CN216150579U - 一种螺杆挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤压机。它包括底座和挤压机本体，挤压机本体固定设置于底座上，挤压机本体一端的中间位置处连通有出料口，出料口的上方设置有与挤压机本体的端部连接的驱动机构，驱动机构远离挤压机本体的一端连接有支撑板，支撑板的底部所在面与底座的底部所在面齐平，驱动机构具有沿其往复水平移动的滑块，滑块的底部连接有连接板，连接板朝向挤压机本体的一侧转动连接有连接轴，连接轴远离连接板的一端连接有圆锥体，圆锥体具有尖部的一端朝向出料口，圆锥体与出料口的位置相对应且尺寸相匹配，连接板上设置有驱动连接轴旋转的驱动部件一。它不仅使得工作人员在疏通出料口时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率。

Description

一种螺杆挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别是一种螺杆挤压机。

背景技术

螺杆挤压机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以均匀混合的机器，然后现有的螺杆挤压机很容易在其出料口出发生堵塞，此时工作人员就需要使用工具对螺杆机压机的出料口进行疏通，这不仅十分的费力，且大大影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种螺杆挤压机，这不仅使得工作人员在疏通出料口时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种螺杆挤压机，包括底座和挤压机本体，所述挤压机本体固定设置于底座上，所述挤压机本体一端的中间位置处连通有出料口，所述出料口的上方设置有与挤压机本体的端部连接的驱动机构，所述驱动机构远离挤压机本体的一端连接有支撑板，所述支撑板的底部所在面与底座的底部所在面齐平，所述驱动机构具有沿其往复水平移动的滑块，所述滑块的底部连接有连接板，所述连接板朝向挤压机本体的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴远离连接板的一端连接有圆锥体，所述圆锥体具有尖部的一端朝向出料口，所述圆锥体与出料口的位置相对应且尺寸相匹配，所述连接板上设置有驱动连接轴旋转的驱动部件一。

优选地，所述驱动机构包括丝杆、两滑杆和驱动部件二，所述丝杆设置在出料口的上方，所述丝杆的一端与挤压机本体的端部转动连接，所述丝杆的另一端与支撑板转动连接，所述驱动部件二设置在支撑板远离挤压机本体的一侧且驱动丝杆旋转，所述滑块螺纹连接在丝杆上，两所述滑杆分别设置在丝杆的两侧，所述滑杆的一端与挤压机本体的端部固定连接，所述滑杆的另一端与支撑板朝向挤压机本体的一侧固定连接，两所述滑杆均与滑块滑动连接。

优选地，所述驱动部件一和驱动部件二均为电机，所述驱动部件一固定设置在连接板远离挤压机本体的一侧，所述驱动部件一的驱动轴贯穿连接板后与连接轴远离圆锥体的一端固定连接，所述驱动部件二固定设置在支撑板远离挤压机本体的一侧，所述驱动部件二的驱动轴贯穿支撑板后与丝杆远离挤压机本体的一端固定连接。

优选地，所述连接轴的侧壁上等间距连接有四个刮板，所述刮板与出料口的位置相对应且尺寸相匹配。

优选地，所述连接板朝向挤压机本体的一侧可拆卸连接有防护罩，所述连接轴、刮板和圆锥体均位于防护罩的内部。

优选地，所述连接板上连接有铁氧体磁铁一，所述防护罩上设置有与铁氧体磁铁一相吸的铁氧体磁铁二。

优选地，所述防护罩的外侧壁上连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种螺杆挤压机，这不仅使得工作人员在疏通出料口时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率；

2)通过将挤压机本体固定设置于底座上，在挤压机本体一端的中间位置处连通有出料口，在出料口的上方设置有与挤压机本体的端部连接的驱动机构，在驱动机构远离挤压机本体的一端连接有支撑板，将支撑板的底部所在面与底座的底部所在面设置齐平，驱动机构具有沿其往复水平移动的滑块，在滑块的底部连接有连接板，在连接板朝向挤压机本体的一侧转动连接有连接轴，在连接轴远离连接板的一端连接有圆锥体，将圆锥体具有尖部的一端朝向出料口，将圆锥体与出料口的位置设置对应且尺寸设置相匹配，在连接板上设置有驱动连接轴8旋转的驱动部件一，在操作时，当出料口发生堵塞时，通过驱动机构带动滑块从支撑板一侧朝向挤压机本体一侧移动，滑块的移动带动了连接板的移动，连接板的移动带动了连接轴、圆锥体和驱动部件一的移动，与此同时，启动驱动部件一带动连接轴旋转，连接轴的旋转带动了圆锥体的旋转，圆锥体在旋转中移动直至插入到出料口中，从而对出料口内进行疏通，当完成疏通后，通过驱动机构带动滑块复位，滑块的复位带动了连接板的复位，连接板的复位带动了连接轴、圆锥体和驱动部件一远离出料口，这不仅使得工作人员在疏通出料口时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率；

