳体内侧面，所述壳体内侧面具有与对应侧壁相对应的对应内侧面，所述对应内侧面形成有与上端口相对应连通的龙头出水口，所述对应内侧面具有与对应上端面相对应的对接面，所述龙头出水口形成于所述对接面上，所述对接面由下至上逐渐向内朝芯座主体方向倾斜设置。

所述对接面与对应上端面相平行并抵顶密封圈。

所述壳体内侧面与芯座侧壁相匹配。

所述壳体内侧面设有与芯座主体的第一导向限位部相配合的第二导向限位部。

所述第二导向限位部包括由下至上逐渐向内朝芯座主体方向倾斜设置的第二导向斜面。

所述第二导向斜面与第一导向斜面相平行。

一种水龙头，包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体。

所述龙头壳体的内侧面和密封盖抵顶在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型的安全阀芯座，其突破传统阀芯座的构造形式，在实际工作过程中，冷热水流从导水管进入阀芯混合后经由阀芯出水口、底壁通道、侧壁通道、龙头出水管流出，侧壁通道构成直接导流的提升水路，侧壁通道形成在芯座侧壁内，结构整体性强且水流在整个导流提升水路过程不会与龙头壳体接触，确保安全性，且不会出现漏水情况，确保密封性。与现有技术相比，本实用新型的安全阀芯座，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升高效、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。

本实用新型的一种龙头壳体，可与前述安全阀芯座相配合使用，在与安全阀芯座配合后，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升高效、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。

本实用新型的一种水龙头，结合前述安全阀芯座和龙头壳体后，在与安全阀芯座配合后，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升高效、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，安全性强、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的阀芯座侧面结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯座剖视结构示意图；

图3为本实用新型的阀芯座背面结构示意图；

图4为本实用新型的阀芯座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的阀芯座俯视结构示意图；

图6为本实用新型的阀芯座俯视结构示意图；

图7为本实用新型的龙头壳体剖视结构示意图；

图8为本实用新型的组装剖视结构示意图；

图9为本实用新型的龙头壳体仰视结构示意图；

图10为本实用新型的龙头壳体剖视结构示意图。

图中：

1-芯座主体11-盛装腔111-底壁1111-底壁通道11111-侧口112-芯座侧壁1121-侧壁通道11211-上端口113-对应上端面1131-密封槽12-密封部件13-密封盖14-第一导向限位部

2-导水管

3-龙头壳体311-对应内侧面3111-对接面312-龙头出水口3131-第二导向限位部。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种安全阀芯座，如图1-10所示，包括芯座主体1，芯座主体1具有盛装阀芯的盛装腔11，盛装腔11具有处于阀芯下方的底壁111和处于阀芯侧面与龙头壳体3的内侧面相对应的芯座侧壁112，芯座侧壁112具有朝向龙头壳体3的龙头出水口312的对应侧壁；底壁111形成有与阀芯出水口连通的底壁通道1111；芯座侧壁112形成有沿上下方向延伸的侧壁通道1121，侧壁通道1121与底壁通道1111连通。本实用新型在实际工作过程中，冷热水流从导水管2进入阀芯混合后经由阀芯出水口、底壁通道1111、侧壁通道1121、龙头出水管流出，侧壁通道1121构成直接导流的提升水路，侧壁通道1121形成在芯座侧壁112内，结构整体性强且水流在整个导流提升水路过程不会与龙头壳体3接触，确保安全性，且不会出现漏水情况，确保密封性。

优选地，底壁通道1111包括与阀芯出水口连通的底壁111入水端和与侧壁通道1121连通的底壁111出水端；侧壁通道1121包括与底壁111出水端连通的侧壁入水端和与龙头出水口312连通的侧壁出水端，侧壁出水端高于底壁111出水端。此结构在实际工作过程中，冷热水流在阀芯内混合后经由阀芯出水口、底壁111入水端进入底壁通道1111，再经由底壁111出水端、侧壁入水端进入侧壁通道1121，经侧壁通道1121将水流向上提升至龙头出水口312的高度，最后经由侧壁出水端、龙头出水口312流出，整个水流经过处均不与龙头壳体3等金属接触，更不会出现滞留，龙头出水口312流出的水安全无杂质。

优选地，对应侧壁具有处于上端的对应上端面113，对应上端面113由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体3方向倾斜设置。在安装阀芯、阀芯座等过程中，对应上端面113由下至上与龙头壳体3的龙头出水口312处的相应倾斜内侧面相配合顺势抵顶贴紧密封，可配合密封圈等对密封圈进行压紧密封，实现预紧密封且安装方便。

优选地，侧壁出水端贯穿至对应上端面113形成上端口11211。在安装阀芯、阀芯座等过程中，对应上端面113由下至上与龙头壳体3的龙头出水口312处的相应倾斜内侧面相配合顺势抵顶，上端口11211与龙头出水口312相对应，侧壁通道1121内提升的水流经上端口11211进入龙头出水口312流出。

