CN216157537U - 一种扇料安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇料安装结构，用以安装于门窗下横料上，所述门窗下横料内设置有两个安装条，两个安装条之间形成安装腔，用以在安装腔内安装具有阻热效果和区域干湿分离效果的门底自动密封条机构；两个安装条上均设置有螺丝筋位，用以通过螺丝在安装腔的两侧安装门底密封挡板。本实用新型在门窗下横料内安装门底自动密封条机构，使得门底自动密封条机构与门窗形成一个整体，更利于阻止室内热能的传播，并能够更好的达到区域干湿分离的目的，该结构充分发挥出门底自动密封条机构优势的同时，又不会造成视觉上的突兀之感；在门窗下横料的两端通过螺丝和螺丝筋位安装门底密封挡板，可以达到密封的效果，同时确保了整门的美观度。

Description

一种扇料安装结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种扇料安装结构。

背景技术

平开门，是指合页(铰链)装于门侧面、向内(左内开，右内开)或向外开启(左外开，右外开)的门。现有平开门产品存在以下局限：

常规的平开门受限于结构，通常会在门底和地面预留出一定的间隙。此间隙通常会造成两个较大的问题：①、影响室内的保温节能效果；②、不利于在厨房、卫生间等区域进行干湿分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扇料安装结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扇料安装结构，用以安装于门窗下横料上，所述门窗下横料内设置有两个安装条，两个安装条之间形成安装腔，用以在安装腔内安装具有阻热效果和区域干湿分离效果的门底自动密封条机构；两个安装条上均设置有螺丝筋位，用以通过螺丝在安装腔的两侧安装门底密封挡板。

进一步优选的是，两个安装条的两端均设置有螺丝筋位，门窗下横料的两端均安装有门底密封挡板，且每个门底密封挡板均通过两个位于螺丝与螺丝筋位的配合连接于门窗下横料上。

更进一步优选的是，所述门底自动密封条机构包括密封胶条固定盒、弹片固定槽、密封胶条固定座和密封胶条，密封胶条固定盒安装于两个安装条之间的安装腔内；所述弹片固定槽安装于密封胶条固定盒的内顶端，密封胶条固定座安装于弹片固定槽下端，且密封胶条固定座可随着弹片固定槽的压缩而下移，并且密封胶条固定座可随着弹片固定槽的复位而复位；所述密封胶条安装于弹片固定槽的下端。

更进一步优选的是，所述弹片固定槽的中部设置有弹片，弹片的下端与密封胶条固定座相连接。

更进一步优选的是，所述弹片固定槽的一端设置有抵压凸条，抵压凸条贯穿出对应的门底密封挡板外，用以在关门窗时通过抵压凸条与墙壁的抵压而控制弹片被压缩向下弯曲。

更进一步优选的是，与抵压凸条相对应的门底密封挡板上设置有贯穿孔，抵压凸条匹配的滑动连接于贯穿孔内。

更进一步优选的是，所述密封胶条固定座的下端设置有T型滑槽，密封胶条的上端设置有T型连接部，密封胶条的T型连接部匹配的滑动连接于T型滑槽内。

更进一步优选的是，所述密封胶条固定盒的两个内侧壁上均设置有限位凸起，弹片固定槽安装于两个限位凸起上，密封胶条固定座抵接于两个限位凸起的下端。

更进一步优选的是，所述门窗下横料的上端设置有玻璃安装槽，玻璃安装槽内设置有U型拼色条。

更进一步优选的是，所述U型拼色条上端的两个槽沿均向远离彼此的一侧延伸，以形成延伸部，延伸部的下端抵接于门窗下横料上，延伸部的上端面的高度从靠近玻璃的一侧向另一侧逐渐降低。

有益效果：本实用新型在门窗下横料内安装门底自动密封条机构，使得门底自动密封条机构与门窗形成一个整体，更利于阻止室内热能的传播，并能够更好的达到区域干湿分离的目的，该结构充分发挥出门底自动密封条机构优势的同时，又不会造成视觉上的突兀之感；在门窗下横料的两端通过螺丝和螺丝筋位安装门底密封挡板，可以达到密封的效果，同时确保了整门的美观度。

附图说明

图1为本实用新型在门窗下横料上安装门底密封挡板前的结构示意图；

图2为本实用新型中未安装门底密封挡板时的结构示意图；

图3为本实用新型的门底自动密封条机构未与墙体相抵接时的剖视图；

图4为本实用新型的门底自动密封条机构与墙体相抵接时的剖视图。

图中：1-门窗下横料；101-安装条；2-密封胶条固定盒；201-限位凸起；3-弹片固定槽；301-弹片；302-抵压凸条；4-密封胶条固定座；5-密封胶条；6-螺丝；7-门底密封挡板；8-螺丝筋位；9-U型拼色条。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，本实施例提供了一种扇料安装结构，用以安装于门窗下横料1上，所述门窗下横料1内设置有两个安装条101，两个安装条101优选与门窗下横料1一体成型，保证结构的稳定性，两个安装条101之间形成安装腔，用以在安装腔内安装具有阻热效果和区域干湿分离效果的门底自动密封条机构；两个安装条101上均设置有螺丝筋位8，用以通过螺丝6在安装腔的两侧安装门底密封挡板7，利用门底密封挡板7挡住门窗下横料1内的门底自动密封条机构，充分发挥门底密封挡板7密封优势的同时，又不会造成门窗下横料1部位在视觉上的突兀之感，确保了整门的美观度。需要说明的是，门底密封挡板7通过螺丝6连接于门窗下横料1上，方便装卸及后期的维护，同时螺丝筋位隐藏于门底密封挡板7的内侧，不影响整体的美观度。