3)驱动机构包括丝杆、两滑杆和驱动部件二，将丝杆设置在出料口的上方，将丝杆的一端与挤压机本体的端部转动连接，将丝杆的另一端与支撑板转动连接，将驱动部件二设置在支撑板远离挤压机本体的一侧，驱动部件二驱动丝杆旋转，将滑块螺纹连接在丝杆上，将两滑杆分别设置在丝杆的两侧，将滑杆的一端与挤压机本体的端部固定连接，将滑杆的另一端与支撑板朝向挤压机本体的一侧固定连接，将两滑杆均与滑块滑动连接，在操作时，工作人员只需控制驱动部件二带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动了滑块的水平移动，滑块的移动带动了连接板的移动，连接板的移动带动了连接轴、圆锥体和驱动部件一的移动，与此同时，启动驱动部件一带动连接轴旋转，连接轴的旋转带动了圆锥体的旋转，圆锥体在旋转中移动直至插入到出料口中，从而对出料口内进行疏通，这不仅使得工作人员在疏通出料口时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率；

4)通过将驱动部件一和驱动部件二均设置为电机，将驱动部件一固定设置在连接板远离挤压机本体的一侧，将驱动部件一的驱动轴贯穿连接板后与连接轴远离圆锥体的一端固定连接，将驱动部件二固定设置在支撑板远离挤压机本体的一侧，将驱动部件二的驱动轴贯穿支撑板后与丝杆远离挤压机本体的一端固定连接，在操作时，工作人员只需启动驱动部件一即可驱动连接轴旋转，连接轴的旋转带动了圆锥体的旋转，启动驱动部件二即可驱动丝杆旋转，丝杆的旋转即可带动滑块的水平移动，滑块的水平移动即带动了连接板的移动，连接板的移动带动了圆锥体、连接轴和驱动部件一的移动，当圆锥体旋转并移动至出料口内即可对出料口进行疏通，这大大提高了自动化程度，从而方便工作人员进行操作；

5)通过在连接轴的侧壁上等间距连接有四个刮板，将刮板与出料口的位置设置相对应且尺寸设置相匹配，在操作时，启动驱动部件一可带动连接轴的旋转，连接轴的旋转可带动圆锥体和四个刮板的旋转，当连接轴和刮板移动至出料口内时，刮板可进一步的对出料口进行疏通，从而提高了疏通的效果；

6)通过在连接板朝向挤压机本体的一侧可拆卸连接有防护罩，将连接轴、刮板和圆锥体均设置于防护罩的内部，防护罩的设置避免了工作人员被圆锥体的尖部所划伤，当需要对出料口进行疏通时，只需取下防护罩即可，这使得工作人员操作起来十分的安全和方便；

7)通过在连接板上连接有铁氧体磁铁一，在防护罩上设置有与铁氧体磁铁一相吸的铁氧体磁铁二，当不需要疏通出料口时，只需将防护罩上的铁氧体磁铁二与连接板上的铁氧体磁铁一相吸，此时即可使得圆锥体和刮板位于防护罩的内部，起到对工作人员的防护作用，当需要疏通出料口时，只需将防护罩上的铁氧体磁铁二与连接板上的铁氧体磁铁一分离即可，操作起来十分的方便；

8)通过在防护罩的外侧壁上连接有把手，把手的设置使得工作人员在需要拆下防护罩时，只需手握把手将防护罩向外拉动即可卸下，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部结构的放大示意图。

