CN216150719U - 一种轴类工件的校检一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件的校检一体装置，涉及轴类工件校检设备技术领域，解决传统的校直装置存在耗时较长、工作效率低的问题，包括设置在底板上的T型滑槽，T型滑槽的左右两端分别连接有左顶尖座和右顶尖座，左顶尖座和右顶尖座的底部各设置有与T型滑槽配合可以导向的两个定位键；左顶尖和右顶尖均由T型螺钉紧固；底板的中部设置有U型主架，U型主架底部加工成母燕尾槽并安装小丝母，和含小丝杠的燕尾导轨组成燕尾滑台结构；U型主架后端安装长杆百分表，另一端安装压力结构；在校检过程中可直接读数，一次装卡就完成了校直工序，生产效率大大提高；压力头的顶压力和垫块的承压力完全由U型主架承担，校直精度不会受任何影响。

Description

一种轴类工件的校检一体装置

技术领域

本实用新型涉及轴类工件校检设备技术领域，更具体的是涉及轴类工件的校检一体装置技术领域。

背景技术

校直是机械加工中必不可少的工艺步骤，特别是经过机械加工和热处理后的零件，必然会产生弯曲，如果不校直或校直不好，使加工余量与加工基准之间产生偏置，精加工后部分零件外圆未能加工到位，俗称“留有黑皮”或“磨不起来”，将形成零件报废，在较直过程中就会使用的校直装置。

使用传统的校直装置对工件进行校直的方法分为两个步骤：

1.在偏摆仪上测出工件的弯曲值并标记出“高点”(如图1和图2所示)；

2.在压力机上两端垫两个垫块，压力机压头压在高点上向下压，凭经验向下压一定量，俗称“盲较”。校完后再重复步骤1进行检测，不合格在重复步骤2 进行重较。如此反复直到合格为止。

传统的校直装置在使用过程中存在多次重复校直的工作，耗费的时间较长，导致工作效率很低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的校直装置存在耗时较长、工作效率低的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴类工件的校检一体装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴类工件的校检一体装置，包括设置在底板上的T型滑槽，所述T型滑槽的左右两端分别连接有左顶尖座和右顶尖座，所述左顶尖座和右顶尖座的底部各设置有与所述T型滑槽配合可以导向的两个定位键；左顶尖和右顶尖均由 T型螺钉紧固；所述底板的中部设置有U型主架，U型主架底部加工成母燕尾槽并安装小丝母，和含小丝杠的燕尾导轨组成燕尾滑台结构；U型主架后端安装长杆百分表，另一端安装压力结构。

其中底板的长度根据要校直的工件的长度进行设计即可。

在使用时，先根据工件的长度和要校直的位置，调整左顶尖座与右顶尖座之间的间隔距离，然后用T型螺钉将左顶尖座和右顶尖座固定，当调整的距离不大时，使两个顶尖座的位置不动，只需调整左顶尖的伸出长度即可。

进一步的，所述右顶尖座的顶尖后部连接有伸缩弹簧。

在装夹工件时，按下手柄压紧压缩弹簧使右顶尖回缩，便于将工件装入，工件到位后，松开压下手，在弹簧产生的弹力作用下使工件被左右顶尖顶紧；校直时工件受力长度发生少量变形，弹簧的伸缩可以补偿变形量，使工件始终处于两顶尖顶紧状态。

进一步的，所述燕尾滑台结构用两条T型螺钉紧固在底板上，其安装有小丝杠和小手轮。

进一步的，安装所述长杆百分表的U型主架一端连接有钳口，所述钳口用两个内六角螺钉固定在U型主架上；所述钳口和U型主架上均设置有通孔，所述长杆百分表安装在通孔内，所述U型支架上安装有用于固定长杆百分表的顶丝。

其中通孔的孔径包括8mm。

进一步的，带小燕尾导轨的所述钳口上安装有两个可左右调整的垫块。

进一步的，带小燕尾导轨的所述钳口上的两个可左右调整的垫块上部各有一个螺钉，当垫块位置调整好后，拧紧螺钉将垫块固定。

该移动垫块相当于传统压力机平台上的两个垫块，调整好承压距离之后，将固定顶丝顶紧在小燕尾导轨上。

进一步的，所述压力结构包括连接在U型主架上的大丝母，所述大丝母内配有大丝杠，所述大丝杠一端连接有压力头，另一端连接有大手轮，所述大丝杠和所述长杆百分表在同一轴心线上，其轴心线与两个顶尖座的顶尖在同一个平面上。

