CN216155155U - 一种可调节膜大小的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节膜大小的切膜装置，涉及切膜设备技术领域，具体为一种可调节膜大小的切膜装置，包括承载台，所述承载台的上表面固定安装有放置架，所述承载台的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动盘，所述驱动盘的中部开设有驱动槽，所述驱动盘中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的中部开设有限位槽，所述驱动臂中部开设的限位槽中活动套接有限位柱。本申请通过启动第二伺服电机，能够使得驱动轮发生转动，同时带动联动轮发生转动，通过限位滑轨逆时针转动、联动轮顺时针转动，能够对膜进行运送，且可以精确运送的长度，可以大大的提高该装置的切割精度。

Description

一种可调节膜大小的切膜装置

技术领域

本申请涉及切膜设备技术领域，更具体地，涉及一种可调节膜大小的切膜装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受，保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜，在对保护膜的加工中首先需要进行切割，但是由于需要的膜尺寸不同，需要工作人员进行手工切效率非常低下，对切割刀的尺寸也需要精确，否则刀的长度过长，或导致切割力度不均匀，影响切割精度，且由于切割尺寸的精确需要，对于送膜机构的要求也非常的严谨，需要精确的送膜机构，故而这里提出一种可调节膜大小的切膜装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种可调节膜大小的切膜装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节膜大小的切膜装置，包括承载台，所述承载台的上表面固定安装有放置架，所述承载台的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动盘，所述驱动盘的中部开设有驱动槽，所述驱动盘中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的中部开设有限位槽，所述驱动臂中部开设的限位槽中活动套接有限位柱，所述限位柱的底部固定连接在承载台的上表面，所述限位柱的顶部固定连接有限位块，所述驱动臂另一端的上表面活动套接有联动臂，所述联动臂的另一端固定连接有动力杆，所述动力杆外表面的中部活动套接有切膜板，所述切膜板的底部固定连接在承载台的上表面，所述动力杆的后端固定安装有刀座，所述刀座的内部开设有安装槽，所述刀座内部开设的安装槽中安装有切割刀。

可选的，所述驱动盘的驱动槽为偏心轮形状，所述限位块的直径大于限位柱的直径。

可选的，所述切膜板的内侧开设有与切割刀相适配的切割槽，所述切割刀的后端设置有T形凸块，所述刀座内部的安装槽与切割刀相适配。

可选的，所述刀座的后侧开设有限位槽，所述切割刀的后侧开设有限位螺纹孔，所述切割刀后侧开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓。

可选的，所述放置架的内侧固定安装有支撑架，所述支撑架右表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮左表面的边缘处固定安装有第一送膜臂，所述第一送膜臂的底部固定安装有限位滑轨，所述驱动轮的上侧咬合有联动轮，所述联动轮左表面的边缘处固定安装有第二送膜臂，所述第二送膜臂的底部固定安装有滑块。

可选的，所述滑块的形状为“工”字形，所述限位滑轨内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块活动套接在限位滑轨内部的滑槽中。

本申请提供的一种可调节膜大小的切膜装置，具备以下有益效果：

1、本申请通过启动第一伺服电机，能够使得驱动盘发生转动，从而对驱动臂进行驱动，使得驱动臂进行短暂的伸缩运动，利用动力杆、切膜板、刀座、切割刀之间的相互配合，能够对膜进行裁切，通过抽动切割刀，能够调节切割刀的长度，可以有效的确定切割刀的长度，提高该装置的切割精度。

2、本申请通过启动第二伺服电机，能够使得驱动轮发生转动，同时带动联动轮发生转动，通过限位滑轨逆时针转动、联动轮顺时针转动，能够对膜进行运送，且可以精确运送的长度，可以大大的提高该装置的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请侧视结构示意图；

图2示出了本申请驱动臂处立体爆炸结构示意图；

图3示出了本申请切割刀处立体爆炸结构示意图；

图4示出了本申请支撑架处立体爆炸结构示意图；

图5示出了本申请滑块处立体爆炸结构示意图。

图中：1、承载台；2、放置架；3、第一伺服电机；4、驱动盘；5、驱动臂；6、限位柱；7、限位块；8、联动臂；9、动力杆；10、切膜板；11、刀座；12、切割刀；13、限位螺栓；14、支撑架；15、第二伺服电机；16、驱动轮；17、第一送膜臂；18、限位滑轨；19、联动轮；20、第二送膜臂；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节膜大小的切膜装置，包括承载台1，承载台1的上表面固定安装有放置架2，承载台1的底部固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定套接有驱动盘4，驱动盘4的驱动槽为偏心轮形状，限位块7的直径大于限位柱6的直径，利用限位块7能够对驱动臂5进行限位，避免驱动臂5脱离限位柱6的表面，能够有效的增强该装置的整体性，驱动盘4中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂5，驱动臂5的中部开设有限位槽，驱动臂5中部开设的限位槽中活动套接有限位柱6，限位柱6的底部固定连接在承载台1的上表面，限位柱6的顶部固定连接有限位块7，驱动臂5另一端的上表面活动套接有联动臂8，联动臂8的另一端固定连接有动力杆9，利用驱动盘4带动驱动臂5进行偏转，从而使得驱动臂5发生伸缩运动，能够带动动力杆9伸缩运动，进而为切割刀12提供动力，实现切割目的，且由于驱动盘4的偏心程度小，可以使得驱动臂5的运动速度加快，从而能够提高切割刀12的切割效率，动力杆9外表面的中部活动套接有切膜板10，切膜板10的底部固定连接在承载台1的上表面，动力杆9的后端固定安装有刀座11，刀座11的内部开设有安装槽，刀座11内部开设的安装槽中安装有切割刀12。

