CN216154442U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装袋，包括袋体，所述袋体的材料包括由外至内的第一环保功能层、纸张和第二环保功能层；所述第一环保功能层为可降解塑料薄膜层或环保水溶性涂料层；所述第二环保功能层包括纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层或两层以上的组合；包括两层以上的组合时，该两层以上的组合中的各层相同或不同；所述袋体的底部形状为V型或W型，且袋体的底部不包括连接线；所述袋体的连接线位于袋体侧边。

Description

包装袋

技术领域

本实用新型属于包装袋领域，具体涉及一种包装袋。

背景技术

随着互联网的发展和人们日益加快的生活节奏，食物外卖相比堂食的比例不断提升，人们对外卖食物的包装需求也越来越多，期望其包装：美观、密封、环保、保温等。

无纺布袋因其袋型、物理强度、保温效果都表现极佳，而备受外卖市场青睐。无纺布是一种高分子材料，采用聚酯纤维、涤纶纤维(PET)材质生产，经过针刺工艺实现；其本身具有厚度，有一定的保温阻隔效果。无纺布铝箔袋通过无纺布与铝箔进行覆合，提供更好的保温效果；内层复铝的淋膜无纺布通过热封成型，因铝箔对光波的反射和PE淋膜的疏水性，从而具备保温性、防水性。但现有的“无纺布铝箔袋”极不环保，一般为无纺布与铝箔的多层覆合材料，无纺布以聚丙烯树脂为主要生产原料，很难实现生物降解，且多层覆合结构也使它的回收价值极低。

此外，还有采用三种材料即纸、珍珠棉和铝箔覆合模拟实现外卖袋的效果。其中纸可以承担更好地印刷、宣传效果；珍珠棉、铝箔用来提高纸袋的保温性能。珍珠棉是一种高分子材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，然而其不具备生物降解性能。

因此，现亟需开发一种环保可降解的包装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋，赋予其可降解、回收的性能，极大提高其环保价值；并通过袋型结构的优化实现了多层复合材料的包装袋的袋底无缝隙，极大降低了袋底渗漏的风险可能性。

本实用新型提供一种包装袋，所述包装袋包括袋体，所述袋体的材料包括由外至内的第一环保功能层、纸张和第二环保功能层；

所述第一环保功能层为可降解塑料薄膜层或环保水溶性涂料层；

所述第二环保功能层包括纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层或两层以上的组合；包括两层以上的组合时，该两层以上的组合中的各层相同或不同；

所述袋体的底部形状为V型或W型，且袋体的底部不包括连接线；所述袋体的连接线位于袋体侧边。所述连接线指袋体成型时的缝合线或热封线。

例如，所述第二环保功能层包括一层纸张，或一层铝箔层，或一层可降解塑料薄膜层，或一层可降解塑料发泡板层或一层环保水溶性涂料层；此外还可以包括以上层的复制或组合。所述第二环保功能层中的纸张的形状可为平面状态，也可为波浪形、圆形等规则凸起，形成高度差，起到保温及缓冲等效果。

涂料层中的涂料主要作用是赋予最外层纸张特点功能，常规用到的涂料主要为环保水溶性涂料，以液体体系分类，如水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料；涂料通过涂布机涂布或印刷机印刷的方式与最外层的纸张结合。具体的，防水涂料产生防水功能，防油涂料产生防油性功能，热封涂料产生热粘合功能，抗菌涂料抑制细菌生长等。具体的涂料采用现有的相应功能的环保水溶性涂料即可；例如同时具备防水防油热封功能的涂料可选择RHOBARR 320(陶氏化学(中国)投资有限公司)、HYPOD2000(陶氏化学(中国)投资有限公司)、900S(汉高化学(中国)投资有限公司)等。所述涂料层可局部或全部设置。

所述袋体材料的最外层赋予袋体特定功能，例如防水、防油等，且可以实现袋体成型时的热封连接。所述袋体材料的最内层赋予袋体内表面特定功能，例如隔热、防水、防油等，且可以实现热封连接。