附图标记的含义：1、底座；2、挤压机本体；3、出料口；4、驱动机构；400、丝杆；401、滑杆；402、驱动部件二；5、支撑板；6、滑块；7、连接板；8、连接轴；9、圆锥体；10、驱动部件一；11、刮板；12、防护罩；13、铁氧体磁铁一；14、铁氧体磁铁二；15、把手。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种螺杆挤压机，构成如图1和图2所示，包括底座1和挤压机本体2，所述挤压机本体2固定设置于底座1上，所述挤压机本体2一端的中间位置处连通有出料口3，所述出料口3的上方设置有与挤压机本体2的端部连接的驱动机构4，所述驱动机构4远离挤压机本体2的一端连接有支撑板5，所述支撑板5的底部所在面与底座1的底部所在面齐平，所述驱动机构4具有沿其往复水平移动的滑块6，所述滑块6的底部连接有连接板7，所述连接板7朝向挤压机本体2的一侧转动连接有连接轴8，所述连接轴8远离连接板7的一端连接有圆锥体9，所述圆锥体9具有尖部的一端朝向出料口3，所述圆锥体9与出料口3的位置相对应且尺寸相匹配，所述连接板7上设置有驱动连接轴8旋转的驱动部件一10，在操作时，当出料口3发生堵塞时，通过驱动机构4带动滑块6从支撑板5一侧朝向挤压机本体2一侧移动，滑块6的移动带动了连接板7的移动，连接板7的移动带动了连接轴8、圆锥体9和驱动部件一10的移动，与此同时，启动驱动部件一10带动连接轴8旋转，连接轴8的旋转带动了圆锥体9的旋转，圆锥体9在旋转中移动直至插入到出料口3中，从而对出料口3内进行疏通，当完成疏通后，通过驱动机构4带动滑块6复位，滑块6的复位带动了连接板7的复位，连接板7的复位带动了连接轴8、圆锥体9和驱动部件一10远离出料口3，这不仅使得工作人员在疏通出料口3时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率。

所述驱动机构4包括丝杆400、两滑杆401和驱动部件二402，所述丝杆400设置在出料口3的上方，所述丝杆400的一端与挤压机本体2的端部转动连接，所述丝杆400的另一端与支撑板5转动连接，所述驱动部件二402设置在支撑板5远离挤压机本体2的一侧且驱动丝杆400旋转，所述滑块6螺纹连接在丝杆400上，两所述滑杆401分别设置在丝杆400的两侧，所述滑杆401的一端与挤压机本体2的端部固定连接，所述滑杆401的另一端与支撑板朝向挤压机本体2的一侧固定连接，两所述滑杆401均与滑块6滑动连接，在操作时，工作人员只需控制驱动部件二402带动丝杆400旋转，丝杆400的旋转带动了滑块6的水平移动，滑块6的移动带动了连接板7的移动，连接板7的移动带动了连接轴8、圆锥体9和驱动部件一10的移动，与此同时，启动驱动部件一10带动连接轴8旋转，连接轴8的旋转带动了圆锥体9的旋转，圆锥体9在旋转中移动直至插入到出料口3中，从而对出料口3内进行疏通，这不仅使得工作人员在疏通出料口3时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率。

所述驱动部件一10和驱动部件二402均为电机，所述驱动部件一10固定设置在连接板7远离挤压机本体2的一侧，所述驱动部件一10的驱动轴贯穿连接板7后与连接轴8远离圆锥体9的一端固定连接，所述驱动部件二402固定设置在支撑板5远离挤压机本体2的一侧，所述驱动部件二402的驱动轴贯穿支撑板5后与丝杆400远离挤压机本体2的一端固定连接，在操作时，工作人员只需启动驱动部件一10即可驱动连接轴8旋转，连接轴8的旋转带动了圆锥体9的旋转，启动驱动部件二402即可驱动丝杆400旋转，丝杆400的旋转即可带动滑块6的水平移动，滑块6的水平移动即带动了连接板7的移动，连接板7的移动带动了圆锥体9、连接轴8和驱动部件一10的移动，当圆锥体9旋转并移动至出料口3内即可对出料口3进行疏通，这大大提高了自动化程度，从而方便工作人员进行操作。

所述连接轴8的侧壁上等间距连接有四个刮板11，所述刮板11与出料口3的位置相对应且尺寸相匹配，在操作时，启动驱动部件一10可带动连接轴8的旋转，连接轴8的旋转可带动圆锥体9和四个刮板11的旋转，当连接轴8和刮板11移动至出料口3内时，刮板11可进一步的对出料口3进行疏通，从而提高了疏通的效果。

所述连接板7朝向挤压机本体2的一侧可拆卸连接有防护罩12，所述连接轴8、刮板11和圆锥体9均位于防护罩12的内部，防护罩12的设置避免了工作人员被圆锥体9的尖部所划伤，当需要对出料口3进行疏通时，只需取下防护罩12即可，这使得工作人员操作起来十分的安全和方便。

