CN216155749U - 一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，包括套筒，套筒底部设置有马弗管，马弗管外侧设置有保温层，套筒顶部设置有套块，套块底部设置有第一环块，第一环块一侧设置有第二环块，套块上设置有进气孔，套块中设置有预制棒，套筒外侧设置有保温筒。该一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件设置了套块、第一环块与第二环块，通过套块与套筒之间的套接，能够有效的减少套筒与空气的接触面积，配合上套块、第一环块与第二环块内设置的进气孔与出气孔，通过向进气孔中通入氩气，可以将炉内的空气排出，能够有效防止套筒与空气接触发生氧化，提高了套筒的使用寿命，同时避免了预制棒被损坏，保证生产工作能够稳定进行。

Description

一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件

技术领域

本实用新型涉及石墨组件技术领域，具体为一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件。

背景技术

石墨组件是光纤拉丝炉的重要部件，它的外侧套装有感应线圈，内孔插装有待加热的光纤预制棒，感应线圈通电后产生交变磁场，使石墨组件产生涡流，涡流的热效应使石墨组件升温，从而利用高温石墨组件对光纤预制棒进行加热。

在实际的生产过程中，光纤拉丝炉很难做到完全密封，所以靠近光纤拉丝炉炉口的石墨组件容易接触到氧气，氧化的石墨组件容易掉灰，对光纤预制棒产生影响，严重时甚至会使光纤预制棒报废，同时光纤拉丝炉内会通入保护气体氩气，气体会无规律不均匀的四处流动，会导致光纤拉丝炉内温度不均匀、预制棒丝径波动，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，包括套筒，所述套筒底部设置有马弗管，所述马弗管外侧设置有保温层，所述套筒顶部设置有套块，所述套块底部设置有第一环块，所述第一环块一侧设置有第二环块，所述套块上设置有进气孔，所述套块中设置有预制棒，所述套筒外侧设置有保温筒，所述保温筒靠近套筒的一侧设置有导块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒、马弗管的材质为高纯石墨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒、保温层均与马弗管固定连接，所述马弗管与保温层均设置为圆锥状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温层、保温筒均由石墨毡制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一环块与第二环块均与套块固定连接，所述第一环块的外径尺寸大于套筒的外径尺寸，所述第二环块的外径尺寸小于套筒的内径尺寸，所述套块与套筒套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一环块、第二环块上均设置有出气孔，所述出气孔与进气孔相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导块与保温筒固定连接，所述导块呈螺纹状分布于保温筒一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，具备以下有益效果：

1、该一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，设置了套块、第一环块与第二环块，通过套块与套筒之间的套接，能够有效的减少套筒与空气的接触面积，配合上套块、第一环块与第二环块内设置的进气孔与出气孔，通过向进气孔中通入氩气，可以将炉内的空气排出，能够有效防止套筒与空气接触发生氧化，提高了套筒的使用寿命，同时避免了预制棒被损坏，保证生产工作能够稳定进行；

2、该一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，设置了保温层、保温筒与导块，通过将导块呈螺纹状布置于保温筒靠近套筒的一侧，能够让保护气体氩气稳定的流动、均匀的分布在炉内，保证炉内有着稳定的高温场，可以使光纤预制棒受热均匀，减少光纤预制棒的丝径波动，从而有效提升产品的质量，提高生产效率与效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套块结构示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型马弗管连接结构示意图。

图中：1、套筒；2、马弗管；3、保温层；4、套块；5、第一环块；6、第二环块；7、进气孔；8、出气孔；9、预制棒；10、保温筒；11、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，包括套筒1，套筒1底部设置有马弗管2，马弗管2外侧设置有保温层3，套筒1顶部设置有套块4，套块4底部设置有第一环块5，第一环块5一侧设置有第二环块6，套块4上设置有进气孔7，套块4中设置有预制棒9，套筒1外侧设置有保温筒10，保温筒10靠近套筒1的一侧设置有导块11。

本实施例中，套筒1、马弗管2的材质为高纯石墨，作为发热件，涡流效应能够使石墨升温从而融化预制棒9；套筒1、保温层3均与马弗管2固定连接，马弗管2与保温层3均设置为圆锥状，可以收束氩气，避免氧气进入套筒1中，同时可以更好的配合预制棒9拉丝；保温层3、保温筒10均由石墨毡制成，石墨毡有着较好的隔热效果；第一环块5与第二环块6均与套块4固定连接，第一环块5的外径尺寸大于套筒1的外径尺寸，第二环块6的外径尺寸小于套筒1的内径尺寸，套块4与套筒1套接，可以将套块4稳定置于套筒1顶部，能够有效的防止套筒1与空气接触被氧化；第一环块5、第二环块6上均设置有出气孔8，出气孔8与进气孔7相连接，便于通入氩气，保护石墨组件的同时起到导热作用；导块11与保温筒10固定连接，导块11呈螺纹状分布于保温筒10一侧，使氩气流动稳定、分布均匀，确保炉内高温场稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用本装置前检查各部件无问题，将套块4与套筒1套接，由于第一环块5的外径尺寸大于套筒1的外径尺寸，第二环块6的外径尺寸小于套筒1的内径尺寸，所以套筒1的内壁不会与第一环块5、第二环块6接触，套块4位于套筒1顶部，可以有效减小套筒1与空气接触的面积，避免套筒1与空气接触被氧化，将预制棒9放置进套筒1中，向进气孔7中通入氩气，氩气由出气孔8进入炉内，将炉内空气排出，此时通过涡流效应使得套筒1、马弗管2温度上升，预制棒9在高温下融化，螺纹状设置的导块11能够引导氩气流动，使得氩气流动稳定、分布均匀，保证炉内稳定的高温场，同时保温层3与保温筒10起到了隔热作用，确保炉内温度稳定，保证生产能够稳定进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)底部设置有马弗管(2)，所述马弗管(2)外侧设置有保温层(3)，所述套筒(1)顶部设置有套块(4)，所述套块(4)底部设置有第一环块(5)，所述第一环块(5)一侧设置有第二环块(6)，所述套块(4)上设置有进气孔(7)，所述套块(4)中设置有预制棒(9)，所述套筒(1)外侧设置有保温筒(10)，所述保温筒(10)靠近套筒(1)的一侧设置有导块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述套筒(1)、马弗管(2)的材质为高纯石墨。

3.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述套筒(1)、保温层(3)均与马弗管(2)固定连接，所述马弗管(2)与保温层(3)均设置为圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述保温层(3)、保温筒(10)均由石墨毡制成。

5.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述第一环块(5)与第二环块(6)均与套块(4)固定连接，所述第一环块(5)的外径尺寸大于套筒(1)的外径尺寸，所述第二环块(6)的外径尺寸小于套筒(1)的内径尺寸，所述套块(4)与套筒(1)套接。

6.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述第一环块(5)、第二环块(6)上均设置有出气孔(8)，所述出气孔(8)与进气孔(7)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种无氦气光纤拉丝炉用石墨组件，其特征在于：所述导块(11)与保温筒(10)固定连接，所述导块(11)呈螺纹状分布于保温筒(10)一侧。

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