CN216149694U - 一种反应釜的密封结构及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应量热器RC1mx技术领域，具体为一种反应釜的密封结构及反应釜，包括反应杯、密封盖、固定板和搅拌马达，密封盖安装在反应杯上，搅拌马达安装在固定板上，固定板位于密封盖的上方，密封盖上开设有转动孔，搅拌马达的输出轴穿过固定板和转动孔并延伸至反应杯内，密封盖内还开设有呈环状的存水槽，转动孔位于存水槽内，本实用新型通过设置的密封盖、存水槽、制冷器、吸水管和排水管，制冷器能通过吸水管将存水槽中的热水吸出并制冷，再通过排水管将冷水送入存水槽中，让密封盖处于低温状态，吸收搅拌马达的输出轴在转动孔内转动产生的热能，防止搅拌马达的输出轴遇热膨胀，造成转动孔与搅拌马达的输出轴接触的位置产生较大间隙。

Description

一种反应釜的密封结构及反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应量热器RC1mx技术领域，具体为一种反应釜的密封结构及反应釜。

背景技术

反应量热器RC1mx能够在模拟实际生产过程的条件下对化学工艺进行评估和优化，反应量热器RC1mx及其配套设备可以通过软件进行控制，为反应的安全运行提供数据支持，反应量热器RC1mx主要配套设备有RC1mx电箱、恒温和控制装、反应釜装置、触摸板控制、iControl6.0软件、紧急制冷按钮和UCB综合控制箱；

现有技术中，反应釜内部样品在反应时，需要搅拌马达的输出轴伸入反应釜内部带动搅拌叶搅拌，而搅拌马达的输出轴在转动的过程中容易与反应釜产热能，从而使搅拌马达的输出轴产生轻微的膨胀，而冷却后恢复原状，长期会导致反应釜与搅拌马达的输出轴接触的位置产生较大间隙，反应釜的内部不能处于在密封的环境中。鉴于此，我们提出一种反应釜的密封结构及反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的密封结构及反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜的密封结构及反应釜，包括反应杯、密封盖、固定板和搅拌马达，所述密封盖安装在反应杯上，所述搅拌马达安装在固定板上，所述固定板位于密封盖的上方，所述密封盖上开设有转动孔，所述搅拌马达的输出轴穿过固定板和转动孔并延伸至反应杯内，所述密封盖内还开设有呈环状的存水槽，所述转动孔位于存水槽内，所述密封盖上安装有制冷器，所述制冷器上设有与存水槽相连通的连接管，所述转动孔的圆周壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内且位于搅拌马达的输出轴上套接安装有密封盘，所述密封盘的上下两侧均固定安装有密封环，所述第一密封槽的内侧壁上开设有与密封环相适配的第二密封槽，所述密封盖的顶部开设有两个与第二密封槽相连通的进油槽。

进一步的，将存水槽内灌满冷水，随后，由制冷器通过连接管对存水槽内的水进行制冷，确保搅拌马达的输出轴在转动孔内转动的热能能被吸收，防止搅拌马达的输出轴热胀冷缩，造成转动孔与搅拌马达的输出轴接触的位置产生较大间隙，同时，密封盘的上下两侧与第一密封槽内壁紧密抵触，密封环与第二密封槽的内壁紧密抵触能进一步的对转动孔进行密封，并且可将润滑油通过进油槽倒入第一密封槽和第二密封槽以及转动孔内，降低摩擦带来的损失，确保转动孔的结构完全，保证密封盖安装在反应杯上后，反应杯内部呈密封结构。

优选的，所述连接管包括吸水管和排水管，所述吸水管和排水管的一端均安装在密封盖上并与存水槽相连通，所述吸水管和排水管的另一端分别安装在制冷器的两侧。

进一步的，通过设置的吸水管和排水管，确保制冷器能通过吸水管将存水槽中的热水吸出并制冷，随后，再通过排水管将冷水送入存水槽中，保证密封盖处于低温状态，吸收搅拌马达的输出轴在转动孔内转动产生的热能，防止搅拌马达的输出轴遇热膨胀，造成转动孔与搅拌马达的输出轴接触的位置产生较大间隙。

优选的，所述密封盘的圆周壁上开设有若干第一半圆槽，所述第一半圆槽内转动安装有第一钢珠，所述密封环的侧壁上开设有若干第二半圆槽，所述第二半圆槽内转动安装有第二钢珠。

