CN216156889U - 一种组合式内墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式内墙，其包括第一墙体组件、第二墙体组件和转角型材；第一墙体组件、第二墙体组件均包括发泡陶瓷基层与面层，发泡陶瓷基层四周设有容纳腔；第一墙体组件两侧的容纳腔内分别设有凸型型材和凹型型材，第二墙体组件两侧的容纳内均设置凹型型材或凸型型材；转角型材的两侧设有凸起部或凹陷部；通过凹型型材、凸型型材卡接实现第一墙体组件和/或第二墙体组件之间的连接。通过凹型型材与凸起部的卡接或凸型型材与凹陷部的卡接实现第一墙体组件和/或第二墙体组件与转角型材的连接。实施本实用新型，可大幅简化内墙的安装工艺。

Description

一种组合式内墙

技术领域

本实用新型涉及建筑内墙领域，特别涉及一种组合式内墙。

背景技术

建筑内墙是指在室内起分隔空间的作用的墙，其为不承重的墙体结构，仅用于将室内分隔成不同使用需求的房间(空间)。根据房屋使用功能的不同，对内墙的材料、厚度及构造方式有不同的需求。现有内墙主要有以下几种技术：(1)采用砌体砌筑，然后抹灰；其需要经过挂钢丝网(交界处)、贴灰饼、界面处理(拉毛)、抹底灰、抹面灰、养护，后期还需要根据使用需求铺贴瓷砖(厨房、卫生间等)或施加涂料不仅工序复杂，施工效率低，且产生的建筑垃圾多。(2)采用发泡陶瓷作为内墙，其虽然省去了砌筑工序，但是仍然需要进行大量的界面处理工作，如挂钢丝网(交界处)、贴灰饼、界面处理(拉毛)、抹底灰、抹面灰、养护等。(3)另一种常见的内墙是整体装配式卫浴的墙体，其包括SMC类型(背面设置加强筋)、瓷砖型(瓷砖+聚氨酯+镀锌钢板)、彩钢板型(彩钢板+聚氨酯+镀锌钢板)、铝蜂窝型(瓷砖+铝蜂窝板)；但一者这种装配式的墙板需要依赖原建筑墙面，无法作为单独的内墙；二者这种内墙需要离开原建筑墙面60～100mm，极大的浪费了建筑空间；三者，这种内墙多为多种材料复合而成，这些材料理化性质差别大，容易发生开裂等缺陷。四者，现有的整体装配式卫浴多为模具热压成型，模具价格昂贵，而模具的规格与尺寸仅有几种，因此不能按实际需要的任意尺寸定制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种组合式内墙，其可大幅简化安装工艺，且可有效提升建筑面积利用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式内墙，其包括第一墙体组件、第二墙体组件和转角型材；

所述第一墙体组件、第二墙体组件均包括发泡陶瓷基层与面层，所述面层凸出所述发泡陶瓷基层，以在发泡陶瓷基层四周形成容纳腔；所述第一墙体组件两侧的容纳腔内分别设有凸型型材和凹型型材，所述第二墙体组件两侧的容纳腔内均设有凹型型材或凸型型材；所述转角型材的两侧均设有凸起部或凹陷部；

所述第一墙体组件与第一墙体组件或第二墙体组件通过所述凹型型材与所述凸型型材卡接；所述第一墙体组件与所述转角型材通过所述凹型型材与所述凸起部卡接，或通过所述凸型型材与所述凹陷部卡接；所述第二墙体组件与所述转角型材通过所述凹型型材与所述凸起部卡接，或通过所述凸型型材与所述凹陷部卡接。

作为上述技术方案的改进，所述转角型材包括型材本体、装饰面层、凸起部和/或凹陷部，所述型材本体具有腔体和侧面，所述装饰面层、凸起部和/或凹陷部设于所述型材本体的侧面上，所述型材本体的腔体内填充有聚氨酯泡沫。

作为上述技术方案的改进，所述凸型型材包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部凸出所述容纳腔设置；

所述第一连接部与所述面层和所述发泡陶瓷基层连接，所述第二连接部与所述凹型型材或所述凹陷部卡接。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接部远离第一连接部的横边长短于另一横边长，所述第二连接部形状呈梯形凸出；所述凹型型材或所述凹陷部设有与第二连接部相匹配的倒梯形空腔；所述第二连接部与所述凹型型材或所述凹陷部卡接处的横边与竖边存在倾斜角度。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接部设有第一齿部，其设置在所述第一连接部与所述面层的连接处；

