CN216153122U - 一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属废料打包机技术领域，具体涉及一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，包括一对剪切刀片，所述一对剪切刀片包括静剪切刀片和动剪切刀片，所述静剪切刀片为带有V型顶角刃口的V型顶角头刀片，所述动剪切刀片为带有直线刃口的长条形刀片。本实用新型可实现三向液压打包机的边加料边打包，由此提高了打包的效率。

Description

一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属废料打包机技术领域，具体涉及一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置。

背景技术

金属废料打包机是一种用于将零散的金属废料通过压制打包形成块状金属废料的设备，可用于各种工业下脚料、建筑物框架、金属板、金属罐、冲压下脚料、成型下脚料、金属线、金属管和白色家电等材料的打包。

现有技术中的金属废料打包机通常包括箱体、箱盖和设置在箱体中的液压推头；使用时，将零散的金属废料首先被放入箱体内，通过液压设备产生的巨大压力推动箱盖和液压推头进行施压，从而制成一定密度的废金属块。

但是，现有技术中的金属废料打包机在使用时还存在以下问题：一是打包出的废金属块的密度较低，二是打包效率低。

为此，我公司研发出了一种三向液压打包机，其能够在左右方向、上下方向和前后方向对废金属料进行压紧压实打包成块料，相比传统的单向或双向普通打包机的包块更紧致，密度更均匀，且该三向液压打包机没有传统打包机的门盖设计，可通过加料斗实现边加料边打包，大大提升了设备的工作效率。

上述三向液压打包机需要解决的核心问题之一是如何实现无门盖设计下的边加料边打包，以提高打包效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，具体的技术方案如下：

一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，包括一对剪切刀片，所述一对剪切刀片包括静剪切刀片和动剪切刀片，所述静剪切刀片为带有V型顶角刃口的V型顶角头刀片，所述动剪切刀片为带有直线刃口的长条形刀片。

作为本实用新型中所述静剪切刀片上刃口结构的优选方案之一，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的V型顶角刃口为直线刃口。

优选的，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的直线刃口夹角为90度～150度。

作为本实用新型中所述静剪切刀片上刃口结构的优选方案之一，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的V型顶角刃口为凸弧形刃口。

本实用新型中所述静剪切刀片的前角为零度，所述静剪切刀片的后角为零度。

本实用新型中所述动剪切刀片的前角为零度，所述动剪切刀片的后角为零度。

上述静剪切刀片和动剪切刀片在三向液压打包机上的安装连接结构为：所述三向液压打包机的料箱内部空间包括填料室和压缩室，所述填料室内设置有用于将物料从所述填料室推送至所述压缩室的侧向推料头，所述静剪切刀片安装在所述料箱的靠所述压缩室一侧的进料口部位，所述动剪切刀片安装在所述侧向推料头的前端上部位置，且所述静剪切刀片与所述动剪切刀片之间上下错位设置。

优选的，所述静剪切刀片与所述料箱之间的连接为焊接连接，所述动剪切刀片与所述侧向推料头之间的连接为焊接连接。

本实用新型中所述三向液压打包机的进料口的上方设置有与所述进料口相连接的加料斗。

本实用新型的使用方法如下：将静剪切刀片安装在三向液压打包机料箱的靠压缩室一侧的进料口部位，将动剪切刀片安装在三向液压打包机的侧向推料头的前端上部位置，从而形成静剪切刀片与动剪切刀片之间上下错位设置；当金属废料从三向液压打包机料箱上部的加料斗中加入时，在加料斗内料满的情况下，通过侧向推料头上动剪切刀片的向前移动，形成与静剪切刀片的错位对剪动作，从而能够将位于进料口部位的金属废料剪断，位于进料口下部的金属废料在填料室内通过侧向推料头推送至压缩室进行打包，位于进料口上部的金属废料经剪切分离后在加料斗内用于下一循环打包使用。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，在加料斗内满料的情况下，通过动剪切刀片与静剪切刀片之间的剪切配合，可以实现填料室内金属废料与加料斗内金属废料的分隔，从而可实现边加料边打包，大大提升了设备的工作效率。

第二，本实用新型的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，静剪切刀片的两侧刃口形成V型顶角刃口，在与带有直线刃口的动剪切刀片进行剪切配合时，能够大大减小剪切力，确保填料室内金属废料与加料斗内金属废料的彻底分隔。