其中，所述大丝杠的前端连接有(防转动)压力头。可将大丝杠的旋转运动和伸出运动相分离。

使用该校验一体装置对工件进行校验的方法为：

1.转动小手轮将U型主架向后移，百分表后移，给工件安装留出足够空间；

2.根据工件的长度调整左右顶尖座位置，将工件要承压部位放到压力头的位置；较长工件也可调整U型主架左右位置；装上工件。

3.根据工件需要校直的长度调整移动垫块左右位置并紧定顶丝固定；

4.转动小手轮将U型主架向前移，使工件和钳口上的可移动垫块处于非干涉的较小间隙后U型主架紧定燕尾顶丝固定，最后调整百分表压下量并固定。

5.进行弯曲度检测，把工件的低点朝向表头位置，工件安装后形成工件的向前弓背弯曲。

6.根据弯曲度值转动大手轮压下一定的表值。由于工件的材料、形状和热处理手段是一致的，实践证明弯曲度值和压下表值构成固定的线性关系，因此通过表值就可以完全掌握要纠正的弯曲量，一次压下就足以保证校直合格。同时可以在线检测校直结果。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的校检一体装置在校检过程中可直接读数，一次装卡就完成了校直工序，生产效率大大提高，同时避免了反复压下对工件使用强度造成的损伤；

(2)本申请中的压力头的顶压力和垫块的承压力完全由支架承担，其校直压力只是支架的“内力”，其余只有安装和定位功能，校直精度不会受任何影响。

附图说明

图1是现有技术中偏摆仪的结构示意图；

图2是现有技术中的压力机的结构示意图；

图3是本申请中一种轴类工件的校检一体装置的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图。

附图标记：11-工件，12-左顶尖座，13-移动垫块，14-螺钉，15-长杆百分表，16-内六角螺钉，17-钳口，18-弹簧，19-T型滑槽，20-顶丝，21-右顶尖座，22- 大螺母，23-大丝杠，24-压力头，25-大手轮，26-小手轮，27-小丝杠，28-燕尾导轨，29-U型主架，30-小丝母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种轴类工件11的校检一体装置，包括设置在底板上的T型滑槽19，T型滑槽19的左右两端分别连接有左顶尖座12和右顶尖座21，左顶尖座12和右顶尖座21的底部各设置有与所述T型滑槽19配合可以导向的两个定位键；左顶尖和右顶尖均T型螺钉紧固；底板的中部设置有U型主架29，U型主架29底部加工成母燕尾槽并安装小丝母30，和含小丝杠27的燕尾导轨组成燕尾滑台结构；U型主架29后端安装长杆百分表15，另一端安装压力结构。

其中底板的长度根据要校直的工件11的长度进行设计即可。

在使用时，先根据工件11的长度和要校直的位置，调整左顶尖座12与右顶尖座21之间的间隔距离，然后用T型螺钉将左顶尖座12和右顶尖座21固定，当调整的距离不大时，使两个顶尖座的位置不动，只需调整左顶尖的伸出长度即可。

实施例2

如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的右顶尖座21的顶尖后部连接有伸缩弹簧18。

在装夹工件11时，按下手柄压紧压缩弹簧18使右顶尖回缩，便于将工件11装入，工件11到位后，松开压下手柄，在弹簧18产生的弹力作用下使工件 11被左右顶尖顶紧；校直时工件11受力长度发生少量变形，弹簧18的伸缩可以补偿变形量，使工件11始终处于两顶尖顶紧状态。

实施例3

如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的燕尾滑台结构用两条T型螺钉紧固在底板上，其安装有小丝杠27和小手轮26。

实施例4

如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的安装所述长杆百分表15的U型主架29一端连接有钳口17，钳口17用两个内六角螺钉固定在U型主架29上；钳口17和U型主架29上均设置有通孔，长杆百分表15安装在通孔内，U型主架29上安装有用于固定长杆百分表15的顶丝20。