所述连接板7上连接有铁氧体磁铁一13，所述防护罩12上设置有与铁氧体磁铁一13相吸的铁氧体磁铁二14，当不需要疏通出料口3时，只需将防护罩12上的铁氧体磁铁二14与连接板7上的铁氧体磁铁一13相吸，此时即可使得圆锥体9和刮板11位于防护罩12的内部，从而起到对工作人员的防护作用，当需要疏通出料口3时，只需将防护罩12上的铁氧体磁铁二14与连接板7上的铁氧体磁铁一13分离即可，操作起来十分的方便。

所述防护罩12的外侧壁上连接有把手15，把手15的设置使得工作人员在需要拆下防护罩12时，只需手握把手15将防护罩12向外拉动即可卸下，提高了操作的便捷性。

本实用新型的工作原理：

在操作时，启动驱动部件二402即可驱动丝杆400旋转，丝杆400的旋转即可带动滑块6的水平移动，滑块6的水平移动即带动了连接板7的移动，连接板7的移动带动了圆锥体9、连接轴8和驱动部件一10的移动，启动驱动部件一10带动连接轴8旋转，连接轴8的旋转带动了圆锥体9和刮板11的旋转，圆锥体9和刮板11在旋转中移动直至插入到出料口3中，从而对出料口3内进行疏通，当完成疏通后，通过启动驱动部件二402带动丝杆400反向旋转从而带动滑块6复位，滑块6的复位带动了连接板7的复位，连接板7的复位带动了连接轴8、圆锥体9、刮板11和驱动部件一10远离出料口3，这不仅使得工作人员在疏通出料口3时十分的省力，同时也提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺杆挤压机，其特征在于，包括底座(1)和挤压机本体(2)，所述挤压机本体(2)固定设置于底座(1)上，所述挤压机本体(2)一端的中间位置处连通有出料口(3)，所述出料口(3)的上方设置有与挤压机本体(2)的端部连接的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)远离挤压机本体(2)的一端连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部所在面与底座(1)的底部所在面齐平，所述驱动机构(4)具有沿其往复水平移动的滑块(6)，所述滑块(6)的底部连接有连接板(7)，所述连接板(7)朝向挤压机本体(2)的一侧转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)远离连接板(7)的一端连接有圆锥体(9)，所述圆锥体(9)具有尖部的一端朝向出料口(3)，所述圆锥体(9)与出料口(3)的位置相对应且尺寸相匹配，所述连接板(7)上设置有驱动连接轴(8)旋转的驱动部件一(10)。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括丝杆(400)、两滑杆(401)和驱动部件二(402)，所述丝杆(400)设置在出料口(3)的上方，所述丝杆(400)的一端与挤压机本体(2)的端部转动连接，所述丝杆(400)的另一端与支撑板(5)转动连接，所述驱动部件二(402)设置在支撑板(5)远离挤压机本体(2)的一侧且驱动丝杆(400)旋转，所述滑块(6)螺纹连接在丝杆(400)上，两所述滑杆(401)分别设置在丝杆(400)的两侧，所述滑杆(401)的一端与挤压机本体(2)的端部固定连接，所述滑杆(401)的另一端与支撑板(5)朝向挤压机本体(2)的一侧固定连接，两所述滑杆(401)均与滑块(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述驱动部件一(10)和驱动部件二(402)均为电机，所述驱动部件一(10)固定设置在连接板(7)远离挤压机本体(2)的一侧，所述驱动部件一(10)的驱动轴贯穿连接板(7)后与连接轴(8)远离圆锥体(9)的一端固定连接，所述驱动部件二(402)固定设置在支撑板(5)远离挤压机本体(2)的一侧，所述驱动部件二(402)的驱动轴贯穿支撑板(5)后与丝杆(400)远离挤压机本体(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述连接轴(8)的侧壁上等间距连接有四个刮板(11)，所述刮板(11)与出料口(3)的位置相对应且尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述连接板(7)朝向挤压机本体(2)的一侧可拆卸连接有防护罩(12)，所述连接轴(8)、刮板(11)和圆锥体(9)均位于防护罩(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述连接板(7)上连接有铁氧体磁铁一(13)，所述防护罩(12)上设置有与铁氧体磁铁一(13)相吸的铁氧体磁铁二(14)。

7.根据权利要求6所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述防护罩(12)的外侧壁上连接有把手(15)。

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