CN216150948U - 一种电缆加工用高效裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于电缆加工技术领域,尤其为一种电缆加工用高效裁剪装置,包括底板,所述底板的顶部设置有固定柱,所述固定柱的顶部设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑柱,所述滑槽的顶部设置有第一气缸,所述第一气缸的一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端设置有挡板。通过水箱顶部的水泵将水抽出,由连接管输送至清洗刷内部,同时通过第二气缸控制清洗刷将电缆线包围进行清洗,将电缆线表面的灰尘进行洗刷,方便操作人员快速看清电缆线表面的刻度进行长度裁剪,通过滑柱设置使挡板在滑槽内部滑动设置,方便挡板对电缆辊进行限位,防止电缆辊在拉取电缆的过程中脱落出放卷柱外部,影响裁剪的效率。

Description

一种电缆加工用高效裁剪装置
技术领域
本实用新型属于电缆加工技术领域,具体涉及一种电缆加工用高效裁剪装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电,外绝缘的特征,用来连接电路、电器等,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
然而,现有的电缆切割一般需要两名操作人员,一人拉直电缆,另一人手持剪钳手动剪切电缆,费时费力,劳动强度大,效率低下,且由于电缆辊放置时间较长,电缆表面沾附大量的灰尘,影响操作人员观察电缆的长度,裁剪效率低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电缆加工用高效裁剪装置,解决了电缆辊放置时间较长,电缆表面沾附大量的灰尘,影响操作人员观察电缆的长度,裁剪效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆加工用高效裁剪装置,包括底板,所述底板的顶部设置有固定柱,所述固定柱的顶部设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑柱,所述滑槽的顶部设置有第一气缸,所述第一气缸的一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端设置有挡板,所述滑槽的一侧设置有固定板,所述固定板的一侧设置有放卷柱,所述底板的顶部设置有水箱,所述水箱的顶部设置有水泵,所述水泵的顶部设置有连接管,所述水箱的一侧设置有安装架,所述安装架的顶部设置有第二气缸,所述第二气缸的输出端设置有清洗刷,所述底板的一侧设置有固定架,所述固定架的顶部设置有第三气缸,所述第三气缸的底部设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端设置有电机盒,所述电机盒的内部设置有电机,所述电机的输出端设置有转轴,所述转轴的一端设置有切割刀。
优选的,所述滑柱的数量为两个,所述两个滑柱平行设置在滑槽内部。
优选的,所述挡板与第一伸缩杆固定安装,且挡板在滑柱及放卷柱外部滑动设置。
优选的,所述连接管远离水泵的一端与清洗刷连接,且第二气缸控制两个清洗刷相互靠近。
优选的,所述放卷柱的长度大小小于滑柱的长度大小,且放卷柱与滑柱处于同一水平线。
优选的,所述电机盒与第二伸缩杆固定安装,所述电机固定安装在电机盒内部。
优选的,所述固定柱的数量为两个,且两个固定柱相对称设置在底板同一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过水箱顶部的水泵将水抽出,由连接管输送至清洗刷内部,同时通过第二气缸控制清洗刷将电缆线包围进行清洗,将电缆线表面的灰尘进行洗刷,方便操作人员快速看清电缆线表面的刻度进行长度裁剪,通过滑柱设置使挡板在滑槽内部滑动设置,方便挡板对电缆辊进行限位,防止电缆辊在拉取电缆的过程中脱落出放卷柱外部,影响裁剪的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的剖面立体结构图;
图3为本实用新型的侧视视角结构图。
图中:1底板;2第一伸缩杆;3滑柱;4固定柱;5挡板;6滑槽;7第一气缸;8固定板;9第二气缸;10切割刀;11固定架;12第三气缸;13第二伸缩杆;14电机盒;15连接管;16水箱;17水泵;18放卷柱;19清洗刷;20转轴;21安装架;22电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种电缆加工用高效裁剪装置,包括底板1,底板1的顶部设置有固定柱4,固定柱4的顶部设置有滑槽6,滑槽6的内部设置有滑柱3,滑槽6的顶部设置有第一气缸7,第一气缸7的一侧设置有第一伸缩杆2,第一伸缩杆2的一端设置有挡板5,滑槽6的一侧设置有固定板8,固定板8的一侧设置有放卷柱18,底板1的顶部设置有水箱16,水箱16的顶部设置有水泵17,水泵17的顶部设置有连接管15,水箱16的一侧设置有安装架21,安装架21的顶部设置有第二气缸9,第二气缸9的输出端设置有清洗刷19,底板1的一侧设置有固定架11,固定架11的顶部设置有第三气缸12,第三气缸12的底部设置有第二伸缩杆13,第二伸缩杆13的一端设置有电机盒14,电机盒14的内部设置有电机22,电机22的输出端设置有转轴20,转轴20的一端设置有切割刀10。