本实用新型在门窗下横料1内安装门底自动密封条机构，使得门底自动密封条机构与门窗形成一个整体，更利于阻止室内热能的传播，并能够更好的达到区域干湿分离的目的，该结构充分发挥出门底自动密封条机构优势的同时，又不会造成视觉上的突兀之感；在门窗下横料1的两端通过螺丝6和螺丝筋位8安装门底密封挡板7，可以达到密封的效果，同时确保了整门的美观度。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，两个安装条101的两端均设置有螺丝筋位8，门窗下横料1的两端均安装有门底密封挡板7，且每个门底密封挡板7均通过两个位于螺丝6与螺丝筋位8的配合连接于门窗下横料1上。在实际中，门底密封挡板7上设置螺丝孔，每个螺丝6均螺纹连接螺丝孔后与对应的螺丝筋位8螺纹连接，使得门窗下横料1的两端均可拆卸的通过门底密封挡板7进行密封，保证美观的同时，使得门底自动密封条机构的装卸更加方便。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述门底自动密封条机构包括密封胶条固定盒2、弹片固定槽3、密封胶条固定座4和密封胶条5，密封胶条固定盒2安装于两个安装条101之间的安装腔内，保证密封胶条固定盒2的稳定性；所述弹片固定槽3安装于密封胶条固定盒2的内顶端，加强了弹片固定槽3的稳定，密封胶条固定座4安装于弹片固定槽3下端，且密封胶条固定座4可随着弹片固定槽3的压缩而下移，并且密封胶条固定座4可随着弹片固定槽3的复位而复位；所述密封胶条5安装于弹片固定槽3的下端。需要说明的是，当弹片固定槽3受到外力作用而被压缩时，内部结构会发生弯曲变形，进而推动其下方的密封胶条固定座4向下移动，密封胶条固定座4带动其下端的密封胶条5下移，从而与地面相抵接，进一步的加强干湿分离的目的。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述弹片固定槽3的中部设置有弹片301，弹片301的下端与密封胶条固定座4相连接。当弹片固定槽3受到外力作用而被压缩时，内部的弹片301会被压缩变形，弹片301的中部会向下弯曲，进而带动密封胶条固定座4向下移动，实现密封胶条5下移，达到与地面相抵接的目的。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述弹片固定槽3的一端设置有抵压凸条302，抵压凸条302贯穿出对应的门底密封挡板7外，也就是抵压凸条302贯穿门底密封挡板7，位于整个门窗下横料1的外侧端，用以在关门窗时通过抵压凸条302与墙壁的抵压而控制弹片301被压缩向下弯曲。需要说明的是，正常情况下，抵压凸条302是设置于门窗整体相对转动的一侧，比如当门窗整体时通过其一侧安装隔合页，从而实现在墙上的相对转动时，抵压凸条302就设置于门窗整体设置有合页的一侧，当关门时，抵压凸条302就会与墙壁相抵接，利用墙体将抵压凸条302抵压回门窗下横料1内部，使得整个弹片固定槽3的长度变短，而弹片固定槽3的长度变化就是通过弹片301的弯曲变形来实现的，也就间接的控制密封胶条5下移，达到与地面相抵接的目的。需要说明的是，弹片301与密封胶条固定座4相连接时，可以是中部直接与密封胶条固定座4相连接，也可以是中部通过橡胶或弹簧等于密封胶条固定座4相连接，不做具体的限制。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，与抵压凸条302相对应的门底密封挡板7上设置有贯穿孔，抵压凸条302匹配的滑动连接于贯穿孔内，进而实现抵压凸条302在贯穿孔内的滑动，当门窗打开时，弹片301自动复位，带动抵压凸条302恢复至延伸出贯穿孔的状态。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述密封胶条固定座4的下端设置有T型滑槽，密封胶条5的上端设置有T型连接部，密封胶条5的T型连接部匹配的滑动连接于T型滑槽内，使得密封胶条5与密封胶条固定座4的配合安装更加快捷。需要说明的是，密封胶条固定座4的上端会弹性抵接住弹片固定槽3，实现对弹片固定槽3的弹性抵压，加强弹片固定槽3在密封胶条固定盒2内的稳定性。需要进一步说明的是，密封胶条5的下端会略微的超出门窗下横料1的下端，进而利用门窗下横料1在地面的抵接，加强密封胶条固定盒2的稳定性，并且也可以进一步提高阻止室内热能的传播，以及实现区域干湿分离的目的。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述密封胶条固定盒2的两个内侧壁上均设置有限位凸起201，弹片固定槽3安装于两个限位凸起201上，使得弹片固定槽3可以实现定位安装，安装更加快捷轻松，并且保证了弹片固定槽3的稳定性，密封胶条固定座4抵接于两个限位凸起201的下端，进一步加强密封胶条固定座4的稳定性。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述门窗下横料1的上端设置有玻璃安装槽，用以安装门扇玻璃，玻璃安装槽内设置有U型拼色条9，可以避免门扇玻璃直接与门窗下横料1相接触，利用U型拼色条9起到缓冲作用，对门扇玻璃起到保护效果，同时也可以利用不同颜色的U型拼色条9来改变门扇的外观效果，可以实现撞色的外观效果例如黑色的扇料和红色的拼框料进行撞色)，也实现了在不更换扇料的情况下，更改门扇玻璃配置，例如利用U型拼色条9将11.5mm夹胶单玻替换为8mm单玻。