所述凹型型材上设有第二齿部，其设置于凹型型材与所述面层的连接处。

作为上述技术方案的改进，所述凹型型材上设有用于设置密封垫的槽体。

作为上述技术方案的改进，所述第一墙体组件顶端和底端的容纳腔内均设有凹型型材，所述第二墙体组件顶端和底端的容纳腔内均设有凹型型材。

作为上述技术方案的改进，所述凸型型材、凹型型材、转角型材均由聚酯玻纤钢制成。

作为上述技术方案的改进，所述面层由陶瓷瓷砖拼接而成，或所述面层为陶瓷岩板，或所述面层由腻子固化而得，固化腻子与发泡陶瓷基底连接处设有玻璃纤维网。

作为上述技术方案的改进，所述面层厚度为3～6mm，所述发泡陶瓷基层的厚度为50～70mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1.本实用新型的组合式内墙，包括第一墙体组件、第二墙体组件和转角型材；其中，第一墙体组件与第一墙体组件或第二墙体组件通过凹型型材与凸型型材卡接；第一墙体组件与转角型材通过凹型型材与凸起部卡接，或通过凸型型材与凹陷部卡接；第二型材与转角型材通过凹型型材与凸起部卡接，或通过凸型型材与凹陷部卡接。这种连接结构简单，可大幅简化内墙的安装工艺。

2.本实用新型的第一墙体组件、第二墙体组件均设置发泡陶瓷基层和面层，其中，面层可为陶瓷瓷砖或陶瓷岩板或腻子固化而成；这种墙体无需后期再进行处理，安装工艺简单，产生的建筑垃圾很少。

3.本实用新型的装配式组合式内墙，在发泡陶瓷基层两侧的容纳腔内设置凹型型材和/或凸型型材，通过两种型材卡接实现相邻墙体组件的固定；这种连接结构精准可靠；此外，通过在凹型型材内设置密封垫，且将两种型材的卡接处设置为倾斜角度，可实现内墙的密封防水。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中一种组合内墙的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型一实施例中第一墙体组件的结构示意图；

图4中图3中Ⅰ-Ⅰ截面的剖面图；

图5是图3中Ⅱ-Ⅱ截面的剖面图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图5中C处的局部放大图；

图8是本实用新型一实施例中第一凹型型材和凸型型材的连接结构示意图；

图9是本实用新型一实施例中第二墙体组件的结构示意图；

图10中图9中Ⅲ-Ⅲ截面的剖面图；

图11是图9中Ⅳ-Ⅳ截面的剖面图；

图12是图11中D处的局部放大图；

图13是本实用新型一实施例中第二凹型型材和凸型型材的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供一种组合式内墙，其包括第一墙体组件1、第二墙体组件2和转角型材3；其中，第一墙体组件1与第一墙体组件1和/或第二墙体组件2和/或转角型材3连接；第二墙体组件2与第一墙体组件1和/或转角型材3连接。

具体的，参照图3～图8，在本实施例中，第一墙体组件1包括发泡陶瓷基层11、面层12、凸型型材13和第一凹型型材14；其中，面层12设置在发泡陶瓷基层11的正面和背面，面层12与发泡陶瓷基层粘接。面层12的侧边凸出发泡陶瓷基层11，使得发泡陶瓷基层11的四周形成了第一容纳腔15，凸型型材13和第一凹型型材14设置在该第一容纳腔15内。其中，凸型型材13包括与发泡陶瓷基层11连接的第一连接部131和第二连接部132，第二连接部132整体上呈梯形，且凸出第一容纳腔15；当第一墙体组件1、第二墙体组件2、转角型材3连接装配时，第二连接部132卡入第一凹型型材14或转角型材3的凹陷部内。进一步的，第二连接部132远离第一连接部131的横边长短于另一横边长，第二连接部132形状呈梯形凸出；第一凹型型材14或转角型材3的凹陷部设有与第二连接部132相匹配的倒梯形空腔；第二连接部132与第一凹型型材14、转角型材3的凹陷部卡接处的横边与竖边存在倾斜角度，以提高防水性能。

其中，凸型型材13、第一凹型型材14可与发泡陶瓷基层11、面层12固定连接，示例性的，可采用粘接、铆接、螺栓连接或将各型材卡接在发泡陶瓷基层11和面层12形成的第一容纳腔15内。优选的，在本实施例中，凸型型材13、第一凹型型材14与发泡陶瓷基层11、面层12粘接。相应的，在凸型型材13与面层12接触处设置有第一齿部133，在第一凹型型材14与面层12接触处设有第二齿部141，以提升粘接强度(面层材质吸水率较低，自然挂胶量小，故设置此结构)。