在本实用新型一优选方案中，所述第二环保功能层选自纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层。即，所述袋体总共包括三层，最外层为可降解塑料薄膜层或环保水溶性涂料层，中间层为纸张，最内层为第二环保功能层，第二环保功能层选自纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层。

在本实用新型一优选方案中，所述可降解塑料薄膜层选自PLA(聚乳酸)薄膜层、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)薄膜层或PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)薄膜层；

所述可降解塑料发泡片材层选自PLA发泡片材、PBS发泡片材或PBAT发泡片材。

在本实用新型一优选方案中，所述袋体中的各层通过胶粘、涂布或热封形式复合连接。

在本实用新型一优选方案中，所述包装袋的袋口处设置有封口部件；用以封闭袋口。

进一步的，所述封口部件与所述袋体的连接处设置有分离部件，用以自所述袋体上分离所述封口部件。封口部件可将袋口封闭，之后可通过分离部件将封口部件从袋体上分离，从而打开袋口。

在本实用新型一优选方案中，所述包装袋的袋口处设置有舌口，用以向下折叠封闭袋口；即所述封口部件为舌口；

所述舌口与袋体连接处设置有撕裂线，可自所述撕裂线直接撕掉舌口，即所述分离部件为撕裂线；

所述舌口远离袋体的一侧内表面设置有连接件，或者所述舌口向下折叠封闭袋口时，所述舌口所对应的袋体外侧表面设置有连接件；即，所述连接件设置在舌口或袋体上均可，实现二者的连接以封闭袋口即可。

在本实用新型另一优选方案中，所述包装袋的袋口在相对两侧各设置有一舌口；且两舌口相对的内侧表面设置有连接件，将两相对的舌口之间连接以封闭袋口。

在该优选方案中，两个舌口与袋体的连接处可均设置撕裂线，也可均不设置撕裂线，此外还可以其中一个设置撕裂线，而另一个不设置撕裂线。在其中一个舌口与袋体的连接处设置撕裂线时，该舌口设置可二次使用；第一次使用时使用其中一个连接件将两舌口封闭袋口，初次打开时沿撕裂线撕开，二次使用时使用另一连接件将没有撕裂线的舌口与袋体连接以封闭袋口。

在本实用新型一优选方案中，所述连接件为胶条，所述胶条上覆盖有离型件。所述离型件使用具有离型力的材料制成，例如离型纸、塑料膜等任意一种。

本领域技术人员可以理解的，此连接件用以实现舌口向下折叠后与袋体的连接，或两舌口对贴连接；当需要封口时，去除离型件，向下折叠舌口使得舌口与袋体粘贴或两舌口对贴。

在本实用新型一优选方案中，所述舌口远离袋体的一端形状为异形，使其更符合设计版面，例如波浪形等。

在本实用新型一优选方案中，所述舌口的高度小于60mm，舌口上的连接件小于舌口尺寸。

在设置有舌口的包装袋中，所述舌口的材料与袋体相同。

在本实用新型一优选方案中，所述包装袋还包括设置于袋口的提拉结构，例如手柄、或直接在袋体位于袋口位置处设置一缺口用于提拉等。所述提拉结构的材料的层结构设置与所述袋体相同，或仅为纸张。

优选地，所述手柄的两端与所述袋体的内侧表面(无舌口时)或外侧表面连接。

优选地，所述手柄与所述袋体的连接处覆合有贴片。

优选地，所述手柄和/或贴片与所述袋体通过胶水或热封连接。

具体的，所述手柄的材料为纸张或涂层纸等，当为纸张时通过胶水粘合在袋口；当手柄为涂层纸时通过热封连接在袋口。

优选地，所述手柄为方柄或圆柄，其横截面也可以为方形或圆形。

所述手柄为多层(4、6或8层)结构折叠形成的手提绳(通过胶粘或热封与纸袋粘合)；若热封，则需增加具有热封作用的涂料至纸张上；如胶粘，则为普通纸张。

在本实用新型一优选方案中，所述袋体通过热封或者缝合成型；所述热封的焊点图案为封闭图形，以密封焊接线，确保袋体的密封性。所述封闭图形由沿着焊接线方向延伸的两条曲线缠绕形成，或由平行于焊接线方向的直线与垂直于焊接线方向的直线连接形成，或由X形线段沿焊接线方向连接形成。

