CN211370174U - 一种隔音铝门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音铝门结构，包括门框、门扇，门底隔音组件，门框的前端的内侧设有沿门框设置的安装缺口，在安装缺口的后壁安装有第一隔音条，在门扇后端的边缘设有与第一隔音条抵接的第二隔音条，得门框与门扇完全密封贴合，门底隔音组件包括安装于门扇底部的固定架、滑动板架、第三隔音条、驱动构件，在固定架底部凹设有呈左右延伸的安装槽，滑动板架滑动安装于安装槽内，第三隔音条安装于滑动板架的底部，驱动构件包括呈左右延伸的顶柱、弹簧传动部件。门扇合上时，可推动第三隔音条往下伸出安装槽外，第三隔音条与门底的地面密封接触，当打开门扇时，第三隔音条缩进安装槽内，不干涉到门扇的正常转动，提高隔音效果。

Description

一种隔音铝门结构

技术领域

本实用新型涉及门窗配件领域，特别涉及一种隔音铝门结构。

背景技术

门是一种不可或缺的建筑构配件，一般由门框、门扇、五金、隔音条组成。现有的隔音门，主要是在门框或者门扇上安装隔音条进行密封隔音，但是对于门框或门扇来说，随着时间，会产生一定的变形，即是与隔音条接触的地方不平，如果在门框与门扇接触的位置只设置单条隔音条，门框与门扇不能完全夹紧隔音条，容易出现缝隙，从而降低隔音的效果，同时对于一些室内门来说，门框不设置底框，这样门扇的底部与地面之间存在间隙，现有技术一般在门扇的底部加装门底隔音条来与地面接触，实现隔音密封的作用，但是现有的门底隔音条会干涉到门扇的正常转动，并且时间长，门底隔音条磨损厉害，隔音效果降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种隔音铝门结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种隔音铝门结构，包括：门框、门扇，门底隔音组件，门框包括左门框、右门框、上门框，所述门框的前端的内侧设有沿门框设置的安装缺口，在所述安装缺口的后壁安装有沿门框设置的第一隔音条，门扇通过合页与门框铰接，所述门扇的后端安装于安装缺口内，在所述门扇后端的边缘设有第二隔音条，所述第二隔音条沿门扇的左边缘、右边缘和上边缘设置，所述第二隔音条与第一隔音条抵接，所述门底隔音组件包括固定架、滑动板架、第三隔音条、驱动构件，所述固定架呈左右延伸安装于门扇的底部，在所述固定架底部凹设有呈左右延伸的安装槽，所述滑动板架可上下滑动安装于安装槽内，所述第三隔音条呈左右延伸安装于滑动板架的底部，所述驱动构件包括呈左右延伸的顶柱、弹簧传动部件，所述顶柱可左右滑动安装于固定架的左端或右端，所述顶柱的外端往外延伸至与门框的内侧抵接，所述顶柱的内端通过弹簧传动部件与滑动板架传动连接，所述第三隔音条往下伸出安装槽外。