为了实现上端口11211与龙头出水口312的密封连接，优选地，对应上端面113形成有围绕上端口11211的密封部件12。在安装阀芯、阀芯座等过程中，对应上端面113带动密封部件12由下至上与龙头壳体3的龙头出水口312处的相应倾斜内侧面相配合顺势抵顶压紧密封，上端口11211和龙头出水口312实现预紧密封连接且安装方便。

优选地，密封部件12包括密封圈。当对应上端面113与龙头壳体3的相应倾斜内侧面相配合顺势抵顶压紧后，密封圈密封围绕上端口11211和龙头出水口312实现密封连接。

为了对密封圈进行固定，优选地，对应上端面113形成有容置密封圈的密封槽1131。

根据实际要求，优选地，侧壁通道1121的横截面为圆形、长方形或与芯座侧壁112的横截面弧度相应的长条弧形，尤其是长条弧线可基于较薄的芯座侧壁112提供较大横截面积的侧壁通道1121，确保通水流量。

优选地，芯座侧壁112的上端由下至上逐渐变细形成上细下粗的锥面，对应上端面113形成于锥面上。即上端面整体为上细下粗的锥面，在安装芯座过程中可实现统一的导向和精准定位。上端面具体可为圆锥状或方锥状，分别适应圆柱状和方柱状的龙头壳体3。

为了便于成型底壁通道1111和侧壁通道1121，优选地，底壁111出水端贯穿至底壁111的侧面形成侧口11111。在成型阀芯座时，侧壁通道1121的成型模具由上端口11211插入或拔出，底壁通道1111的成型模具由侧口11111插入或拔出，侧壁通道1121的成型模具的下端和底壁通道1111的成型模具接触，确保侧壁通道1121和底壁通道1111在成型后是连通的。

优选地，侧口11111配设有密封盖13。利用侧口11111成型底壁通道1111后，通过密封盖13将侧口11111封住，不会漏水，让底壁通道1111与侧壁通道1121直接连通。

优选地，密封盖13为橡胶盖。橡胶盖形式的密封盖13可由龙头壳体3抵顶密封。

优选地，密封盖13抵顶于龙头壳体3的内侧面上。当阀芯座与龙头壳体3安装完成后，密封盖13被龙头壳体3的内侧面抵顶，使密封盖13始终保持对侧口11111的密封封盖。

优选地，芯座主体1为直圆筒状、直方筒状、上小下大的圆锥状或上小下大的四方锥状。直圆筒状可适应圆柱状的龙头壳体3且便于安装，为直方筒状可适应方柱状的龙头壳体3且便于安装，为圆锥状可适应圆柱状和圆锥状龙头壳体3并从各个方向进行安装导向且辅助上端面对密封圈进行抵紧，为四方锥状可适应方柱状和方锥状龙头壳体3并从四个方向进行安装导向且至少背面辅助上端面对密封圈进行抵紧。

优选地，芯座主体1还设有与龙头壳体3相配合的第一导向限位部14。在安装芯座和龙头壳体3过程中，第一导向限位部14可与龙头壳体3内侧面的相应处相配合对芯座进行导向，便于芯座顺畅准确安装进入龙头壳体3内。

优选地，第一导向限位部14包括形成于芯座侧壁112上且由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体3方向倾斜设置的第一导向斜面。在安装芯座和龙头壳体3过程中，第一导向斜面可与龙头壳体3内侧面的相应斜面相配合对芯座进行导向，便于芯座顺畅准确安装进入龙头壳体3内，结构简单实用。

为了实现水流导入芯座主体1及阀芯，优选地，还包括连接于芯座主体1下方的导水管2。导水管2具体可与芯座主体1一体成型。

一种龙头壳体3，包括壳体内侧面，壳体内侧面具有与对应侧壁相对应的对应内侧面311，对应内侧面311形成有与上端口11211相对应连通的龙头出水口312，对应内侧面311具有与对应上端面113相对应的对接面3111，龙头出水口312形成于对接面3111上，对接面3111由下至上逐渐向内朝芯座主体1方向倾斜设置。在安装阀芯、阀芯座等过程中，倾斜的对应上端面113由下至上与倾斜的对接面3111相配合顺势抵顶贴紧密封，可配合密封圈等对密封圈进行压紧密封，实现上端口11211与龙头出水口312的预紧密封且安装方便。

优选地，对接面3111与对应上端面113相平行并抵顶密封圈。此结构可使对接面3111与对应上端面113之间具有更高的配合度，安装定位更加精准，且对密封圈的抵压力更加均匀，密封全面无弱点，确保密封性能。

优选地，壳体内侧面与芯座侧壁112相匹配。即芯座主体1与龙头壳体3完全匹配安装，高配合度，安装定位更加精准稳定。

优选地，壳体内侧面设有与芯座主体1的第一导向限位部14相配合的第二导向限位部3131。在安装芯座和龙头壳体3过程中，第一导向限位部14和第二导向限位部3131相配合对芯座进行导向，便于芯座顺畅准确安装进入龙头壳体3内。

