CN216150014U - 一种催化剂原料研磨及运输一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，包括运输机构主体、转运存储仓和出料机构，运输机构主体的一端插接有入料装置，运输机构主体的顶端伸入转运存储仓的内侧，转运存储仓的底部安装有粉碎装置，且粉碎装置的底端与出料机构位置相对应，运输机构主体包括底座支架，底座支架的顶部设置有侧围固定架，且侧围固定架呈阶梯上升式结构。本实用新型可以有效解决催化剂生产过程中无法将研磨及运输两道工序和为一体的设备。该研磨及运输一体化设备中的传动部分，采用柔性运输带，可对催化剂原料进行抬升并运输操作，并送至研磨装置中，提高了催化剂生产过程中的生产周期。

Description

一种催化剂原料研磨及运输一体化设备

技术领域

本实用新型属于催化剂生产设备技术领域，特别涉及一种催化剂原料研磨及运输一体化设备。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂；例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

现有对催化剂原料进行研磨及运输往往是需要分布进行的，同时对于常用的原料研磨装置，其入料口与地面存在一定的高度差，往往需要人工的介入，由于存在高度差，人员需要将催化剂原料抬至预定平台才可对研磨装置进行加料操作，无法满足现代的使用需求，十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种催化剂原料研磨及运输一体化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，包括运输机构主体、转运存储仓和出料机构，所述运输机构主体的一端插接有入料装置，所述运输机构主体的顶端伸入转运存储仓的内侧，所述转运存储仓的底部安装有粉碎装置，且粉碎装置的底端与出料机构位置相对应，所述运输机构主体包括底座支架，所述底座支架的顶部设置有侧围固定架，且侧围固定架呈阶梯上升式结构，所述侧围固定架上依次安装有若干拐角压带机构，所述侧围固定架的内侧设置有皮带，所述侧围固定架的底端依次设置有第一驱动电机和限位件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带包括柔性传动带，所述柔性传动带的外表面设置有一组平行且呈竖直方向分布的第一凸起，两个所述第一凸起之间插接有第二凸起，且第二凸起位于柔性传动带的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拐角压带机构包括固定板，所述固定板通过螺丝与侧围固定架相固定，所述固定板上依次设置有两个插销，所述插销上通过转轴固定有压带轮，所述压带轮的圆周最低点与柔性传动带相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料装置包括空心铝管，所述空心铝管的内侧焊接固定有入料桶，所述入料桶呈漏斗状结构，所述空心铝管的底端大小及形状与限位件的内侧开口相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置与转运存储仓焊接相固定，所述粉碎装置包括箱体，所述箱体的外侧设置有第二驱动电机和从动齿轮，所述箱体的内侧设置有研磨滚筒，所述研磨滚筒的内侧设置有传动轴，且传动轴与研磨滚筒通过平键传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机的输出轴通过平键传动连接有主动齿轮，主动齿轮与传动轴构成齿轮轴，所述主动齿轮与从动齿轮构成齿轮啮合机构，所述从动齿轮与另一个传动轴通过平键传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括电机、驱动滚轮、运输带和支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，可以有效解决催化剂生产过程中无法将研磨及运输两道工序和为一体的设备。该研磨及运输一体化设备中的传动部分，采用柔性运输带，可对催化剂原料进行抬升并运输操作，并送至研磨装置中，提高了催化剂生产过程中的生产周期；该研磨及运输一体化设备中的研磨部分，采用一对齿轮相啮合的传动方式可较为高效得对催化剂原料进行研磨操作；当催化剂原料完成研磨过程后，最后在出料机构的作用下，运输至下一工位。该研磨及运输一体化设备的生产效率高，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构拆分图之二；