本实用新型采用多层材料的有效的结合，实现该方案在材料上的革新，开发一种环保材料为主要基材，结合其他辅助环保材料的保温、防水、环保的包装袋；并通过袋型结构的优化实现了多层复合材料的包装袋的袋底无缝隙，极大降低了袋底渗漏的风险及可能性。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为实施例1中的一种包装袋结构示意图。

图2为V型底的包装袋结构示意图。

图3为W型底的包装袋结构示意图。

图4a为V型底的包装袋的袋体连接立体示意图。

图4b为V、W型底的包装袋的袋体连接平面示意图。

图5为实施例2中的一种包装袋结构示意图。

图6为实施例3中的一种包装袋结构示意图。

图7为实施例4中的一种包装袋结构示意图。

图8为实施例5中的一种包装袋结构示意图。

图9为现有热封焊点的图案。

图10为实施例5中改进的热封焊点图案之一。

图11为实施例5中改进的热封焊点图案之二。

图12为实施例5中改进的热封焊点图案之三。

图13为实施例6中一种的包装袋结构示意图。

附图标记说明：

1 袋体

2 舌口

3 撕裂线

4 胶条

5 离型纸

6 手柄

7 连接线

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供如图1所示的包装袋，包括袋体1，袋体1的材料包括三层，由外至内依次为环保水溶性涂料层、纸张和PLA薄膜层。其中的PLA薄膜层为可生物降解的聚乳酸薄膜，最外层的环保水溶性涂料层采用的涂料可选择RHOBARR 320(陶氏化学(中国)投资有限公司)、HYPOD 2000(陶氏化学(中国)投资有限公司)、900S(汉高化学(中国)投资有限公司)等，同时具备防水防油热封功能，最内层的PLA薄膜层提供保温以及防水防油热封等功能，全部材质可生物降解，实现了包装袋的环保性。PLA薄膜层还可以为PBS薄膜层或PBAT薄膜层，其均为可生物降解的发泡材料制成的薄膜。此外，这三层还可以内外层交换。

进一步的，包装袋的袋口处还可以设置舌口2，所述舌口2与袋体1的连接处设置有撕裂线3，所述舌口2用以向下折叠封闭袋口。

所述舌口远离袋体的一侧内表面设置有连接件，具体的，在本实施例中所述连接件为胶条4，其上覆盖有离型纸5。当需要封口时，撕下离型纸5，向下折叠舌口2使得舌口2与袋体1粘贴。

所述舌口2与袋体1的连接处设置有撕裂线3，当需要重新打开包装袋时，从撕裂线3处撕下舌口2即可。

图1中包装袋的底部撑开后为平底，未撑开前如图2或图3所示，本实施例中改进多层复合材料的袋体的底部为V型或W型，且底部不包括连接线；所述袋体的连接线全部位于袋体侧边，如此设置在工艺上提高了纸袋生产的效率，同时避免了常规纸袋底部因连接线结构而带来的缝隙，实现了底部无缝隙，从结构上提高纸袋的耐水防水性能，扩宽了纸袋的使用场景。

如图4a和图4b所示，V型底的袋体成型过程包括：先通过成型模具让袋体底部向外折叠成型，同时使袋侧两连接线7搭接在一起，形成夹边，最终通过热封等形式使连接处封合或缝合在一起。W型底的袋体成型过程与V型相比，在成型过程中通过成型模具让袋体底部向内折叠成型即可；同时W型相比V型实现了袋底向内折叠的功能，让纸袋的成型更加美观，在使用时更方便消费者打开，进一步地较少了纸袋的运输成本。

