CN216157358U - 窗框的锁座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窗框的锁座安装结构，包括窗框、锁座以及连接件，所述锁座上设有安装孔，所述安装孔由外至内逐渐倾斜；所述连接件用于穿接于所述安装孔内并连接于所述窗框内。本实用新型的窗框的锁座安装结构，其可通过倾斜设置的安装孔引导连接件连接至窗框，并在连接过程中压紧在窗框上，且操作方便。

Description

窗框的锁座安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗安装技术领域，尤其涉及一种窗框的锁座安装结构。

背景技术

目前，在现代的窗户的窗由窗框、窗扇和活动构件(铰链、执手、等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，主要安装在窗台上，窗扇是依附在窗框上，用于开合窗框。而为了窗扇和窗框之间的锁紧或者密封等，一般会在窗框上安装锁座结构。但是，由于窗扇和窗框之间的采用铰接连接，而锁座安装在窗框与窗扇的连接位置，在锁座安装时会受窗扇的限制，操作不够方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗框的锁座安装结构，其可通过倾斜设置的安装孔引导连接件连接至窗框，并在连接过程中压紧在窗框上，且操作方便。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

窗框的锁座安装结构，包括窗框、锁座以及连接件，所述锁座上设有安装孔，所述安装孔由外至内逐渐朝向窗框倾斜；所述连接件用于穿接于所述安装孔内并连接于所述窗框内。

进一步地，所述窗框安装设有安装槽，所述安装槽沿所述窗框的高度方向延伸；所述锁座安装于所述安装槽内；所述安装孔由外至内逐渐朝向安装槽的底壁倾斜；所述连接件由安装孔穿出并抵接于安装槽的底壁。

进一步地，所述安装槽的开口两侧壁均朝内弯折形成限位片；所述连接件穿出于安装孔的部分位于限位片与安装槽的底壁之间。

进一步地，所述锁座的一侧底端设有凸出片，所述凸出片安装于所述限位片与安装槽的底壁之间。

进一步地，所述锁座远离所述凸出片的侧部底端用于与所述限位片抵接配合。

进一步地，所述连接件为螺钉，所述安装孔为螺纹孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其锁座在安装在窗框上时，连接件可以穿接至锁座的安装孔内，安装孔可以引导连接件朝下将锁座压紧在窗框上，安装结构更加稳定。

此外，由于安装孔倾斜可以延伸至锁座的侧部，因而可以由锁座和窗框的侧部进行安装，在窗框与窗扇装配后的结构基础上，从侧部进行操作相对于正面操作更加方便，调节范围相对较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的锁座的结构示意图。

图中：10、窗框；11、安装槽；12、限位片；20、锁座；21、凸出片；22、安装孔；30、连接件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1、图2以及图3所示的窗框的锁座安装结构，包括窗框10、锁座20以及连接件30，在锁座20上设有安装孔22，该安装孔22由外至内逐渐朝向窗框10倾斜，连接件30可穿接于安装孔22内，并连接于窗框10内。

在上述结构基础上，使用本实用新型的窗框的锁座安装结构时，在进行锁座20的安装时，锁座20可以先预装在窗框10上，然后通过在锁座20的安装孔22内穿接连接件30，由于安装孔22由外至内逐渐靠近窗框10倾斜，因而在连接件30逐渐伸入安装孔22的过程中，安装孔22可以引导连接件30朝向窗框10靠近，将锁座20压紧在窗框10上，安装结构更加稳定。

此外，由于安装孔22倾斜可以延伸至锁座20的侧部，因而可以由锁座20和窗框10的侧部进行安装，在窗框10与窗扇装配后的结构基础上，从侧部进行操作相对于正面操作更加方便，调节范围相对较大。

进一步地，还可在窗框10安装设有安装槽11，该安装槽11沿窗框10的高度方向延伸，在进行装配时，可以将锁座20安装在安装槽11内。在此结构基础上，上述安装孔22由外至内逐渐朝向安装槽11的底壁倾斜，连接件30由安装孔22穿出并抵接于安装槽11的底壁。

