CN216149065U - 一种物理化精馏过滤填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物理化精馏过滤填料，包括填料槽，所述填料槽开设有填料凹槽，所述填料凹槽内放置有填料层，所述填料层设有若干块，所述填料槽两侧开设有卡槽，所述填料层两侧设有凸块，所述凸块卡合在所述卡槽内，所述填料层内开设有若干透气孔，若干所述透气孔为菱形透气孔，若干所述透气孔上固定有中空管，所述中空管内设有多个垂直设置的吸附包和过滤包，所述吸附包和所述过滤包间隔粘结成整体，所述中空管上方设置有防水透气装置，物料经过精馏填料层时先经过过滤和吸附，再通过精馏装置进行分离，分离效果更好，本物理化精馏过滤填料便于拆卸安装，且不会形成液膜，导致气路不通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，特别涉及一种物理化精馏过滤填料。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小 (<1.05～1.10)，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小，用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离，因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环填料、网鞍填料等散装填料和以丝网波纹填料为代表的规整填料。
参照现有公开号为CN101024159A公开了一种精馏填料结构，包括多个精馏填料层，所述精馏填料层包括互相平行放置的、由催化剂或吸附剂颗粒置于壁呈丝网状的包中所构成的长方体的捆包，在相邻捆包之间的、由两两垂直的金属波纹片组成的规整填料，相邻精馏填料层的捆包排列互相垂直。两个相邻精馏填料层相连接构成一个单元，精馏塔内科层叠放置多个单元。
上述的这种精馏填料结构可用于催化精馏和吸附精馏，制作简单，易于调节，控制制度高；但是精馏装置内常会有液体落在填料层表面，这样会在金属波纹片组成的规整填料上形成液膜，这样不利于气路通畅，而且不方便拆卸安装。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种物理化精馏过滤填料，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种物理化精馏过滤填料，包括填料槽，所述填料槽开设有填料凹槽，所述填料凹槽内放置有填料层，所述填料层设有若干块，所述填料槽两侧开设有卡槽，所述填料层两侧设有凸块，所述凸块卡合在所述卡槽内，所述填料层内开设有若干透气孔，若干所述透气孔为菱形透气孔，若干所述透气孔上固定有中空管，所述中空管内设有多个垂直设置的吸附包和过滤包，所述吸附包和所述过滤包间隔粘结成整体，所述中空管上方设置有防水透气装置。
通过采用上述技术方案，本物理化精馏过滤填料便于拆卸安装，不会形成液膜导致气路不通畅，本物理化精馏过滤填料设有填料槽，可将填料层放入填料槽内，由于凸块卡合在卡槽内，故方便将填料层卡合放置在填料槽内，便于拆卸安装，由于透气孔上固定有中空管，中空管内设有多个垂直设置的吸附包和过滤包，故可更好的进行精馏过滤，其中防水透气装置包括通气孔和防水透气膜，这样经过过滤和吸附的气体可以排出，而从精馏填料层上方落下的液体不会进入到中空管中，保证了气路通畅。
较佳的，所述填料槽下端安装有支撑架。
通过采用上述技术方案，方便对填料层进行安装支撑，并且不会阻挡精馏过滤。
较佳的，所述填料槽两侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，方便填料槽的安装取出。
较佳的，所述防水透气装置包括通气孔和防水透气膜，所述通气孔设置在所述中空管壁上，所述防水透气膜设置在所述通气孔上端。
通过采用上述技术方案，气体从通气孔排出不会落到中空管，从而保证气路流畅。
较佳的，所述中空管上端设有伞状防水帽。
通过采用上述技术方案，精馏过程产生的液体顺着伞状防水帽落下，不会落入中空管道。
较佳的，所述填料槽与所述填料层之间设有卡合橡胶圈。
通过采用上述技术方案，可将填料层更加牢固的卡合安装，且减少对填料层的损坏。
较佳的，所述填料槽两边开设有安装槽。
通过采用上述技术方案，方便将填料槽进行卡合安装。
较佳的，所述填料层为陶瓷填料层。
通过采用上述技术方案，陶瓷填料层具有很好的耐腐蚀性及耐热性，具有很好的表面润湿性能。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本物理化精馏过滤填料便于拆卸安装，不会形成液膜导致气路不通畅，本物理化精馏过滤填料设有填料槽，可将填料层放入填料槽内，由于凸块卡合在卡槽内，故方便将填料层卡合放置在填料槽内，便于拆卸安装，由于透气孔上固定有中空管，中空管内设有多个垂直设置的吸附包和过滤包，故可更好的进行精馏过滤，其中防水透气装置包括通气孔和防水透气膜，这样经过过滤和吸附的气体可以排出，而从精馏填料层上方落下的液体不会进入到中空管中，保证了气路通畅。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的底面结构示意图；
