CN216147966U - 带有可旋转头的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供带有可旋转头的清洁装置，具体地说，本实用新型提供一种清洁装置，其包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有前边缘和后边缘；铰链，其附接在所述手柄组件的所述远端与所述底座之间，所述铰链在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括吸入口和限定下表面的衬垫，其中所述第一轴线定位成维持所述下表面与地面之间的接触且避免跳跃。所述替换头便于拆卸并且既不费力也不脏。

Description

带有可旋转头的清洁装置
技术领域
本公开大体上涉及清洁装置，且更具体地说，涉及一种具有带有替换头的可旋转底座的清洁装置。
背景技术
当存在多种混合介质碎屑时，硬地板的清洁可能具有挑战性。在一些情况下，既需要真空清扫干燥的松散碎屑、擦除卡住的碎屑，又需要吸收可能存在的任何湿碎屑。例如真空吸尘器、干拖把和湿拖把等现有技术工具能够处理这些类型的介质中的一些，但无法一次性处理全部。因此，许多人通常清扫干的碎屑，之后拖擦湿的或卡住的碎屑。
可处理干介质和湿介质的已知工具的设置时间高于扫把/拖把组合，并且当涉及液体时，用后维护可能特别费劲。如果组合工具在每次使用后未被适当地清洁，工具可能发臭并且让人不适。最后，清理工作可能较脏，可能需要用户弄脏自己的手和/或戴手套。
因此，需要一种改进的硬地板清洁器，其可容易地附接到清洁装置以及从清洁装置拆卸，并且既不费力也不脏。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，所述清洁装置包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有前边缘和后边缘；铰链，其将所述手柄组件的所述远端与所述底座以可旋转方式附接，所述铰链在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括吸入口和限定所述清洁装置的下表面的衬垫。在一些实施例中，所述第一轴线处于或低于等于宽度的一半的高度，例如在所述下表面上方小于60mm处，或在所述下表面上方30-40mm处。
在一些实施例中，所述手柄组件可相对于所述底座在前后方向上围绕所述第一轴线枢转，并且所述手柄组件可围绕由所述铰链在所述铰链与所述手柄组件的远端之间限定的第二轴线在左右方向上枢转。在一些实施例中，所述第一轴线在所述下表面上方30mm与40mm之间，和/或第一枢轴线在所述吸入口后方。
在一些实施例中，所述第一轴线定位在由所述底座的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述底座的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。例如，所述第一轴线可相对于所述第一竖直平面与所述第二竖直平面之间的中点定位，其中所述第一轴线在所述中点前方30mm与所述中点后方30mm之间。在一些实施例中，所述第一轴线在所述中点前方20mm与所述中点后方20mm之间，或在所述中点前方10mm与所述中点后方10mm之间。
在一些实施例中，所述衬垫包括第一层和第二层，所述第二层是条带，所述条带具有从所述条带的前边缘到所述条带的后边缘的宽度，所述宽度小于所述第一层的宽度。在一些实施例中，所述第一轴线定位在由所述条带的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述条带的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。
进一步，本实用新型提供一种清洁装置，其包括：手柄组件，其包括近端和远端；安装区段或底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；铰链，其在所述手柄组件的所述远端与所述底座之间，所述铰链在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括限定所述清洁装置的下表面的衬垫。所述第一轴线垂直于在中心延伸穿过所述底座的所述宽度的横截面平面，所述第一轴线定位在所述清洁装置的所述下表面上方的平面上的区域内，在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的距离的至少四分之一处的第一点的后方，并且在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多四分之三处的第二点的前方。
在一些实施例中，所述第一轴线在所述清洁装置的所述下表面上方60mm处的第三点下方。在一些实施例中，所述第一点位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至少40％处，和/或所述第二点位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多60％处。
在一些实施例中，所述区域是梯形，所述梯形由所述第一点、所述第二点、处于所述下表面上方的某一高度且在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约50％处的第三点以及处于所述下表面上方的所述高度且从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约75％处的所述第四点限定。在一些实施例中，所述高度等于小于所述宽度的45％的距离。
本实用新型的清洁装置可包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；铰链，其将所述手柄组件的所述远端以可旋转方式附接到所述底座；所述清洁装置在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括吸入口和限定所述清洁装置的下表面的衬垫；并且其中所述第一轴线在所述下表面上方的某一高度处，所述高度小于所述宽度的一半。