图2和图3中进一步在袋口处设置了手柄6，其材料为纸张，形状为方柄，手柄6的两端与袋体1的外侧表面通过胶水连接。图2中还取消了撕裂线的设置。

实施例2

本实施例提供如图5所示的包装袋，包括袋体1，袋体1的材料包括三层，由外至内依次为PLA薄膜层或环保水溶性涂料层、纸张和PLA发泡片材；其中的PLA薄膜层还可以为PBS薄膜层或PBAT薄膜层，PLA发泡片材还可以为PBS发泡片材或PBAT发泡片材，环保水溶性涂料层采用的涂料可选择RHOBARR 320(陶氏化学(中国)投资有限公司)、HYPOD 2000(陶氏化学(中国)投资有限公司)、900S(汉高化学(中国)投资有限公司)等，同时具备防水防油热封功能；全部材质可生物降解，实现了包装袋的环保性。

袋体底部可为V型或者W型，且底部不包括连接线；所述袋体的连接线全部位于袋体侧边。包装袋的袋口处设置有舌口2，所述舌口2远离袋体1的一端形状为异形，以满足袋体美观、定制化设计要求，例如波浪形等。所述舌口2用以向下折叠封闭袋口。舌口2向下折叠封闭袋口时，袋体1与其相对应的位置设置了胶条4，胶条4上覆盖有离型纸5。当需要封口时，撕下离型纸5，向下折叠舌口2使得舌口2与袋体1粘贴。

所述舌口2与袋体1的连接处设置有撕裂线3，当需要重新打开包装袋时，从撕裂线3处撕下舌口2即可。

实施例3

本实施例提供如图6所示的包装袋，包括袋体1，袋体1的材料包括四层，由外至内依次为环保水溶性涂料层、纸张、铝箔和PLA薄膜层；铝箔提供保暖性能，全部材质可生物降解，实现了包装袋的环保性。其中，PLA薄膜层还可以为PBS薄膜层或PBAT薄膜层。

袋体底部可为V型或者W型，且底部不包括连接线；所述袋体的连接线全部位于袋体侧边。包装袋的袋口处设置有舌口2，所述舌口2远离袋体1的一端形状为异形，以满足袋体美观、定制化设计要求，例如波浪形等。所述舌口2用以向下折叠封闭袋口。舌口2远离袋体1的一端内侧表面上设置了胶条4，胶条4上覆盖有离型纸5。当需要封口时，撕下离型纸5，向下折叠舌口2使得舌口2与袋体1粘贴。

所述舌口2与袋体1的连接处设置有撕裂线3，当需要重新打开包装袋时，从撕裂线3处撕下舌口2即可。

实施例4

本实施例提供如图7所示的包装袋，包括袋体1，袋体1的材料包括四层，由外至内依次为PLA薄膜层、纸张、铝箔和环保水溶性涂料层；铝箔提供保暖性能，全部材质可生物降解，实现了包装袋的环保性。其中，PLA薄膜层还可以为PBS薄膜层或PBAT薄膜层，环保水溶性涂料层采用的涂料可选择RHOBARR 320(陶氏化学(中国)投资有限公司)、HYPOD 2000(陶氏化学(中国)投资有限公司)、900S(汉高化学(中国)投资有限公司)等，同时具备防水防油热封功能。

袋体底部可为V型或者W型，且底部不包括连接线；所述袋体的连接线全部位于袋体侧边。包装袋的袋口处相对的两侧均设置有舌口2，两个舌口2远离袋体1的一端内侧表面上均设置了胶条4，胶条4上覆盖有离型纸5，其中一个舌口与袋体的连接处设置有撕裂线3。

该舌口的设置可实现二次利用，初次使用，去除一个离型纸5，将两个舌口2对贴实现封闭袋口；初次打开时沿撕裂线撕开即可。二次使用时，将另一离型纸撕开，将没有撕裂线的舌口向下折叠贴在袋体上以封闭袋口。