即是说，锁座20在与窗框10进行装配时，锁座20可以放置在安装槽11内，然后通过连接件30进行锁紧，具体连接件30在将锁座20锁紧在窗框10上时，连接件30穿接至安装孔22内的过程中，安装孔22可以引导连接件30逐渐靠近安装槽11，将锁座20压紧在安装槽11的底壁上，连接件30最后锁定在安装槽11的底壁上，如此，锁座20与窗框10的锁定结构通过安装槽11以及连接件30的限制，装配结构更加稳定。

更具体的是，在上述安装槽11的开口两侧壁均朝内弯折形成限位片12，上述连接件30穿出于安装孔22的部分位于限位片12与安装槽11的底壁之间，即在连接件30经安装孔22的引导抵接并锁紧在安装槽11的底壁后，限位片12可以挡在连接件30的外侧，防止锁座20在使用过程中由安装槽11松脱，因而形成的安装结构更加稳定。

进一步地，还可在锁座20的一侧底端设有凸出片21，将凸出片21安装于限位片12与安装槽11的底壁之间，即在装配时，可以将锁座20一侧的凸出片21由安装槽11的开口位置伸入对应侧的限位片12和安装槽11的底壁之间，锁座20的一侧便可被限位，而连接件30由该侧逐渐靠近另一侧伸入并抵接在另一侧的限位片12和安装槽11的底壁之间，如此，锁座20的两侧装配，一侧由凸出片21进行限位，另一侧由连接件30进行限位，安装结构更加稳定。

更具体的是，上述锁座20远离凸出片21的侧部底端可与限位片12抵接配合，即在锁座20具有凸出片21的一侧伸入对应侧的限位片12和安装槽11的底壁之间时，远离凸出片21的另一侧锁座20底端可以抵紧在另一侧的限位片12外，以限位片12为抵靠面为装配接触，装配更加稳定。

此外，本实施例选用在锁座20的一侧设置凸出片21装配至限位片12至安装槽11的底壁之间，即凸出片21可以由安装槽11的开口直接伸入，相较于在两侧均设置凸出片21，便于拆装，且体积较小，节约加工成本。

进一步地，上述连接件30为螺钉，而安装孔22为螺纹孔，螺钉与螺纹孔的螺接配合便可实现可拆卸安装，此外，螺钉的尾部为尖头状，可以更好的引导连接件30伸入限位片12以及安装槽11的底壁之间，且所需要的装配空间相对较小，进一步减小装配体积。

当然，连接件30也可以选用为现有技术中的铆钉、螺栓等连接件30结构，具体根据实际需要进行选择。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.窗框的锁座安装结构，其特征在于，包括窗框、锁座以及连接件，所述锁座上设有安装孔，所述安装孔由外至内逐渐朝向窗框倾斜；所述连接件用于穿接于所述安装孔内并连接于所述窗框内。

2.如权利要求1所述的窗框的锁座安装结构，其特征在于，所述窗框安装设有安装槽，所述安装槽沿所述窗框的高度方向延伸；所述锁座安装于所述安装槽内；所述安装孔由外至内逐渐朝向安装槽的底壁倾斜；所述连接件由安装孔穿出并抵接于安装槽的底壁。

3.如权利要求2所述的窗框的锁座安装结构，其特征在于，所述安装槽的开口两侧壁均朝内弯折形成限位片；所述连接件穿出于安装孔的部分位于限位片与安装槽的底壁之间。

4.如权利要求3所述的窗框的锁座安装结构，其特征在于，所述锁座的一侧底端设有凸出片，所述凸出片安装于所述限位片与安装槽的底壁之间。

5.如权利要求3所述的窗框的锁座安装结构，其特征在于，所述锁座远离所述凸出片的侧部底端用于与所述限位片抵接配合。

6.如权利要求1－4任一项所述的窗框的安装结构，其特征在于，所述连接件为螺钉，所述安装孔为螺纹孔。

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