进一步的，为了提升组合式内墙的密封性能和防水性能，在第一凹型型材14上还设有槽体142，其用于容纳硅橡胶密封垫16。再者，在装配后，第一凹型型材14的底面与凸型型材13的顶面之间也形成空腔17(图8)，在空腔17内注入密封胶，可有效提升密封性能和防水性能。此外，控制第一凹型型材14不完全覆盖面层12的侧面，以在装配后形成凹槽，在凹槽内填充美缝剂4，提升密封性能和防水性能。

具体的，在本实施例中，第一容纳腔15包括设于发泡陶瓷基层两侧的第一侧容纳腔151、第二侧容纳腔152，以及设于发泡陶瓷基层11顶端的第一顶容纳腔153，和设于发泡陶瓷基层11底端的第一底容纳腔154。第一侧容纳腔151内设有凸型型材13，第二侧容纳腔152内设有第一凹型型材14。第一顶容纳腔153内设有第一凹型型材14，其可用于与吊顶连接，也可用作水管、电线等的容纳腔。需要说明的是，当第一顶容纳腔153中的第一凹型型材14用于容纳水管、电线等时，其可不设置槽体142结构。当第一顶容纳腔153中的第一凹型型材14用于与吊顶连接时，其结构与第二侧容纳腔152内的第一凹型型材14相同。第一底容纳腔154内内也设有凹型型材，其用于与地面连接，其结构与第二侧容纳腔152内的第一凹型型材14相同。

具体的，参见图9～图13，在本实施例中，第二墙体组件2包括发泡陶瓷基层21、面层22和第二凹型型材23；其中，面层22设置在发泡陶瓷基层21的正面和背面，且面层22的侧边凸出发泡陶瓷基层21，使得发泡陶瓷基层21的四周形成了第二容纳腔24，第二凹型型材23设置在该第二容纳腔24内。在本实用新型的另一个实施例中，在第二容纳腔24内均设置与第一墙体组件1相同的凸型型材。

其中，第二凹型型材23可与发泡陶瓷基层21、面层22固定连接，示例性的，可采用粘接、铆接、螺栓连接或将第二凹型型材23固定连接在发泡陶瓷基层21和面层22形成的第二容纳腔24内。优选的，在本实施例中，第二凹型型材23与发泡陶瓷基层21、面层22粘接。相应的，在第二凹型型材23与面层22接触处设有第三齿部231，以提升粘接强度(面层材质吸水率较低，自然挂胶量小，故设置此结构)。

进一步的，为了提升组合式内墙的密封性能和防水性能，在第二凹型型材23上还设有槽体232，其用于容纳硅橡胶密封垫25。再者，在装配后，第二凹型型材23的底面与凸型型材13的顶面之间也形成空腔26(图13)，在空腔26内注入密封胶，可有效提升密封性能和防水性能。此外，控制第二凹型型材23不完全覆盖面层22的侧面，以在装配后形成凹槽，在凹槽内填充美缝剂4，提升密封性能和防水性能。

具体的，在本实施例中，第二容纳腔24包括设于发泡陶瓷基层21两侧的第三侧容纳腔241、第四侧容纳腔242，以及设于发泡陶瓷基层21顶端的第二顶容纳腔243，和设于发泡陶瓷基层21底端的第二底容纳腔244。第三侧容纳腔241、第四侧容纳腔242、第二顶容纳腔243、第二底容纳腔244内设有第二凹型型材23。具体的，在本实施例中，第二顶容纳腔243内的第二凹型型材可不设置槽体232，以便于容纳水管或电线。在本实用新型的其他实施例中，第二顶容纳腔243内的第二凹型型材23设有槽体232。

具体的，在本实施例中，发泡陶瓷基层11/21的厚度为50～70mm，此厚度的发泡陶瓷基层11强度高，可适用于悬挂重物。此外，也可满足现有标准对墙体隔音、防火等的相关标准要求。

具体的，在本实施例中，面层12/22为陶瓷岩板，其规格大，强度高，耐蚀性强，防水性能强，且装饰效果良好。此外，陶瓷岩板与发泡陶瓷基层12/22同属硅酸盐材料，各项理化性能相似，一致性强。在本实用新型另一个实施例中，面层12/22可通过多个陶瓷瓷砖拼接而成，每个陶瓷瓷砖粘接在发泡陶瓷基层11/21上，相邻陶瓷瓷砖之间可通过美缝剂密封。在本实用新型的又一个实施例中，面层12/22可由腻子固化而得，在固化腻子与发泡陶瓷基底连接处设有玻璃纤维网，在腻子上还可设置涂料层。以上几种类型的面层12/22可满足不同类型的装饰需求。具体的，面层12/22的厚度为3～6mm。