本实用新型的有益效果是：当门扇合上后，门扇上的第二隔音条与门框上的第一隔音条相互抵接，从而使得门框与门扇完全密封贴合，避免出现缝隙，提高隔音的效果，同时在门扇的后端安装于安装缺口内时，顶柱的外端与门框的内侧抵接，顶柱缩进，顶柱通过弹簧传动部件推动滑动板架往下移动，进而带动第三隔音条往下伸出安装槽外，第三隔音条与门底的地面密封接触，当打开门扇时，顶柱自动伸出，在弹簧传动部件的恢复弹力作用下，第三隔音条缩进安装槽内，不干涉到门扇的正常转动，避免第三隔音条的磨损，进一步提高隔音效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门框采用铝型材制成，在所述门框的后端面设有卡槽，所述卡槽沿左门框、上门框和右门框设置。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述门框的内部设有第一隔音空腔，所述第一隔音空腔沿左门框、上门框和右门框设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装缺口的截面呈L型结构，在所述安装缺口后端设有沿门框设置的第一安装滑槽，所述第一隔音条安装于第一安装滑槽上。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述门扇后端的边缘设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽沿门扇的左边缘、上边缘和右边缘设置，所述第二隔音条安装于第二安装滑槽上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二隔音条与第一隔音条在截面上相互平行并倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述门扇包括左框架、右框架、上框架、下框架、前门板和后门板，所述左框架、上框架、右框架与下框架相互连接形成矩形框架，所述前门板与后门板呈前后相对安装于所述矩形框架内，在所述门扇内设有第二隔音空腔，在所述下框架的底部凹设有呈左右延伸的固定槽，所述固定架安装于固定槽内，所述左框架、右框架、上框架、下框架均采用铝型材制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧传动部件包括呈上下延伸的回复弹簧、第一连杆和第二连杆，所述回复弹簧设置于滑动板架的顶部与安装槽的顶部之间，所述回复弹簧上端与安装槽的顶部连接，所述回复弹簧的下端与滑动板架的顶部连接，所述回复弹簧对滑动板架提供往上的拉力，所述第一连杆的一端与安装槽的顶部铰接，所述第一连杆的另一端与顶柱的内端铰接，所述第二连杆的一端与滑动板架的顶部铰接，所述第二连杆的另一端与顶柱的内端铰接，所述第一连杆与第二连杆呈上下设置，所述第一连杆与第二连杆呈夹角设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动构件设有两个，两个驱动构件呈左右对称设置于固定架的左部和右部，在所述固定架的左部和右部均设有导向槽，所述顶柱可滑动安装于导向槽上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶柱的外端面呈球面结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的隔音铝门结构的主视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的局部放大图D；

图4是图1中的B-B剖视图；

图5是图4中的C-C剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的隔音铝门结构作出如下实施例：

如图1所示，一种隔音铝门结构，包括：门框、门扇300和门底隔音组件400。

如图1和图2所示，门框包括左门框100、右门框110、上门框120，所述门框的前端的内侧设有沿门框设置的安装缺口200，进一步所述安装缺口200的横截面呈L型结构，在所述安装缺口200的后壁安装有沿门框设置的第一隔音条210。

如图2所示，门扇300通过多个合页310与门框铰接，所述门扇300的后端安装于安装缺口200内，在所述门扇300后端的边缘设有第二隔音条320，所述第二隔音条320沿门扇300的左边缘、右边缘和上边缘设置，如图3所示，所述第二隔音条320与第一隔音条210抵接。

如图4和图5所示，所述门底隔音组件400包括固定架410、滑动板架420、第三隔音条430、驱动构件，所述固定架410呈左右延伸安装于门扇300的底部，在所述固定架410底部凹设有呈左右延伸的安装槽411，所述滑动板架420可上下滑动安装于安装槽411内，所述第三隔音条430呈左右延伸安装于滑动板架420的底部，所述驱动构件包括呈左右延伸的顶柱440、弹簧传动部件，弹簧传动部件具有弹力恢复的功能，所述顶柱440可左右滑动安装于固定架410的左端或右端，所述顶柱440的外端往外延伸至与门框的内侧抵接，所述顶柱440的内端通过弹簧传动部件与滑动板架420传动连接，所述第三隔音条430往下伸出安装槽411外。

当门扇300合上后，门扇300上的第二隔音条320与门框上的第一隔音条210相互抵接，从而使得门框与门扇300完全密封贴合，避免出现缝隙，提高隔音的效果，同时在门扇300的后端安装于安装缺口200内时，顶柱440的外端与门框的内侧抵接，顶柱440缩进，顶柱440通过弹簧传动部件推动滑动板架420往下移动，进而带动第三隔音条430往下伸出安装槽411外，第三隔音条430与门底的地面密封接触，当打开门扇300时，顶柱440自动伸出，在弹簧传动部件的恢复弹力作用下，第三隔音条430缩进安装槽411内，不干涉到门扇300的正常转动，避免第三隔音条430的磨损，进一步提高隔音效果。