实施例5

本实施例提供如图8或图13所示的包装袋，包括袋体1，袋体1的材料包括五层，由外至内依次为环保水溶性涂料层或PLA薄膜层、纸张、波浪形纸张、铝箔、环保水溶性涂料层或PLA薄膜层；全部材质可生物降解，实现了包装袋的环保性。其中，PLA薄膜层还可以为PBS薄膜层或PBAT薄膜层，环保水溶性涂料层采用的涂料可选择RHOBARR 320(陶氏化学(中国)投资有限公司)、HYPOD 2000(陶氏化学(中国)投资有限公司)、900S(汉高化学(中国)投资有限公司)等，同时具备防水防油热封功能。

袋体底部可为V型或者W型，且底部不包括连接线；所述袋体的连接线全部位于袋体侧边。袋口处根据需要设置了手柄6。手柄6的两端与袋体1的内侧表面(图8)或外侧表面(图13)连接。

所述手柄6与所述袋体1通过热封连接，此外还可以通过胶水等方式连接。进一步的，所述手柄6与所述袋体1的连接处还可以覆合有贴片，以使其更加牢固美观。

本实用新型中的袋体1通过热封成型，此外还可以通过缝合等方式成型。在使用热封成型时，现有的热封焊点如图9所示，其由于焊接线垂直的短线排列形成，此种设计会导致液体沿缝隙漏出，而且粘合面积少，导致粘合强度低。如图10-图12所示，本实用新型中对焊点进行改进，焊点图案设计为封闭图形；例如图10所示，所述封闭图形由沿着焊接线方向延伸的两条曲线缠绕形成；如图11所示，所述封闭图形由平行于焊接线方向的直线与垂直于焊接线方向的直线连接形成；如图12所示，所述封闭图形由X形线段沿焊接线方向连接形成。本实用新型改进的焊点图案可实现焊接线的完全密封，并且粘合面积增大，粘合强度高。

此外，如图8所示，手柄连接处的热封，还可以形成Logo，起到宣传的作用。

此外，所述手柄6可以为方柄或圆柄，手柄材质、宽度、层数等基本参数可调节。例如，手柄可直接使用纸张完成。

当然，当设置有手柄时，包装袋的袋口处还可以设置有舌口2(图中未画出)，以实现袋口的封装。其具体设置方式可选择以上实施例1-4中任意一种。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋包括袋体，所述袋体的材料包括由外至内的第一环保功能层、纸张和第二环保功能层；

所述第一环保功能层为可降解塑料薄膜层或环保水溶性涂料层；

所述第二环保功能层为纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层或两层以上的组合；包括两层以上的组合时，该两层以上的组合中的各层不同；

所述袋体的底部形状为V型或W型，且所述袋体的底部采取无缝结构，不包括连接线；所述袋体的连接线位于袋体侧边。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第二环保功能层选自纸张、铝箔层、可降解塑料薄膜层、可降解塑料发泡板层和环保水溶性涂料层中的一层。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，所述袋体中的各层通过胶粘、涂布或热封形式复合连接。

4.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋的袋口处设置有封口部件。

5.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于，所述封口部件与所述袋体的连接处设置有分离部件，用以自所述袋体上分离所述封口部件。

6.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述封口部件为舌口，所述舌口与袋体的连接处设置有撕裂线；

所述舌口远离袋体的一侧内表面设置有连接件，或者所述舌口向下折叠封闭袋口时，所述舌口所对应的袋体外侧表面设置有连接件。

7.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋的袋口在相对两侧各设置有一舌口；且两舌口相对的内侧表面设置有连接件。

8.根据权利要求6或7所述的包装袋，其特征在于，所述连接件为胶条，所述胶条上覆盖有离型件。

9.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋还包括设置于袋口的提拉结构。

10.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述袋体通过热封或者缝合成型；

所述热封的焊点图案为封闭图形。

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