图4是本实用新型的填料层剖视图。
附图标记：1、填料槽；2、填料凹槽；3、填料层；4、卡槽；5、凸块； 6、透气孔；7、中空管；8、吸附包；9、过滤包；10、支撑架；11、把手；12、通气孔；13、防水透气膜；14、伞状防水帽；15、卡合橡胶圈；16、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1至图4，一种物理化精馏过滤填料，包括填料槽1，填料槽1开设有填料凹槽2，填料凹槽2内放置有填料层3，填料层3设有若干块，填料槽1两侧开设有卡槽4，填料层3两侧设有凸块5，凸块5卡合在卡槽4内，填料层3内开设有若干透气孔6，若干透气孔6为菱形透气孔6，若干透气孔 6上固定有中空管7，中空管7内设有多个垂直设置的吸附包8和过滤包9，吸附包8和过滤包9间隔粘结成整体，中空管7上方设置有防水透气装置。
参考图4，由于填料槽1下端安装有支撑架10，故方便对填料层3进行安装支撑，并且不会阻挡精馏过滤。
参考图4，由于填料槽1两侧固定安装有把手11，故方便填料槽1的安装取出。
参考图1至图4，由于防水透气装置包括通气孔12和防水透气膜13，通气孔12设置在中空管7壁上，防水透气膜13设置在通气孔12上端，故气体从通气孔12排出不会落到中空管7，从而保证气路流畅。
参考图1至图4，由于中空管7上端设有伞状防水帽14，故精馏过程产生的液体顺着伞状防水帽14落下，不会落入中空管7道。
参考图1至图4，由于填料槽1与填料层3之间设有卡合橡胶圈15，故可将填料层3更加牢固的卡合安装，且减少对填料层3的损坏。
参考图3和图4，由于填料槽1两边开设有安装槽16，故方便将填料槽1 进行卡合安装。
参考图1，由于填料层3为陶瓷填料层，故陶瓷填料层3具有很好的耐腐蚀性及耐热性，具有很好的表面润湿性能。
使用原理及优点：
本物理化精馏过滤填料便于拆卸安装，不会形成液膜导致气路不通畅，本物理化精馏过滤填料设有填料槽1，可将填料层3放入填料槽1内，由于凸块5卡合在卡槽4内，故方便将填料层3卡合放置在填料槽1内，便于拆卸安装，由于透气孔6上固定有中空管7，中空管7内设有多个垂直设置的吸附包8和过滤包9，故可更好的进行精馏过滤，其中防水透气装置包括通气孔 12和防水透气膜13，这样经过过滤和吸附的气体可以排出，而从精馏填料层 3上方落下的液体不会进入到中空管7中，保证了气路通畅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种物理化精馏过滤填料，包括填料槽(1)，其特征在于：所述填料槽(1)开设有填料凹槽(2)，所述填料凹槽(2)内放置有填料层(3)，所述填料层(3)设有若干块，所述填料槽(1)两侧开设有卡槽(4)，所述填料层(3)两侧设有凸块(5)，所述凸块(5)卡合在所述卡槽(4)内，所述填料层(3)内开设有若干透气孔(6)，若干所述透气孔(6)为菱形透气孔，若干所述透气孔(6)上固定有中空管(7)，所述中空管(7)内设有多个垂直设置的吸附包(8)和过滤包(9)，所述吸附包(8)和所述过滤包(9)间隔粘结成整体，所述中空管(7)上方设置有防水透气装置。
2.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述填料槽(1)下端安装有支撑架(10)。
3.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述填料槽(1)两侧固定安装有把手(11)。
4.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述防水透气装置包括通气孔(12)和防水透气膜(13)，所述通气孔(12)设置在所述中空管(7)壁上，所述防水透气膜(13)设置在所述通气孔(12)上端。
5.根据权利要求4所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述中空管(7)上端设有伞状防水帽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述填料槽(1)与所述填料层(3)之间设有卡合橡胶圈(15)。
7.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述填料槽(1)两边开设有安装槽(16)。
8.根据权利要求1所述的一种物理化精馏过滤填料，其特征在于：所述填料层(3)为陶瓷填料层。
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