优选地，第二导向限位部3131包括由下至上逐渐向内朝芯座主体1方向倾斜设置的第二导向斜面。在安装芯座和龙头壳体3过程中，第一导向斜面第二导向斜面相配合对芯座进行导向，便于芯座顺畅准确安装进入龙头壳体3内，结构简单实用。

优选地，第二导向斜面与第一导向斜面相平行。此结构可使第二导向斜面与第一导向斜面之间具有更高的配合度，确保导向性能和定位性能。具体结构可为，第一导向斜面处于对应侧面的背面，可辅助对应侧面对密封圈进行抵紧。

一种水龙头，包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体3。

优选地，龙头壳体3的内侧面和密封盖13抵顶在一起。当阀芯座与龙头壳体3安装完成后，密封盖13被龙头壳体3的内侧面抵顶，使密封盖13始终保持对侧口11111的密封封盖。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (26)

1.一种安全阀芯座，包括芯座主体，所述芯座主体具有盛装阀芯的盛装腔，所述盛装腔具有处于阀芯下方的底壁和处于阀芯侧面与龙头壳体的内侧面相对应的芯座侧壁，所述芯座侧壁具有朝向龙头壳体的龙头出水口的对应侧壁；所述底壁形成有与阀芯出水口连通的底壁通道；其特征在于：所述芯座侧壁形成有沿上下方向延伸的侧壁通道，所述侧壁通道与所述底壁通道连通。

2.根据权利要求1所述的安全阀芯座，其特征在于：所述底壁通道包括与阀芯出水口连通的底壁入水端和与侧壁通道连通的底壁出水端；所述侧壁通道包括与所述底壁出水端连通的侧壁入水端和与龙头出水口连通的侧壁出水端，所述侧壁出水端高于所述底壁出水端。

3.根据权利要求2所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应侧壁具有处于上端的对应上端面，所述对应上端面由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧壁出水端贯穿至所述对应上端面形成上端口。

5.根据权利要求4所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应上端面形成有围绕所述上端口的密封部件。

6.根据权利要求5所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封部件包括密封圈。

7.根据权利要求6所述的安全阀芯座，其特征在于：所述对应上端面形成有容置所述密封圈的密封槽。

8.根据权利要求7所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧壁通道的横截面为圆形、长方形或与芯座侧壁的横截面弧度相应的长条弧形。

9.根据权利要求7所述的安全阀芯座，其特征在于：所述芯座侧壁的上端由下至上逐渐变细形成上细下粗的锥面，所述对应上端面形成于所述锥面上。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的安全阀芯座，其特征在于：所述底壁出水端贯穿至所述底壁的侧面形成侧口。

11.根据权利要求10所述的安全阀芯座，其特征在于：所述侧口配设有密封盖。

12.根据权利要求11所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封盖为橡胶盖。

13.根据权利要求12所述的安全阀芯座，其特征在于：所述密封盖抵顶于龙头壳体的内侧面上。

14.根据权利要求2-9中任一项所述的安全阀芯座，其特征在于：所述芯座主体为直圆筒状、直方筒状、上小下大的圆锥状或上小下大的四方锥状。

15.根据权利要求14所述的安全阀芯座，其特征在于：所述芯座主体还设有与龙头壳体相配合的第一导向限位部。

16.根据权利要求15所述的安全阀芯座，其特征在于：所述第一导向限位部包括形成于所述芯座侧壁上且由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置的第一导向斜面。

17.根据权利要求1-6中任一项所述的安全阀芯座，其特征在于：还包括连接于芯座主体下方的导水管。

18.一种配合权利要求4-17中任一项安全阀芯座的龙头壳体，其特征在于：包括壳体内侧面，所述壳体内侧面具有与对应侧壁相对应的对应内侧面，所述对应内侧面形成有与上端口相对应连通的龙头出水口，所述对应内侧面具有与对应上端面相对应的对接面，所述龙头出水口形成于所述对接面上，所述对接面由下至上逐渐向内朝芯座主体方向倾斜设置。

19.根据权利要求18所述的龙头壳体，其特征在于：所述对接面与对应上端面相平行并抵顶密封圈。

20.根据权利要求18所述的龙头壳体，其特征在于：所述壳体内侧面与芯座侧壁相匹配。

21.根据权利要求19所述的龙头壳体，其特征在于：所述壳体内侧面设有与芯座主体的第一导向限位部相配合的第二导向限位部。

22.根据权利要求21所述的龙头壳体，其特征在于：所述第二导向限位部包括由下至上逐渐向内朝芯座主体方向倾斜设置的第二导向斜面。

23.根据权利要求22所述的龙头壳体，其特征在于：所述第二导向斜面与第一导向斜面相平行。

24.一种基于权利要求1-17中任一项安全阀芯座的水龙头，其特征在于：包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体。

25.一种基于权利要求18-23中任一项龙头壳体的水龙头，其特征在于：包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体。

26.根据权利要求25所述的水龙头，其特征在于：所述龙头壳体的内侧面和密封盖抵顶在一起。

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