进一步的，通过设置的第一半圆槽、第一钢珠、第二半圆槽和第二钢珠，确保密封盘在第一密封槽内转动时，可让第一钢珠在第一半圆槽内转动并在第一密封槽的圆周壁上滚动，而密封环在第二密封槽内转动时，第二钢珠在第二半圆槽内转动并在第二密封槽的内侧壁上滚动，可减少密封盘和密封环的摩擦力，减少热能的产生。

优选的，所述密封盘内开设有若干呈环形等间距排列的圆柱槽，所述圆柱槽与第一半圆槽之间开设有连接槽，所述密封环内且位于所述第二半圆槽的一侧开设有与所述圆柱槽相连通的连通槽。

进一步的，通过设置的圆柱槽、连接槽和连通槽，确保润滑油倒入进油槽后，润滑油会落在最上层密封环内的第二半圆槽中，随后，润滑油再由最上层密封环内的连通槽经过圆柱槽和连接槽进入第一半圆槽中，而最下层密封环内的连通槽与圆柱槽相连通，可使圆柱槽中的润滑油通过最下层密封环内的连通槽送入最下层密封环内的第二半圆槽中，保证第一钢珠在第一半圆槽内转动，第二钢珠在第二半圆槽内转动的摩擦力更小，进一步的减少热能的产生。

优选的，所述第一密封槽的下方且位于所述转动孔的圆周壁上开设有若干圆盘槽，所述圆盘槽内固定安装有若干与圆盘槽相适配的橡胶环。

进一步的，通过设置的圆盘槽和橡胶环，确保搅拌马达的输出轴受热膨胀时，会将热能传递给圆盘槽内的橡胶环，使橡胶环也受热膨胀，让橡胶环对搅拌马达的输出轴进行挤压，避免转动孔漏气。

优选的，所述搅拌马达的输出轴与转动孔转动连接，所述密封盘与第一密封槽转动连接，所述密封环与第二密封槽转动连接。

进一步的，确保整体结构能正常的工作。

优选的，所述进油槽呈半圆环状结构。

进一步的，确保进油槽中的润滑油能进入第一密封槽和第二密封槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该反应釜的密封结构及反应釜，通过设置的密封盖、存水槽、制冷器、吸水管和排水管，确保制冷器能通过吸水管将存水槽中的热水吸出并制冷，随后，再通过排水管将冷水送入存水槽中，保证密封盖处于低温状态，吸收搅拌马达的输出轴在转动孔内转动产生的热能，防止搅拌马达的输出轴遇热膨胀，造成转动孔与搅拌马达的输出轴接触的位置产生较大间隙。

2.该反应釜的密封结构及反应釜，通过设置的密封盘、第一密封槽、密封环和第二密封槽，确保密封盘的上下两侧与第一密封槽内壁紧密抵触，密封环与第二密封槽的内壁紧密抵触，能进一步的对转动孔进行密封，再通过设置的第一半圆槽、第一钢珠、第二半圆槽和第二钢珠，确保密封盘在第一密封槽内转动时，可让第一钢珠在第一半圆槽内转动并在第一密封槽的圆周壁上滚动，而密封环在第二密封槽内转动时，第二钢珠在第二半圆槽内转动并在第二密封槽的内侧壁上滚动，可减少密封盘和密封环的摩擦力，减少热能的产生，防止搅拌马达的输出轴吸收热能。

3.该反应釜的密封结构及反应釜，通过设置的圆柱槽、连接槽和连通槽，确保润滑油倒入进油槽后，润滑油会通过圆柱槽、连接槽和两个连通槽流入到第一半圆槽和第二半圆槽中以及转动孔中，防止第一钢珠、第二钢珠和搅拌马达的输出轴受损，同时，减少摩擦力，避免热能的产生，防止搅拌马达的输出轴吸收热能膨胀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中密封盖的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中密封盖的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中局部爆炸的结构示意图。