其中通孔的孔径包括8mm。

实施例5

如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的带小燕尾导轨28的钳口17上安装有两个可左右调整的垫块。

其中，带小燕尾导轨的所述钳口17上的两个可左右调整的垫块上部各有一个螺钉14，当垫块位置调整好后，拧紧螺钉14将垫块固定。

该移动垫块13相当于传统压力机平台上的两个垫块，调整好承压距离之后，将固定顶丝顶紧在小燕尾导轨17上。

实施例6

如图1-4所示，基于实施例1，该实施例的压力结构包括连接在U型主架29 上的大丝母，大丝母内配有大丝杠23，大丝杠23一端连接有压力头24，另一端连接有大手轮25，大丝杠23和所述长杆百分表15在同一轴心线上，其轴心线与两个顶尖座的顶尖在同一个平面上。

其中，所述大丝杠23的前端连接有压力头24，该压力头24具有防转动的效果。可将大丝杠23的旋转运动和伸出运动相分离。

使用上述实施例中的校验一体装置对工件11进行校验的方法为：

1.转动小手轮26将U型主架29向后移，移动百分表，给工件11安装留出足够空间；

2.根据工件11的长度调整左右顶尖座21位置，将工件11要承压部位放到压力头24的位置；较长工件11也可调整U型主架29左右位置；装上工件11；

3.根据工件11需要校直的长度调整移动垫块13左右位置并紧定顶丝固定；

4.转动小手轮26将U型主架29向前移，使工件11和钳口17上的可移动垫块13处于非干涉的较小间隙后U型主架29紧定燕尾顶丝固定，最后调整百分表压下量并固定。

5.进行弯曲度检测，把工件11的低点朝向表头位置，工件11安装后形成工件11的向前弓背弯曲。

6.根据弯曲度值转动大手轮25压下一定表值。由于的工件11的材料、形状和热处理手段是一致的，实践证明弯曲度值和压下表值构成固定的线性关系，因此通过表值就可以完全掌握要纠正的弯曲量，一次压下就足以保证校直合格。同时可以在线检测校直结果。

Claims (7)

1.一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，包括设置在底板上的T型滑槽(19)，所述T型滑槽(19)的左右两端分别连接有左顶尖座(12)和右顶尖座(21)，所述左顶尖座(12)和右顶尖座(21)的底部各设置有与所述T型滑槽(19)配合可以导向的两个定位键；左顶尖和右顶尖均由T型螺钉紧固；所述底板的中部设置有U型主架(29)，所述U型主架(29)底部加工成母燕尾槽并安装小丝母(30)，和含小丝杠(27)的燕尾导轨(28)组成燕尾滑台结构；所述U型主架(29)后端安装长杆百分表(15)，另一端安装压力结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，所述右顶尖座(21)的顶尖后部连接有伸缩弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，所述燕尾滑台结构用两条T型螺钉紧固在底板上，其安装有小丝杠(27)和小手轮(26)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，安装所述长杆百分表(15)的U型主架(29)一端连接有钳口(17)，所述钳口(17)用两个内六角螺钉(16)固定在U型主架(29)上；所述钳口(17)和U型主架(29)上均设置有通孔，所述长杆百分表(15)安装在通孔内，所述U型主架(29)上安装有用于固定长杆百分表(15)的顶丝(20)。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，带小燕尾导轨的所述钳口(17)上安装有两个可左右调整的垫块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，带小燕尾导轨的所述钳口(17)上的两个可左右调整的垫块(13)上部各有一个螺钉(14)，当垫块(13)位置调整好后，拧紧螺钉(14)将垫块(13)固定。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件的校检一体装置，其特征在于，所述压力结构包括连接在U型主架(29)上的大丝母(22)，所述大丝母(22)内配有大丝杠(23)，所述大丝杠(23)一端连接有压力头(24)，另一端连接有大手轮(25)，所述大丝杠(23)和所述长杆百分表(15)在同一轴心线上，其轴心线与两个顶尖座中心线、工件(11)中心线在同一个平面上。

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