请参阅图3，切膜板10的内侧开设有与切割刀12相适配的切割槽，切割刀12的后端设置有T形凸块，刀座11内部的安装槽与切割刀12相适配，利用刀座11上的切割槽，可以更加方便的进行切割，通过抽动切割刀12，能够调节切割刀12的长度，可以有效的确定切割刀12的长度，提高该装置的切割精度，刀座11的后侧开设有限位槽，切割刀12的后侧开设有限位螺纹孔，切割刀12后侧开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓13，通过限位螺栓13的螺帽宽度大于刀座11后侧开设的限位槽宽度，可以利用限位螺栓13与刀座11之间的压力对切割刀12起到限位作用。

请参阅图4和图5，放置架2的内侧固定安装有支撑架14，支撑架14右表面固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上固定套接有驱动轮16，驱动轮16左表面的边缘处固定安装有第一送膜臂17，第一送膜臂17的底部固定安装有限位滑轨18，驱动轮16的上侧咬合有联动轮19，联动轮19左表面的边缘处固定安装有第二送膜臂20，第二送膜臂20的底部固定安装有滑块21，通过启动第二伺服电机15，能够使得限位滑轨18逆时针转动，使得联动轮19顺时针转动，可以对膜进行运送，且可以精确运送的长度，可以大大的提高该装置的切割精度，滑块21的形状为“工”字形，限位滑轨18内部开设有与滑块21相适配的滑槽，滑块21活动套接在限位滑轨18内部的滑槽中，通过限位滑轨18、滑块21之间相互配合，能够使得驱动轮16、联动轮19进行限位，使得驱动轮16与联动轮19在转动时更加的稳固。

综上所述，本申请提供的一种可调节膜大小的切膜装置，在使用时，首先工作人员需要确定膜的宽度，然后通过抽动切割刀12改变切割刀12的有效切割长度，接着拧紧限位螺栓13将切割刀12固定，然后启动第一伺服电机3，使得驱动盘4发生转动，从而对驱动臂5进行驱动，使得驱动臂5进行短暂的伸缩运动，从而带动动力杆9伸缩运动，进而为切割刀12提供动力，实现切割目的，通过启动第二伺服电机15，能够使得驱动轮16发生转动，同时带动联动轮19发生转动，通过限位滑轨18逆时针转动、联动轮19顺时针转动，能够对膜进行运送，可以精确运送的长度，如此即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可调节膜大小的切膜装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上表面固定安装有放置架(2)，所述承载台(1)的底部固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴上固定套接有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)的中部开设有驱动槽，所述驱动盘(4)中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂(5)，所述驱动臂(5)的中部开设有限位槽，所述驱动臂(5)中部开设的限位槽中活动套接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的底部固定连接在承载台(1)的上表面，所述限位柱(6)的顶部固定连接有限位块(7)，所述驱动臂(5)另一端的上表面活动套接有联动臂(8)，所述联动臂(8)的另一端固定连接有动力杆(9)，所述动力杆(9)外表面的中部活动套接有切膜板(10)，所述切膜板(10)的底部固定连接在承载台(1)的上表面，所述动力杆(9)的后端固定安装有刀座(11)，所述刀座(11)的内部开设有安装槽，所述刀座(11)内部开设的安装槽中安装有切割刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节膜大小的切膜装置，其特征在于：所述驱动盘(4)的驱动槽为偏心轮形状，所述限位块(7)的直径大于限位柱(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可调节膜大小的切膜装置，其特征在于：所述切膜板(10)的内侧开设有与切割刀(12)相适配的切割槽，所述切割刀(12)的后端设置有T形凸块，所述刀座(11)内部的安装槽与切割刀(12)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节膜大小的切膜装置，其特征在于：所述刀座(11)的后侧开设有限位槽，所述切割刀(12)的后侧开设有限位螺纹孔，所述切割刀(12)后侧开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节膜大小的切膜装置，其特征在于：所述放置架(2)的内侧固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)右表面固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴上固定套接有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)左表面的边缘处固定安装有第一送膜臂(17)，所述第一送膜臂(17)的底部固定安装有限位滑轨(18)，所述驱动轮(16)的上侧咬合有联动轮(19)，所述联动轮(19)左表面的边缘处固定安装有第二送膜臂(20)，所述第二送膜臂(20)的底部固定安装有滑块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节膜大小的切膜装置，其特征在于：所述滑块(21)的形状为“工”字形，所述限位滑轨(18)内部开设有与滑块(21)相适配的滑槽，所述滑块(21)活动套接在限位滑轨(18)内部的滑槽中。

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