附图说明

图1是本实用新型的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置的结构示意图；

图2是图1中的动剪切刀片和静剪切刀片的结构示意图(俯视图)；

图3是将图2中的静剪切刀片的直线刃口改进为凸弧形刃口的示意图。

图4是三向液压打包机的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、料箱，2、填料室，3、压缩室，4、进料口，5、加料斗，6、侧向推料头，7、竖向推料头，8、主推料头，9、闸门，10、侧推油缸，11、竖向压料油缸，12、主推料油缸，13、静剪切刀片，14、动剪切刀片，15、V型顶角刃口，16、V型顶角头，17、直线刃口，18、出料架，19、输送机，20、液压站，21、液压控制系统，22、闸门升降油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至5所示为本实用新型的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置的实施例，包括一对剪切刀片，所述一对剪切刀片包括静剪切刀片13和动剪切刀片14，所述静剪切刀片13为带有V型顶角刃口15的V型顶角头16刀片，所述动剪切刀片14为带有直线刃口17的长条形刀片。

作为本实施例中所述静剪切刀片13上刃口结构的优选方案之一，所述静剪切刀片13上V型顶角头16两侧的V型顶角刃口15为直线刃口。

优选的，所述静剪切刀片13上V型顶角头16两侧的直线刃口夹角为90度～150度。

作为本实施例中所述静剪切刀片13上刃口结构的优选方案之一，所述静剪切刀片13上V型顶角头16两侧的V型顶角刃口15为凸弧形刃口。

本实施例中，所述静剪切刀片13的前角为零度，所述静剪切刀片13的后角为零度。

本实施例中，所述动剪切刀片14的前角为零度，所述动剪切刀片14的后角为零度。

上述静剪切刀片13和动剪切刀片14在三向液压打包机上的安装连接结构为：所述三向液压打包机的料箱1内部空间包括填料室2和压缩室3，所述填料室2内设置有用于将物料从所述填料室2推送至所述压缩室3的侧向推料头6，所述静剪切刀片13安装在所述料箱1的靠所述压缩室3一侧的进料口4部位，所述动剪切刀片14安装在所述侧向推料头6的前端上部位置，且所述静剪切刀片13与所述动剪切刀片14之间上下错位设置。

优选的，所述静剪切刀片13与所述料箱1之间的连接为焊接连接，所述动剪切刀片14与所述侧向推料头6之间的连接为焊接连接。

本实施例中所述三向液压打包机的进料口4的上方设置有与所述进料口4相连接的加料斗5。

本实施例的使用方法如下：将静剪切刀片13安装在三向液压打包机料箱1的靠压缩室13一侧的进料口4部位，将动剪切刀片14安装在三向液压打包机的侧向推料头6的前端上部位置，从而形成静剪切刀片13与动剪切刀片14之间上下错位设置；当金属废料从三向液压打包机料箱1上部的加料斗5中加入时，在加料斗5内料满的情况下，通过侧向推料头6上动剪切刀片14的向前移动，形成与静剪切刀片13的错位对剪动作，从而能够将位于进料口4部位的金属废料剪断，位于进料口4下部的金属废料在填料室2内通过侧向推料头6推送至压缩室3进行打包，位于进料口4上部的金属废料经剪切分离后在加料斗5内用于下一循环打包使用。

实施例2：

如图1至5所示为本实用新型的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置安装到三向液压打包机上的实施例，所述三向液压打包机包括料箱1，所述料箱1的内部空间包括左右相邻设置的填料室2和压缩室3，在所述料箱1上位于所述填料室2的上端箱壁上开设有进料口4，所述进料口4的上方设置有与所述进料口4相连接的加料斗5；所述填料室2内设置有用于将物料从所述填料室2推送至所述压缩室3的侧向推料头6，所述压缩室3内分别设置有用于将进入所述压缩室3的物料从上向下压紧的竖向推料头7、用于将进入所述压缩室3的物料从前后方向进行压紧的主推料头8；在所述料箱1上设置有用于卸料的闸门9。

作为本实施例中所述侧向推料头6的驱动结构的优选方案，在所述料箱1的远离所述压缩室3的侧面箱壁上设置有侧推油缸10，所述侧推油缸10的活塞杆与所述侧向推料头6相连接。

