CN216152526U - 抽尘排废系统及书籍加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种抽尘排废系统及书籍加工设备,包括基座、回收装置、压缩装置和净化组件,回收装置包括抽纸屑风机、抽取管和收集箱,抽纸屑风机设于收集箱上,收集箱设于基座上,抽纸屑风机的排放端与收集箱连通,抽纸屑风机的抽取端与抽取管连接;压缩装置设于收集箱外,压缩装置包括压缩箱和压缩组件,压缩箱与收集箱连通,压缩组件设于压缩箱内;净化组件与收集箱连通,用于净化纸屑粉尘。通过回收装置将废纸屑抽取聚集到收集箱中,然后废纸屑从收集箱中进入到压缩箱中被压缩组件压缩,降低废纸屑的蓬松感,便于废纸屑的存储和再利用,减少纸屑堆积,在废纸屑收集过程中通过净化组件对纸屑中的粉尘进行净化,从而避免污染空气。

Description

抽尘排废系统及书籍加工设备
技术领域
本实用新型涉及废纸屑处理的技术领域,尤其涉及一种抽尘排废系统及书籍加工设备。
背景技术
在书籍加工过程中,尤其是书本装订时,需要对书本的页面进行整齐切边,切除多余、参差不齐的页边,方便后续书本整齐装订。
书本切边会产生大量的边角料,即废纸屑。大量废纸堆积在裁切机器处,容易影响工作环境的作业秩序,而废纸屑作为可循环再生资源,回收并循环使用才能最大程度发挥废纸屑价值、促进资源再利用及保护环境,此时针对大量废纸屑的整理、收集及转运都需要消耗大量人工,并且人工收集整理及转运的效率不高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的实施例提供了一种抽尘排废系统,来回收处理书本页面裁切产生的废纸屑,减少纸屑堆积,并净化粉尘。
本实用新型的实施例提供一种抽尘排废系统,包括:
基座;
回收装置,包括抽纸屑风机、抽取管和收集箱,所述抽纸屑风机设于所述收集箱上,所述收集箱设于所述基座上,所述抽纸屑风机的排放端与所述收集箱连通,所述抽纸屑风机的抽取端与所述抽取管连接;
压缩装置,设于所述收集箱外,所述压缩装置包括压缩箱和压缩组件,所述压缩箱与所述收集箱连通,所述压缩组件设于所述压缩箱内,用于将压缩箱内的纸屑压缩;以及,
净化组件,与所述收集箱连通,所述净化组件用于净化纸屑粉尘。
可选地,所述收集箱内设有一隔板,所述隔板将所述收集箱分隔为左右并列的纸屑收集箱和粉尘收集箱,所述隔板上端设有若干通孔供所述粉尘通过,所述抽纸屑风机的排放端的出口位于所述收集箱的侧壁上方,与所述通孔相对设置,所述纸屑收集箱和所述粉尘收集的底端分别设有纸屑出口和粉尘出口;
所述回收装置还包括设于所述粉尘收集箱上端的喷头,所述喷头与外部水源连通,所述喷头向所述粉尘收集箱内喷水,以消除粉尘。
可选地,所述压缩箱沿左右向延伸设置,所述压缩箱的上端设有纸屑入口,所述纸屑入口与所述纸屑出口连通,所述压缩箱的一端开口与外界连通;
所述压缩组件包括:
压杆,所述压杆包括与所述压缩箱内壁相接触的压头,所述压头沿左右向活动设于所述压缩箱内;
第一驱动器,与所述压杆连接,用以驱动所述压头沿左右向活动。
可选地,所述压缩箱远离开口处设有可拆卸连接于所述压缩箱侧壁的侧门,用于打开或关闭所述压缩箱。
可选地,所述纸屑收集箱的下端设有沿左右向活动的抽拉板,所述抽拉板用于打开和关闭所述纸屑出口。
可选地,所述净化组件包括:
过滤箱,沿上下向延伸设置,所述过滤箱的侧壁上设有尘泥入口,所述尘泥入口与所述粉尘出口连通,所述过滤箱的侧壁上设有若干过滤孔,所述过滤孔的尺寸小于所述通孔的尺寸,所述过滤箱的底壁可拆卸连接,所述过滤箱的上方开口与外界连通;
压板,所述压板沿上下向活动安装于所述过滤箱内,所述压板的外壁与所述过滤箱的内壁相接触;以及,
第二驱动器,与所述压板连接,用于驱动所述压板沿上下向活动。