需要说明的是，U型拼色条9在安装时，先在门窗下横料1的玻璃安装槽的槽口处平涂一层玻璃胶，将切好的U型拼色条9平放进槽口，在U型拼色条9的槽口放置玻璃垫块后平涂一层超透结构胶此结构胶为透明胶，装入门扇玻璃，并完成组扇，这样可以借助玻璃胶和超透结构胶实现了拼色条的免钉拼接，避免螺钉外露影响产品的视觉效果；同时，采用超透结构胶，可以更好的将产品的完整结构呈现给用户。

作为一种新的实现方式，本实施例中需要进一步说明的是，所述U型拼色条9上端的两个槽沿均向远离彼此的一侧延伸，以形成延伸部，延伸部的下端抵接于门窗下横料1上，延伸部的上端面的高度从靠近玻璃的一侧向另一侧逐渐降低，可以起到阻水的效果，同时也可以避免异物落入U型拼色条9和门扇玻璃之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扇料安装结构，用以安装于门窗下横料(1)上，其特征在于，所述门窗下横料(1)内设置有两个安装条(101)，两个安装条(101)之间形成安装腔，用以在安装腔内安装具有阻热效果和区域干湿分离效果的门底自动密封条机构；两个安装条(101)上均设置有螺丝筋位(8)，用以通过螺丝(6)在安装腔的两侧安装门底密封挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扇料安装结构，其特征在于，两个安装条(101)的两端均设置有螺丝筋位(8)，门窗下横料(1)的两端均安装有门底密封挡板(7)，且每个门底密封挡板(7)均通过两个位于螺丝(6)与螺丝筋位(8)的配合连接于门窗下横料(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述门底自动密封条机构包括密封胶条固定盒(2)、弹片固定槽(3)、密封胶条固定座(4)和密封胶条(5)，密封胶条固定盒(2)安装于两个安装条(101)之间的安装腔内；所述弹片固定槽(3)安装于密封胶条固定盒(2)的内顶端，密封胶条固定座(4)安装于弹片固定槽(3)下端，且密封胶条固定座(4)可随着弹片固定槽(3)的压缩而下移，并且密封胶条固定座(4)可随着弹片固定槽(3)的复位而复位；所述密封胶条(5)安装于弹片固定槽(3)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述弹片固定槽(3)的中部设置有弹片(301)，弹片(301)的下端与密封胶条固定座(4)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述弹片固定槽(3)的一端设置有抵压凸条(302)，抵压凸条(302)贯穿出对应的门底密封挡板(7)外，用以在关门窗时通过抵压凸条(302)与墙壁的抵压而控制弹片(301)被压缩向下弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种扇料安装结构，其特征在于，与抵压凸条(302)相对应的门底密封挡板(7)上设置有贯穿孔，抵压凸条(302)匹配的滑动连接于贯穿孔内。

7.根据权利要求3所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述密封胶条固定座(4)的下端设置有T型滑槽，密封胶条(5)的上端设置有T型连接部，密封胶条(5)的T型连接部匹配的滑动连接于T型滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述密封胶条固定盒(2)的两个内侧壁上均设置有限位凸起(201)，弹片固定槽(3)安装于两个限位凸起(201)上，密封胶条固定座(4)抵接于两个限位凸起(201)的下端。

9.根据权利要求1所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述门窗下横料(1)的上端设置有玻璃安装槽，玻璃安装槽内设置有U型拼色条(9)。

10.根据权利要求9所述的一种扇料安装结构，其特征在于，所述U型拼色条(9)上端的两个槽沿均向远离彼此的一侧延伸，以形成延伸部，延伸部的下端抵接于门窗下横料(1)上，延伸部的上端面的高度从靠近玻璃的一侧向另一侧逐渐降低。

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