作为本实施例中所述竖向推料头7的驱动结构的优选方案，在所述料箱1上位于所述压缩室3的上端箱壁上设置有竖向压料油缸11，所述竖向压料油缸11的活塞杆与所述竖向推料头7相连接。

优选的，所述竖向压料油缸11的数量为一对。

作为本实施例中所述主推料头8的驱动结构的优选方案，在所述料箱1的前后方向的一侧箱壁上设置有主推料油缸12，所述主推料油缸12的活塞杆与所述主推料头8相连接。

本实施例中所述闸门9位于所述料箱1的前后方向的另一侧箱壁上。

作为本实施例的进一步改进，在所述料箱1的靠所述压缩室3一侧的进料口4部位设置有静剪切刀片13，在所述侧向推料头6的前端上部位置设置有动剪切刀片14，所述静剪切刀片13与所述动剪切刀片14之间上下错位设置。

优选的，所述静剪切刀片13为带有V型顶角刃口15的V型顶角头16刀片，所述动剪切刀片14为带有直线刃口17的长条形刀片。

上述静剪切刀片13的两侧刃口形成V型顶角刃口15，在与带有直线刃口17的动剪切刀片14进行剪切配合时，能够大大减小剪切力，确保填料室2内金属废料与加料斗5内金属废料的彻底分隔。

在加料斗内满料的情况下，通过动剪切刀片14与静剪切刀片13之间的剪切配合，可以实现填料室2内金属废料与加料斗5内金属废料的分隔，从而可实现边加料边打包，大大提升了设备的工作效率。

本实施例中，所述闸门9通过设置在料箱1上的闸门升降油缸22实现所述闸门9的升降。

为了实现高效连续打包生产，在所述料箱1旁靠所述闸门9的位置配置有出料架18，所述出料架18连接输送机19。

本实施例中，所述料箱1内部的底部和侧面安装有可更换的NM500耐磨板。

本实施例的一种三向液压打包机还配置有液压站20和液压控制系统21，所述侧推油缸10、竖向压料油缸11、主推料油缸12、闸门升降油缸22分别通过管路连接至所述液压站20。

本实施例的工作原理如下：金属废料从设备上方的加料斗5加入到料箱1的填料室2内，侧向推料头6在侧推油缸10的驱动下将进入到填料室2内的金属废料从左右方向推送至压缩室3内，形成金属废料的一次压缩；然后，竖向推料头7在竖向压料油缸11的驱动下，将一次压缩的金属废料从上下方向再次进行施压，从而形成金属废料的二次压缩；最后，主推料头8在主推料油缸12的驱动下从前后方向对二次压缩的金属废料进行施压，从而形成金属废料的三次压缩。三次压缩打包完成后，由闸门升降油缸22将闸门9打开，主推料头8在主推料油缸12的驱动下将打包完成的废金属料块推送至出料架18，并通过输送机19将废金属料块输送至后续处理工位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，包括一对剪切刀片，所述一对剪切刀片包括静剪切刀片和动剪切刀片，所述静剪切刀片为带有V型顶角刃口的V型顶角头刀片，所述动剪切刀片为带有直线刃口的长条形刀片。

2.根据权利要求1所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的V型顶角刃口为直线刃口。

3.根据权利要求2所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的直线刃口夹角为90度～150度。

4.根据权利要求1所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述静剪切刀片上V型顶角头两侧的V型顶角刃口为凸弧形刃口。

5.根据权利要求1所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述静剪切刀片的前角为零度，所述静剪切刀片的后角为零度。

6.根据权利要求1所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述动剪切刀片的前角为零度，所述动剪切刀片的后角为零度。

7.根据权利要求1所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述三向液压打包机的料箱内部空间包括填料室和压缩室，所述填料室内设置有用于将物料从所述填料室推送至所述压缩室的侧向推料头，所述静剪切刀片安装在所述料箱的靠所述压缩室一侧的进料口部位，所述动剪切刀片安装在所述侧向推料头的前端上部位置，且所述静剪切刀片与所述动剪切刀片之间上下错位设置。

8.根据权利要求7所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述静剪切刀片与所述料箱之间的连接为焊接连接，所述动剪切刀片与所述侧向推料头之间的连接为焊接连接。

9.根据权利要求7所述的一种三向液压打包机的进料口满料剪切装置，其特征在于，所述三向液压打包机的进料口的上方设置有与所述进料口相连接的加料斗。

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