可选地,所述粉尘出口与所述尘泥入口处设有开关阀,用于控制粉尘出口与所述尘泥入口处的开启与关闭。
可选地,所述压板上设有若干个过滤孔。
可选地,所述压板的上侧面成中心向四周逐渐向下倾斜设置。
本实用新型还提出一种书籍加工设备,包括如上所述的抽尘排废系统。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的抽尘排废系统中通过回收装置将废纸屑抽取聚集到收集箱中,然后废纸屑从收集箱中进入到压缩箱中被压缩组件压缩,降低废纸屑的蓬松感,便于废纸屑的存储和再利用,减少纸屑堆积。另外,在废纸屑收集过程中通过净化组件对纸屑中的粉尘进行净化,从而避免污染空气。
附图说明
图1是本实用新型提供的抽尘排废系统一实施列的结构示意图;
图2是图1中的回收装置结构示意图;
图3是图1中的净化装置的结构示意图。
图中:抽尘排废系统100、回收装置1、抽纸屑风机11、抽取管12、隔板13、通孔131、纸屑收集箱14、纸屑出口141、粉尘收集箱15、粉尘出口151、喷头16、抽拉板17、压缩装置2、压缩箱21、纸屑入口211、压缩组件22、压杆221、压头222、第一驱动器223、净化组件3、过滤箱31、尘泥入口311、过滤孔312、压板32、第二驱动器33、开关阀34。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
本实用新型提供一种书籍加工设备,所述书籍加工设备包括抽尘排废系统。只要具有这种抽尘排废系统的书籍加工设备都属于本实用新型所述的书籍加工设备。图1至图3为本实用新型提供的抽尘排废系统一实施例。
请参考图1至图3所示,本实用新型的实施例提供的一种抽尘排废系统100,包括基座、回收装置1、压缩装置2和净化组件3,回收装置1包括抽纸屑风机11、抽取管12和收集箱,所述抽纸屑风机11设于所述收集箱上,所述收集箱设于所述基座上,所述抽纸屑风机11的排放端与所述收集箱连通,所述抽纸屑风机11的抽取端与所述抽取管12连接;压缩装置2设于所述收集箱外,所述压缩装置2包括压缩箱21和压缩组件22,所述压缩箱21与所述收集箱连通,所述压缩组件22设于所述压缩箱21内,用于将压缩箱21内的纸屑压缩;以及,净化组件3与所述收集箱连通,所述净化组件3用于净化纸屑粉尘。
通过回收装置1将废纸屑抽取聚集到收集箱中,然后废纸屑从收集箱中进入到压缩箱21中被压缩组件22压缩,降低废纸屑的蓬松感,便于废纸屑的存储和再利用,减少纸屑堆积。另外,在废纸屑收集过程中通过净化组件3对纸屑中的粉尘进行净化,从而避免污染空气。
进一步地,所述收集箱内设有一隔板13,所述隔板13将所述收集箱分隔为左右并列的纸屑收集箱14和粉尘收集箱15,所述隔板13上端设有若干通孔131供所述粉尘通过,所述抽纸屑风机11的排放端的出口位于所述收集箱的侧壁上方,与所述通孔131相对设置,所述纸屑收集箱14和所述粉尘收集的底端分别设有纸屑出口141和粉尘出口151;所述回收装置1还包括设于所述粉尘收集箱15上端的喷头16,所述喷头16与外部水源连通,所述喷头16向所述粉尘收集箱15内喷水,以消除粉尘。
通过驱动抽纸屑风机11在抽取管12中产生负压,抽取管12可通过多根分管分别延伸至各个书本页面切边设备处以直接抽取产生的废纸屑,废纸屑通过抽纸屑风机11的排放端对着隔板13排放纸屑,大的废纸屑被隔板13拦住进入纸屑收集箱14,小的废纸屑和纸屑中夹带的粉尘通过通孔131进入到粉尘收集箱15,此时通过粉尘收集箱15上端的喷头16对通孔131处进来的粉尘或小的纸屑进行喷水,可以消除粉尘,使其吸水后下降至粉尘收集箱15,避免了收集箱内粉尘飞扬。通过在收集箱内设置隔板13和喷头16,既可以将纸屑分类处理,又可以消除粉尘。