图中：1、反应杯；2、制冷器；21、吸水管；22、排水管；3、固定板；4、密封盖；41、转动孔；42、第一密封槽；43、圆盘槽；44、第二密封槽；45、进油槽；46、存水槽；5、搅拌马达；6、密封盘；61、第一半圆槽；611、第一钢珠；62、圆柱槽；63、连接槽；7、密封环；71、第二半圆槽；711、第二钢珠；72、连通槽；8、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种反应釜的密封结构及反应釜，包括反应杯1、密封盖4、固定板3和搅拌马达5，密封盖4安装在反应杯1上，搅拌马达5安装在固定板3上，固定板3位于密封盖4的上方，密封盖4上开设有转动孔41，搅拌马达5的输出轴穿过固定板3和转动孔41并延伸至反应杯1内，密封盖4内还开设有呈环状的存水槽46，转动孔41位于存水槽46内，密封盖4上安装有制冷器2，制冷器2上设有与存水槽46相连通的连接管，转动孔41的圆周壁上开设有第一密封槽42，第一密封槽42内且位于搅拌马达5的输出轴上套接安装有密封盘6，密封盘6的上下两侧均固定安装有密封环7，第一密封槽42的内侧壁上开设有与密封环7相适配的第二密封槽44，密封盖4的顶部开设有两个与第二密封槽44相连通的进油槽45，将存水槽46内灌满冷水，随后，由制冷器2通过连接管对存水槽46内的水进行制冷，确保搅拌马达5的输出轴在转动孔41内转动的热能能被吸收，防止搅拌马达5的输出轴热胀冷缩，造成转动孔41与搅拌马达5的输出轴接触的位置产生较大间隙，同时，密封盘6的上下两侧与第一密封槽42内壁紧密抵触，密封环7与第二密封槽44的内壁紧密抵触能进一步的对转动孔41进行密封，并且可将润滑油通过进油槽45倒入第一密封槽42和第二密封槽44以及转动孔41内，降低摩擦带来的损失，确保转动孔41的结构完全，保证密封盖4安装在反应杯1上后，反应杯1内部呈密封结构。

本实施例中，如图2所示，连接管包括吸水管21和排水管22，吸水管21和排水管22的一端均安装在密封盖4上并与存水槽46相连通，吸水管21和排水管22的另一端分别安装在制冷器2的两侧，通过设置的吸水管21和排水管22，确保制冷器2能通过吸水管21将存水槽46中的热水吸出并制冷，随后，再通过排水管22将冷水送入存水槽46中，保证密封盖4处于低温状态，吸收搅拌马达5的输出轴在转动孔41内转动产生的热能，防止搅拌马达5的输出轴遇热膨胀，造成转动孔41与搅拌马达5的输出轴接触的位置产生较大间隙。

本实施例中，如图2和图5所示，密封盘6的圆周壁上开设有若干第一半圆槽61，第一半圆槽61内转动安装有第一钢珠611，密封环7的侧壁上开设有若干第二半圆槽71，第二半圆槽71内转动安装有第二钢珠711，通过设置的第一半圆槽61、第一钢珠611、第二半圆槽71和第二钢珠711，确保密封盘6在第一密封槽42内转动时，可让第一钢珠611在第一半圆槽61内转动并在第一密封槽42的圆周壁上滚动，而密封环7在第二密封槽44内转动时，第二钢珠711在第二半圆槽71内转动并在第二密封槽44的内侧壁上滚动，可减少密封盘6和密封环7的摩擦力，减少热能的产生。

本实施例中，如图5所示，密封盘6内开设有若干呈环形等间距排列的圆柱槽62，圆柱槽62与第一半圆槽61之间开设有连接槽63，密封环7内且位于第二半圆槽71的一侧开设有与圆柱槽62相连通的连通槽72，通过设置的圆柱槽62、连接槽63和连通槽72，确保润滑油倒入进油槽45后，润滑油会落在最上层密封环7内的第二半圆槽71中，随后，润滑油再由最上层密封环7内的连通槽72经过圆柱槽62和连接槽63进入第一半圆槽61中，而最下层密封环7内的连通槽72与圆柱槽62相连通，可使圆柱槽62中的润滑油通过最下层密封环7内的连通槽72送入最下层密封环7内的第二半圆槽71中，保证第一钢珠611在第一半圆槽61内转动，第二钢珠711在第二半圆槽71内转动的摩擦力更小，进一步的减少热能的产生。

本实施例中，如图2和图3所示，第一密封槽42的下方且位于转动孔41的圆周壁上开设有若干圆盘槽43，圆盘槽43内固定安装有若干与圆盘槽43相适配的橡胶环8，通过设置的圆盘槽43和橡胶环8，确保搅拌马达5的输出轴受热膨胀时，会将热能传递给圆盘槽43内的橡胶环8，使橡胶环8也受热膨胀，让橡胶环8对搅拌马达5的输出轴进行挤压，避免转动孔41漏气。