在一些实施例中，所述门框采用铝型材制成，在所述门框的后端面设有卡槽130，所述卡槽130沿左门框100、上门框120和右门框110设置。门框采用铝型材制成可提高结构强度，而卡槽130用来插装门框内壁的夹板而用，提高美观性。

在一些实施例中，在所述门框的内部设有第一隔音空腔140，所述第一隔音空腔140沿左门框100、上门框120和右门框110设置。第一隔音空腔140起到隔音的功能，并且在其他一些实施例中，在第一隔音空腔140中还可填充隔音材料，例如隔音棉，进一步提高隔音效果。

在一些实施例中，在所述安装缺口200后端设有沿门框设置的第一安装滑槽220，所述第一隔音条210安装于第一安装滑槽220上。第一隔音条210通过第一安装滑槽220实现固定安装，便于门框的组装。

在一些实施例中，在所述门扇300后端的边缘设有第二安装滑槽330，所述第二安装滑槽330沿门扇300的左边缘、上边缘和右边缘设置，所述第二隔音条320安装于第二安装滑槽330上。第二隔音条320通过第二安装滑槽330固定安装于门扇300上，提高组装的效率。

在一些实施例中，所述第二隔音条320与第一隔音条210在截面上相互平行并倾斜设置。第二隔音条320与第一隔音条210的倾斜角度根据需要而定，它们之间的接触面一般与门扇300呈45度。一来可提高隔音效果，二来也起到缓冲作用。

在一些实施例中，所述门扇300包括左框架340、右框架350、上框架、下框架360、前门板370和后门板380，所述左框架340、上框架、右框架350与下框架360相互连接形成矩形框架，所述前门板370与后门板380呈前后相对安装于所述矩形框架内，在所述门扇300内设有第二隔音空腔390，在所述下框架360的底部凹设有呈左右延伸的固定槽，所述固定架410安装于固定槽内，所述左框架340、右框架350、上框架、下框架360均采用铝型材制成。第二隔音空腔390起到隔音的功能，并且在其他一些实施例中，在第二隔音空腔390中还可填充隔音材料、或加装铝蜂窝板，进一步提高隔音效果。

在一些实施例中，所述弹簧传动部件包括呈上下延伸的回复弹簧450、第一连杆460和第二连杆470，所述回复弹簧450设置于滑动板架420的顶部与安装槽411的顶部之间，所述回复弹簧450上端与安装槽411的顶部连接，所述回复弹簧450的下端与滑动板架420的顶部连接，所述回复弹簧450对滑动板架420提供往上的拉力，所述第一连杆460的一端与安装槽411的顶部铰接，所述第一连杆460的另一端与顶柱440的内端铰接，所述第二连杆470的一端与滑动板架420的顶部铰接，所述第二连杆470的另一端与顶柱440的内端铰接，所述第一连杆460与第二连杆470呈上下设置，所述第一连杆460与第二连杆470呈夹角设置。在自然状态下，即是打开门扇300，回复弹簧450对滑动板架420提供往上的拉力，使得第三隔音条430缩进安装槽411内，不干涉到门扇300的正常转动，同时第一连杆460与第二连杆470之间的夹角较小，推动顶柱440的外端往外伸出，当门扇300合上，顶柱440的外端与门框的内侧抵接，顶柱440缩进，顶柱440推动第一连杆460与第二连杆470撑开，进而第二连杆470推动滑动板架420往下移动，带动第三隔音条430往下伸出安装槽411外，第三隔音条430与门底的地面密封接触，从而实现门底的隔音。

在一些实施例中，所述驱动构件设有两个，两个驱动构件呈左右对称设置于固定架410的左部和右部，在所述固定架410的左部和右部均设有导向槽480，所述顶柱440可滑动安装于导向槽480上。通过两个驱动构件同步带动第三隔音条430向下移动，提高第三隔音条430移动的稳定性。

在一些实施例中，所述顶柱440的外端面呈球面结构。在门扇300合上是，顶柱440的外端与门框接触，通过呈球面结构可更好顶动顶柱440移动，避免出现卡死的现象。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种隔音铝门结构，其特征在于：包括：