进一步地,所述压缩箱21沿左右向延伸设置,所述压缩箱21的上端设有纸屑入口211,所述纸屑入口211与所述纸屑出口141连通,所述压缩箱21的一端开口与外界连通;所述压缩组件22包括压杆221和第一驱动器223,所述压杆221包括与所述压缩箱21内壁相接触的压头222,所述压头222沿左右向活动设于所述压缩箱21内;所述第一驱动器223与所述压杆221连接,用以驱动所述压头222沿左右向活动。
通过在纸屑收集箱14外连通压缩箱21,使得纸屑收集箱14中收集的纸屑可通过纸屑出口141进入到压缩箱21内,再通过第一驱动器223驱动压杆221移动,从而带动压头222对蓬松的纸屑进行压缩处理。此处第一驱动器223可以是气缸,也可以是电动推杆,驱动压头222做直线运动。由于纸屑收集箱14与粉尘收集箱15通过隔板13隔开,又通过通孔131相连通,在喷头16喷水时,少量水滴也会通过通孔131沿着隔板13进入纸屑收集箱14,被少量水滴打湿的纸屑通过压头222压缩的更加紧实。
进一步地,所述压缩箱21远离开口处设有可拆卸连接于所述压缩箱21侧壁的侧门,用于打开或关闭所述压缩箱21。通过设置可拆卸的侧门可以便于取出被压缩的废纸屑,以便于下一次压缩。
进一步地,所述纸屑收集箱14的下端设有沿左右向活动的抽拉板17,所述抽拉板17用于打开和关闭所述纸屑出口141。通过设置抽拉板17,可以在压缩箱21内没有纸屑时打开纸屑出口141,使得纸屑收集箱14中的废纸屑进入压缩箱21内,在压杆221工作时,关闭纸屑出口141,防止废纸屑进入带压头222的靠近压缩箱21开口的一侧而不被压缩。
进一步地,所述净化组件3包括过滤箱31、压板32和第二驱动器33,过滤箱31沿上下向延伸设置,所述过滤箱31的侧壁上设有尘泥入口311,所述尘泥入口311与所述粉尘出口151连通,所述过滤箱31的侧壁上设有若干过滤孔312,所述过滤孔312的尺寸小于所述通孔131的尺寸,所述过滤箱31的底壁可拆卸连接,所述过滤箱31的上方开口与外界连通;所述压板32沿上下向活动安装于所述过滤箱31内,所述压板32的外壁与所述过滤箱31的内壁相接触;第二驱动器33与所述压板32连接,用于驱动所述压板32沿上下向活动。
吸水的粉尘或小的纸屑被粉尘收集箱15收集,纸屑与水混合后的水中含有很多纤维,直接排放污染环境,并且造成资源浪费,通过净化组件3中的过滤箱31对其进行过滤,首先混合物通过尘泥入口311进入过滤箱31后,通过比隔板13上通孔131更小更细的过滤孔312,水可以通过,纸屑纤维被留至过滤箱31中,再通过第二驱动器33驱动压板32向下活动,从而将纸屑纤维中多余的水分挤出被过滤孔312排出过滤箱31外,从而将纸屑纤维集中压缩,便于收集和循环利用。此处,第二驱动器33可以是气缸,也可以是电动推杆,也可以是其它驱动器驱动压板32做直线运动,此处不做限制。
本实施例中,在过滤箱31下方设置回收箱,可将过滤箱31中过滤后的水收集起来,在回收箱上设置出水口,与喷头16的入水处连通,以达到水的循环利用。
进一步地,所述粉尘出口151与所述尘泥入口311处设有开关阀34,用于控制粉尘出口151与所述尘泥入口311处的开启与关闭。通过在粉尘出口151和尘泥入口311之间设置开关阀34,可以在压板32活动过程中关闭开关阀34,避免混合物进入到压板32上方不能被挤压回收。
进一步地,所述压板32上设有若干个过滤孔312。通过在压板32上设置过滤孔312,可以使得混合物中被挤出的水分不仅仅可以通过混合物所在深度处的过滤箱31侧壁上的过滤孔312排出,还可以通过压板32,进入到压板32后从压板32上方的过滤箱31侧壁上的过滤孔312排出,提高了净化效率。
进一步地,所述压板32的上侧面成中心向四周逐渐向下倾斜设置。将压板32的上侧面倾斜设置,有助于压板32上的水排出的更干净更快速,不会有多余的水分在压板32上积压。