在本实施例的一个方面中,通过滑柱3设置使挡板5在滑槽6内部滑动设置,方便挡板5对电缆辊进行限位,防止电缆辊在拉取电缆的过程中脱落出放卷柱18外部,影响裁剪的效率。
在本实施例的一个方面中,方便挡板5对电缆辊进行限位,防止电缆辊在拉取电缆的过程中脱落出放卷柱18外部,影响裁剪的效率。
在本实施例的一个方面中,通过水箱16顶部的水泵17将水抽出,由连接管15输送至清洗刷19内部,同时通过第二气缸9控制清洗刷19将电缆线包围进行清洗,将电缆线表面的灰尘进行洗刷,方便操作人员快速看清电缆线表面的刻度进行长度裁剪。
在本实施例的一个方面中,通过电机22的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴20的转动,从而使切割刀10快速转动,同时通过第三气缸12控制第二伸缩杆13推动电机盒14向下移动,使切割刀10对电缆进行裁剪。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,本实用新型安装时:将电缆辊穿过放卷柱18进行放置,通过第一气缸7控制第一伸缩杆2使挡板5进行滑动,通过滑柱3设置使挡板5在滑槽6内部滑动设置,方便挡板5对电缆辊进行限位,防止电缆辊在拉取电缆的过程中脱落出放卷柱18外部,影响裁剪的效率,通过水箱16顶部的水泵17将水抽出,由连接管15输送至清洗刷19内部,同时通过第二气缸9控制清洗刷19将电缆线包围进行清洗,将电缆线表面的灰尘进行洗刷,方便操作人员快速看清电缆线表面的刻度进行长度裁剪,通过电机22的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴20的转动,从而使切割刀10快速转动,同时通过第三气缸12控制第二伸缩杆13推动电机盒14向下移动,使切割刀10对电缆进行裁剪。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆加工用高效裁剪装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部设置有固定柱(4),其特征在于:所述固定柱(4)的顶部设置有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部设置有滑柱(3),所述滑槽(6)的顶部设置有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的一侧设置有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的一端设置有挡板(5),所述滑槽(6)的一侧设置有固定板(8),所述固定板(8)的一侧设置有放卷柱(18),所述底板(1)的顶部设置有水箱(16),所述水箱(16)的顶部设置有水泵(17),所述水泵(17)的顶部设置有连接管(15),所述水箱(16)的一侧设置有安装架(21),所述安装架(21)的顶部设置有第二气缸(9),所述第二气缸(9)的输出端设置有清洗刷(19),所述底板(1)的一侧设置有固定架(11),所述固定架(11)的顶部设置有第三气缸(12),所述第三气缸(12)的底部设置有第二伸缩杆(13),所述第二伸缩杆(13)的一端设置有电机盒(14),所述电机盒(14)的内部设置有电机(22),所述电机(22)的输出端设置有转轴(20),所述转轴(20)的一端设置有切割刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述滑柱(3)的数量为两个,所述两个滑柱(3)平行设置在滑槽(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述挡板(5)与第一伸缩杆(2)固定安装,且挡板(5)在滑柱(3)及放卷柱(18)外部滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述连接管(15)远离水泵(17)的一端与清洗刷(19)连接,且第二气缸(9)控制两个清洗刷(19)相互靠近。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述放卷柱(18)的长度大小小于滑柱(3)的长度大小,且放卷柱(18)与滑柱(3)处于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述电机盒(14)与第二伸缩杆(13)固定安装,所述电机(22)固定安装在电机盒(14)内部。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高效裁剪装置,其特征在于:所述固定柱(4)的数量为两个,且两个固定柱(4)相对称设置在底板(1)同一侧。
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