门框，包括左门框(100)、右门框(110)、上门框(120)，所述门框的前端的内侧设有沿门框设置的安装缺口(200)，在所述安装缺口(200)的后壁安装有沿门框设置的第一隔音条(210)；

门扇(300)，通过合页(310)与门框铰接，所述门扇(300)的后端安装于安装缺口(200)内，在所述门扇(300)后端的边缘设有第二隔音条(320)，所述第二隔音条(320)沿门扇(300)的左边缘、右边缘和上边缘设置，所述第二隔音条(320)与第一隔音条(210)抵接；

门底隔音组件(400)，所述门底隔音组件(400)包括固定架(410)、滑动板架(420)、第三隔音条(430)、驱动构件，所述固定架(410)呈左右延伸安装于门扇(300)的底部，在所述固定架(410)底部凹设有呈左右延伸的安装槽(411)，所述滑动板架(420)可上下滑动安装于安装槽(411)内，所述第三隔音条(430)呈左右延伸安装于滑动板架(420)的底部，所述驱动构件包括呈左右延伸的顶柱(440)、弹簧传动部件，所述顶柱(440)可左右滑动安装于固定架(410)的左端或右端，所述顶柱(440)的外端往外延伸至与门框的内侧抵接，所述顶柱(440)的内端通过弹簧传动部件与滑动板架(420)传动连接，所述第三隔音条(430)往下伸出安装槽(411)外。

2.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述门框采用铝型材制成，在所述门框的后端面设有卡槽(130)，所述卡槽(130)沿左门框(100)、上门框(120)和右门框(110)设置。

3.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：在所述门框的内部设有第一隔音空腔(140)，所述第一隔音空腔(140)沿左门框(100)、上门框(120)和右门框(110)设置。

4.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述安装缺口(200)的截面呈L型结构，在所述安装缺口(200)后端设有沿门框设置的第一安装滑槽(220)，所述第一隔音条(210)安装于第一安装滑槽(220)上。

5.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：在所述门扇(300)后端的边缘设有第二安装滑槽(330)，所述第二安装滑槽(330)沿门扇(300)的左边缘、上边缘和右边缘设置，所述第二隔音条(320)安装于第二安装滑槽(330)上。

6.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述第二隔音条(320)与第一隔音条(210)在截面上相互平行并倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述门扇(300)包括左框架(340)、右框架(350)、上框架、下框架(360)、前门板(370)和后门板(380)，所述左框架(340)、上框架、右框架(350)与下框架(360)相互连接形成矩形框架，所述前门板(370)与后门板(380)呈前后相对安装于所述矩形框架内，在所述门扇(300)内设有第二隔音空腔(390)，在所述下框架(360)的底部凹设有呈左右延伸的固定槽，所述固定架(410)安装于固定槽内，所述左框架(340)、右框架(350)、上框架、下框架(360)均采用铝型材制成。

8.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述弹簧传动部件包括呈上下延伸的回复弹簧(450)、第一连杆(460)和第二连杆(470)，所述回复弹簧(450)设置于滑动板架(420)的顶部与安装槽(411)的顶部之间，所述回复弹簧(450)上端与安装槽(411)的顶部连接，所述回复弹簧(450)的下端与滑动板架(420)的顶部连接，所述回复弹簧(450)对滑动板架(420)提供往上的拉力，所述第一连杆(460)的一端与安装槽(411)的顶部铰接，所述第一连杆(460)的另一端与顶柱(440)的内端铰接，所述第二连杆(470)的一端与滑动板架(420)的顶部铰接，所述第二连杆(470)的另一端与顶柱(440)的内端铰接，所述第一连杆(460)与第二连杆(470)呈上下设置，所述第一连杆(460)与第二连杆(470)呈夹角设置。

9.根据权利要求8所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述驱动构件设有两个，两个驱动构件呈左右对称设置于固定架(410)的左部和右部，在所述固定架(410)的左部和右部均设有导向槽(480)，所述顶柱(440)可滑动安装于导向槽(480)上。

10.根据权利要求1所述一种隔音铝门结构，其特征在于：所述顶柱(440)的外端面呈球面结构。

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