在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的,只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下,本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽尘排废系统,其特征在于,包括:
基座;
回收装置,包括抽纸屑风机、抽取管和收集箱,所述抽纸屑风机设于所述收集箱上,所述收集箱设于所述基座上,所述抽纸屑风机的排放端与所述收集箱连通,所述抽纸屑风机的抽取端与所述抽取管连接;
压缩装置,设于所述收集箱外,所述压缩装置包括压缩箱和压缩组件,所述压缩箱与所述收集箱连通,所述压缩组件设于所述压缩箱内,用于将压缩箱内的纸屑压缩;以及,
净化组件,与所述收集箱连通,所述净化组件用于净化纸屑粉尘。
2.如权利要求1所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述收集箱内设有一隔板,所述隔板将所述收集箱分隔为左右并列的纸屑收集箱和粉尘收集箱,所述隔板上端设有若干通孔供所述粉尘通过,所述抽纸屑风机的排放端的出口位于所述收集箱的侧壁上方,与所述通孔相对设置,所述纸屑收集箱和所述粉尘收集的底端分别设有纸屑出口和粉尘出口;
所述回收装置还包括设于所述粉尘收集箱上端的喷头,所述喷头与外部水源连通,所述喷头向所述粉尘收集箱内喷水,以消除粉尘。
3.如权利要求2所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述压缩箱沿左右向延伸设置,所述压缩箱的上端设有纸屑入口,所述纸屑入口与所述纸屑出口连通,所述压缩箱的一端开口与外界连通;
所述压缩组件包括:
压杆,所述压杆包括与所述压缩箱内壁相接触的压头,所述压头沿左右向活动设于所述压缩箱内;
第一驱动器,与所述压杆连接,用以驱动所述压头沿左右向活动。
4.如权利要求3所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述压缩箱远离开口处设有可拆卸连接于所述压缩箱侧壁的侧门,用于打开或关闭所述压缩箱。
5.如权利要求3所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述纸屑收集箱的下端设有沿左右向活动的抽拉板,所述抽拉板用于打开和关闭所述纸屑出口。
6.如权利要求2所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述净化组件包括:
过滤箱,沿上下向延伸设置,所述过滤箱的侧壁上设有尘泥入口,所述尘泥入口与所述粉尘出口连通,所述过滤箱的侧壁上设有若干过滤孔,所述过滤孔的尺寸小于所述通孔的尺寸,所述过滤箱的底壁可拆卸连接,所述过滤箱的上方开口与外界连通;
压板,所述压板沿上下向活动安装于所述过滤箱内,所述压板的外壁与所述过滤箱的内壁相接触;以及,
第二驱动器,与所述压板连接,用于驱动所述压板沿上下向活动。
7.如权利要求6所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述粉尘出口与所述尘泥入口处设有开关阀,用于控制粉尘出口与所述尘泥入口处的开启与关闭。
8.如权利要求6所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述压板上设有若干个过滤孔。
9.如权利要求8所述的抽尘排废系统,其特征在于,所述压板的上侧面成中心向四周逐渐向下倾斜设置。
10.一种书籍加工设备,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的抽陈排废系统。
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