图3是本实用新型的整体结构拆分图之三；

图4是本实用新型的整体结构主视图；

图5是本实用新型的整体结构俯视图；

图中：1、运输机构主体；11、底座支架；12、侧围固定架；13、皮带；131、柔性传动带；132、第一凸起；133、第二凸起；14、拐角压带机构；141、固定板；142、插销；143、压带轮；15、第一驱动电机；16、限位件；2、入料装置；21、空心铝管；22、入料桶；3、转运存储仓；4、粉碎装置；41、箱体；42、第二驱动电机；43、从动齿轮；44、研磨滚筒；5、出料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，包括运输机构主体1、转运存储仓3和出料机构5，运输机构主体1的一端插接有入料装置2，运输机构主体1的顶端伸入转运存储仓3的内侧，转运存储仓3的底部安装有粉碎装置4，且粉碎装置4的底端与出料机构5位置相对应，运输机构主体1包括底座支架11，底座支架11的顶部设置有侧围固定架12，且侧围固定架12呈阶梯上升式结构，侧围固定架12上依次安装有若干拐角压带机构14，侧围固定架12的内侧设置有皮带13，侧围固定架12的底端依次设置有第一驱动电机15和限位件16。

进一步的，皮带13包括柔性传动带131，柔性传动带131的外表面设置有一组平行且呈竖直方向分布的第一凸起132，两个第一凸起132之间插接有第二凸起133，且第二凸起133位于柔性传动带131的外表面。柔性传动带131的内部设置有若干滚轮，主动滚轮由第一驱动电机15提供动力，在第一驱动电机15的作用下，柔性传动带131将缓慢移动（柔性传动带131的移动变现为运输催化剂原料），第一凸起132和第二凸起133构成平面的封闭机构（封闭机构可用来承载一定体积的催化剂原料）。

拐角压带机构14包括固定板141，固定板141通过螺丝与侧围固定架12相固定，固定板141上依次设置有两个插销142，插销142上通过转轴固定有压带轮143，压带轮143的圆周最低点与柔性传动带131相接触。柔性传动带131整体可大致分为三部分（此三部分为一个整体），三个部分分别为第一水平部、斜面抬升部及第二水平部，在第一水平部和斜面抬升部之间及斜面抬升部和第二水平部均存在一定的拐角，此拐角可能不利柔性传动带131内部的滚轮与柔性传动带131的接触，此时通过压带轮143始终下压柔性传动带131，保证了柔性传动带131传动过程的平稳度。

入料装置2包括空心铝管21，空心铝管21的内侧焊接固定有入料桶22，入料桶22呈漏斗状结构，空心铝管21的底端大小及形状与限位件16的内侧开口相适配，人员通过从入料桶22处添加催化剂原料即可完成操作，无需人员将催化剂原料抬升至研磨装置的出口处，降低了劳动强度。

粉碎装置4与转运存储仓3焊接相固定，粉碎装置4包括箱体41，箱体41的外侧设置有第二驱动电机42和从动齿轮43，箱体41的内侧设置有研磨滚筒44，研磨滚筒44的内侧设置有传动轴，且传动轴与研磨滚筒44通过平键传动连接。第二驱动电机42用于提供催化剂原料研磨过程中的动力，当两个研磨滚筒44之间的间隙到达一定距离时，启动第二驱动电机42，第二驱动电机42输出轴固定的主动齿轮和从动齿轮43将带动研磨滚筒44绕着其轴线进行旋转，即可对催化剂原料进行研磨工序。

第二驱动电机42的输出轴通过平键传动连接有主动齿轮，主动齿轮与传动轴构成齿轮轴，主动齿轮与从动齿轮43构成齿轮啮合机构，从动齿轮43与另一个传动轴通过平键传动连接。

出料机构5包括电机、驱动滚轮、运输带和支撑架。当催化剂原料经过了抬升及研磨工序后，经研磨后的催化剂原料将在自身的重力下从粉碎装置4的底端落下，落下的催化剂原料将在5的作用下运输至下一工序。