本实施例中，如图2所示，搅拌马达5的输出轴与转动孔41转动连接，密封盘6与第一密封槽42转动连接，密封环7与第二密封槽44转动连接，确保整体结构能正常的工作。

本实施例中，如图4所示，进油槽45呈半圆环状结构，确保进油槽45中的润滑油能进入第一密封槽42和第二密封槽44中。

本实施例的反应釜的密封结构及反应釜在使用时，搅拌马达5的输出轴在转动孔41内转动时，启动制冷器2，使制冷器2通过吸水管21将存水槽46中的热水吸出并制冷，随后，再通过排水管22将冷水送入存水槽46中，让密封盖4处于低温状态并吸收搅拌马达5输出轴在转动孔41内转动产生的热能，避免搅拌马达5的输出轴遇热膨胀，造成转动孔41与搅拌马达5的输出轴接触的位置产生较大间隙，同时，由密封盘6的上下两侧与第一密封槽42内壁紧密抵触，密封环7与第二密封槽44的内壁紧密抵触，能进一步的对转动孔41进行密封，并且再将润滑油通过进油槽45倒入第一密封槽42和第二密封槽44以及转动孔41内，使第一钢珠611在第一半圆槽61内转动并在第一密封槽42的圆周壁上滚动，而第二钢珠711在第二半圆槽71内转动并在第二密封槽44的内侧壁上滚动，可减少密封盘6和密封环7的摩擦力，降低热能的产生，避免搅拌马达5的输出轴吸收热能，然后，再让圆盘槽43内的橡胶环8对搅拌马达5的输出轴进行挤压，再次避免转动孔41漏气，确保搅拌马达5的输出轴在反应釜内部带动搅拌叶搅拌时，反应釜的内部仍处于密封的状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种反应釜的密封结构及反应釜，包括反应杯(1)、密封盖(4)、固定板(3)和搅拌马达(5)，所述密封盖(4)安装在反应杯(1)上，所述搅拌马达(5)安装在固定板(3)上，所述固定板(3)位于密封盖(4)的上方，其特征在于：所述密封盖(4)上开设有转动孔(41)，所述搅拌马达(5)的输出轴穿过固定板(3)和转动孔(41)并延伸至反应杯(1)内，所述密封盖(4)内还开设有呈环状的存水槽(46)，所述转动孔(41)位于存水槽(46)内，所述密封盖(4)上安装有制冷器(2)，所述制冷器(2)上设有与存水槽(46)相连通的连接管，所述转动孔(41)的圆周壁上开设有第一密封槽(42)，所述第一密封槽(42)内且位于搅拌马达(5)的输出轴上套接安装有密封盘(6)，所述密封盘(6)的上下两侧均固定安装有密封环(7)，所述第一密封槽(42)的内侧壁上开设有与密封环(7)相适配的第二密封槽(44)，所述密封盖(4)的顶部开设有两个与第二密封槽(44)相连通的进油槽(45)。

2.根据权利要求1所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述连接管包括吸水管(21)和排水管(22)，所述吸水管(21)和排水管(22)的一端均安装在密封盖(4)上并与存水槽(46)相连通，所述吸水管(21)和排水管(22)的另一端分别安装在制冷器(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述密封盘(6)的圆周壁上开设有若干第一半圆槽(61)，所述第一半圆槽(61)内转动安装有第一钢珠(611)，所述密封环(7)的侧壁上开设有若干第二半圆槽(71)，所述第二半圆槽(71)内转动安装有第二钢珠(711)。

4.根据权利要求3所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述密封盘(6)内开设有若干呈环形等间距排列的圆柱槽(62)，所述圆柱槽(62)与第一半圆槽(61)之间开设有连接槽(63)，所述密封环(7)内且位于所述第二半圆槽(71)的一侧开设有与所述圆柱槽(62)相连通的连通槽(72)。

5.根据权利要求4所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述第一密封槽(42)的下方且位于所述转动孔(41)的圆周壁上开设有若干圆盘槽(43)，所述圆盘槽(43)内固定安装有若干与圆盘槽(43)相适配的橡胶环(8)。

6.根据权利要求1所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述搅拌马达(5)的输出轴与转动孔(41)转动连接，所述密封盘(6)与第一密封槽(42)转动连接，所述密封环(7)与第二密封槽(44)转动连接。

7.根据权利要求1所述的反应釜的密封结构及反应釜，其特征在于：所述进油槽(45)呈半圆环状结构。

Images