具体的，参见图2，在本实施例中，转角型材3包括型材本体31、装饰面层32和凸起部33，型材本体31具有腔体311和侧面312，装饰面层32、凸起部33设于型材本体31的侧面312上，型材本体31的腔体311内填充有聚氨酯泡沫。其中，凸起部33用于与第一墙体组件1的第一凹型型材14或第二墙体组件2的第二凹型型材23卡接，需要说明的是，该连接方式不限于此，在本实用新型的另一个实施例中，可将凸起部33全部变更为凹陷部。

进一步的，为了提升组合式内墙的密封性能和防水性能，在装配后，第一凹型型材14、第二凹型型材23的底面与凸起部33的顶面之间也形成空腔34(图3)，在空腔34内注入密封胶，可有效提升密封性能和防水性能。

具体的，在本实施例中，装饰面层32为陶瓷岩板，其规格大，强度高，耐蚀性强，防水性能强，且装饰效果良好。在本实用新型另一个实施例中，装饰面层32可通过多个陶瓷瓷砖拼接而成，每个陶瓷瓷砖粘接在型材本体31的侧面312上，相邻陶瓷瓷砖之间可通过美缝剂密封。在本实用新型的又一个实施例中，装饰面层32可由腻子固化而得，在固化腻子与型材本体31连接处设有玻璃纤维网，在腻子上还可设置涂料层。

具体的，在本实施例中，型材本体31、凸型型材13、第一凹型型材14、第二凹型型材23由均聚酯玻纤钢制成，其各项理化性能与发泡陶瓷基层11/21相近。在本实用新型的另一个实施例中，型材本体31、凸型型材13、第一凹型型材14、第二凹型型材23由铝合金制成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合式内墙，其特征在于，包括第一墙体组件、第二墙体组件和转角型材；

所述第一墙体组件、第二墙体组件均包括发泡陶瓷基层与面层，所述面层凸出所述发泡陶瓷基层，以在发泡陶瓷基层四周形成容纳腔；所述第一墙体组件两侧的容纳腔内分别设有凸型型材和凹型型材，所述第二墙体组件两侧的容纳腔内均设有凹型型材或凸型型材；所述转角型材的两侧均设有凸起部或凹陷部；

所述第一墙体组件与第一墙体组件或第二墙体组件通过所述凹型型材与所述凸型型材卡接；所述第一墙体组件与所述转角型材通过所述凹型型材与所述凸起部卡接，或通过所述凸型型材与所述凹陷部卡接；所述第二墙体组件与所述转角型材通过所述凹型型材与所述凸起部卡接，或通过所述凸型型材与所述凹陷部卡接。

2.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述转角型材包括型材本体、装饰面层、凸起部和/或凹陷部，所述型材本体具有腔体和侧面，所述装饰面层、凸起部和/或凹陷部设于所述型材本体的侧面上，所述型材本体的腔体内填充有聚氨酯泡沫。

3.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述凸型型材包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部凸出所述容纳腔设置；

所述第一连接部与所述面层和所述发泡陶瓷基层连接，所述第二连接部与所述凹型型材或所述凹陷部卡接。

4.如权利要求3所述的组合式内墙，其特征在于，所述第二连接部远离第一连接部的横边长短于另一横边长，所述第二连接部形状呈梯形凸出；所述凹型型材或所述凹陷部设有与第二连接部相匹配的倒梯形空腔；所述第二连接部与所述凹型型材或所述凹陷部卡接处的横边与竖边存在倾斜角度。

5.如权利要求3所述的组合式内墙，其特征在于，所述第一连接部设有第一齿部，其设置在所述第一连接部与所述面层的连接处；

所述凹型型材上设有第二齿部，其设置于凹型型材与所述面层的连接处。

6.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述凹型型材上设有用于设置密封垫的槽体。

7.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述第一墙体组件顶端和底端的容纳腔内均设有凹型型材，所述第二墙体组件顶端和底端的容纳腔内均设有凹型型材。

8.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述凸型型材、凹型型材、转角型材均由聚酯玻纤钢制成。

9.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述面层由陶瓷瓷砖拼接而成，或所述面层为陶瓷岩板，或所述面层由腻子固化而得，固化腻子与发泡陶瓷基底连接处设有玻璃纤维网。

10.如权利要求1所述的组合式内墙，其特征在于，所述面层厚度为3～6mm，所述发泡陶瓷基层的厚度为50～70mm。

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