具体的，该催化剂原料研磨及运输一体化设备的组成及连接关系：该设备按照用途划分可大致分为四个：用于催化剂原料抬升的运输机构主体1、用于起中间过度存储作用的转运存储仓3、用于对催化剂原料进行研磨工序的粉碎装置4以及用于对经研磨后的催化剂原料运输至下一工序的出料机构5。底座支架11的一端通过伸长端来完成转运存储仓3的固定，转运存储仓3的底端与粉碎装置4通过焊接的方式进行固定，出料机构5通过其支撑架直接放置于地面且位于粉碎装置4出口的正下方；该催化剂原料研磨及运输一体化设备的具体使用过程：当通过设备或人工从入料桶22处将催化剂原料加入，催化剂原料将在自身重力作用下落至皮带13上，由于第一凸起132和第二凸起133构成具有高度的封闭型矩形结构，其具备存储一定体积物料的功能，当催化剂原料落至封闭型矩形结构后，最终在第一驱动电机15的作用下，催化剂原料将被依次送至转运存储仓3的内部（当生产任务较多时，转运存储仓3可起到一定的过度存储的作用）最终催化剂将落入粉碎装置4的内部，通过启动第二驱动电机42进行工作，在齿轮轴和从动齿轮43及研磨滚筒44的共同作用下，将对催化剂原料进行研磨工序。当催化剂原料完成研磨过程后，最终从粉碎装置4的底端落出直至出料机构5传动的表面，通过出料机构5将经研磨工序后的催化剂原料运输至下一个工序。

该催化剂原料研磨及运输一体化设备可以有效解决催化剂生产过程中无法将研磨及运输两道工序和为一体的设备。该研磨及运输一体化设备中的传动部分，采用柔性运输带，可对催化剂原料进行抬升并运输操作，并送至研磨装置中，提高了催化剂生产过程中的生产周期；该研磨及运输一体化设备中的研磨部分，采用一对齿轮相啮合的传动方式可较为高效得对催化剂原料进行研磨操作；当催化剂原料完成研磨过程后，最后在出料机构的作用下，运输至下一工位。该研磨及运输一体化设备的生产效率高，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，包括运输机构主体（1）、转运存储仓（3）和出料机构（5），其特征在于，所述运输机构主体（1）的一端插接有入料装置（2），所述运输机构主体（1）的顶端伸入转运存储仓（3）的内侧，所述转运存储仓（3）的底部安装有粉碎装置（4），且粉碎装置（4）的底端与出料机构（5）位置相对应，所述运输机构主体（1）包括底座支架（11），所述底座支架（11）的顶部设置有侧围固定架（12），且侧围固定架（12）呈阶梯上升式结构，所述侧围固定架（12）上依次安装有若干拐角压带机构（14），所述侧围固定架（12）的内侧设置有皮带（13），所述侧围固定架（12）的底端依次设置有第一驱动电机（15）和限位件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述皮带（13）包括柔性传动带（131），所述柔性传动带（131）的外表面设置有一组平行且呈竖直方向分布的第一凸起（132），两个所述第一凸起（132）之间插接有第二凸起（133），且第二凸起（133）位于柔性传动带（131）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述拐角压带机构（14）包括固定板（141），所述固定板（141）通过螺丝与侧围固定架（12）相固定，所述固定板（141）上依次设置有两个插销（142），所述插销（142）上通过转轴固定有压带轮（143），所述压带轮（143）的圆周最低点与柔性传动带（131）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述入料装置（2）包括空心铝管（21），所述空心铝管（21）的内侧焊接固定有入料桶（22），所述入料桶（22）呈漏斗状结构，所述空心铝管（21）的底端大小及形状与限位件（16）的内侧开口相适配。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述粉碎装置（4）与转运存储仓（3）焊接相固定，所述粉碎装置（4）包括箱体（41），所述箱体（41）的外侧设置有第二驱动电机（42）和从动齿轮（43），所述箱体（41）的内侧设置有研磨滚筒（44），所述研磨滚筒（44）的内侧设置有传动轴，且传动轴与研磨滚筒（44）通过平键传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述第二驱动电机（42）的输出轴通过平键传动连接有主动齿轮，主动齿轮与传动轴构成齿轮轴，所述主动齿轮与从动齿轮（43）构成齿轮啮合机构，所述从动齿轮（43）与另一个传动轴通过平键传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂原料研磨及运输一体化设备，其特征在于，所述出料机构（5）包括电机、驱动滚轮、运输带和支撑架。

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