所述手柄组件可以相对于所述底座在前后方向上围绕所述第一轴线枢转，并且所述手柄组件可以围绕所述铰链与所述手柄组件的所述远端之间的第二轴线在左右方向上枢转。
所述第一轴线可在所述下表面上方30mm与40mm之间。
所述第一轴线可在所述吸入口后方。
所述第一轴线可定位在由所述底座的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述底座的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。
所述第一轴线可相对于所述第一竖直平面与所述第二竖直平面之间的中点定位，其中所述第一轴线可在所述中点前方30mm与所述中点后方30mm之间。
所述第一轴线可在所述中点前方20mm与所述中点后方20mm之间。
所述第一轴线可在所述中点前方10mm与所述中点后方10mm之间。
所述第一轴线可在所述下表面上方30mm与40mm之间。
所述衬垫可包括第一层和第二层，所述第二层是条带，所述条带可具有从所述条带的前边缘到所述条带的后边缘的宽度，所述宽度可小于所述第一层的宽度。
根据本实用新型的另一方面，清洁装置可包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；铰链，其将所述手柄组件的所述远端以可旋转方式附接到所述底座；所述清洁装置在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括吸入口和限定所述清洁装置的下表面的衬垫；其中所述衬垫包括第一层和第二层，所述第二层是条带，所述条带具有从所述条带的前边缘到所述条带的后边缘的宽度，所述宽度小于所述第一层的宽度；其中所述第一轴线定位在由所述条带的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述条带的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。
所述第一轴线可在所述下表面上方30mm与40mm之间。
所述替换头可包括附接到所述衬垫的塑料托盘，所述塑料托盘可包括：包括至少部分地由过滤器限定的顶部、底壁、前壁、后壁、左壁和右壁的集尘室，以及穿过所述壁中的至少一个壁延伸到所述集尘室的开口。
所述手柄组件可包括限定所述远端的真空主体。
根据本实用新型的再一方面，清洁装置可包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；铰链，其在所述手柄组件的所述远端与所述底座之间；所述清洁装置在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括集尘室和衬垫，所述衬垫限定所述清洁装置的下表面；并且其中所述第一轴线垂直于在中心延伸穿过所述底座的所述宽度的横截面平面，所述第一轴线定位在所述清洁装置的所述下表面上方的平面上的区域内，且在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的距离的至少四分之一处的第一点与在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多四分之三处的第二点之间；其中所述第一轴线处于所述下表面上方的第一高度处，其中所述集尘室的顶部处于所述下表面上方的第二高度处，所述第一高度大于所述第二高度。
所述第一轴线可在所述清洁装置的所述下表面上方60mm处的第三点下方。
所述第一点可位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至少40％处。
所述第二点可位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多60％处。
根据本实用新型的又一方面，清洁装置可包括：手柄组件，其包括近端和远端；底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；铰链，其在所述手柄组件的所述远端与所述底座之间；所述清洁装置在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括限定所述清洁装置的下表面的衬垫；并且其中所述第一轴线垂直于在中心延伸穿过所述底座的所述宽度的横截面平面，所述第一轴线定位在所述清洁装置的所述下表面上方的平面上的区域内，且在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的距离的至少四分之一处的第一点与在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多四分之三处的第二点之间；其中所述区域是梯形，所述梯形由所述第一点、所述第二点、处于所述下表面上方的某一高度且在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约50％处的第三点以及处于所述下表面上方的所述高度且在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约75％处的第四点限定。
所述高度可等于小于所述宽度的45％的距离。
所述替换头可进一步包括集尘室，其中所述第一轴线可处于所述下表面上方的第一高度处，其中所述集尘室的顶部可处于所述下表面上方的第二高度处，所述第一高度可大于所述第二高度。
所述第一轴线可在所述集尘室的后方。
所述手柄组件可以相对于所述底座在前后方向上围绕所述第一轴线枢转，并且所述手柄组件可以围绕所述铰链与所述手柄组件的所述远端之间的第二轴线在左右方向上枢转。
所述手柄组件可包括：包括抽吸源的真空主体。
所述第一轴线在所述下表面上方的高度可大于所述集尘室的顶部在所述下表面上方的高度。
通过考虑以下附图和随附的详细描述，本实用新型的其它对象及其特定特征和优点将变得更加明显。
附图说明
图1示出本实用新型的清洁装置的等距视图，其中清洁装置的替换头被附接；
图2示出图1的清洁装置的等距视图，其中替换头被分离；
图3示出图1的沿线3-3的横截面图，示出了清洁装置的底座，其中替换头被附接且连接器臂处于锁定位置；
图3A示出图1的沿线3A-3A的横截面图，示出了底座，其中替换头被附接且连接器臂处于打开位置；
图4示出图1中所示的清洁装置的替换头的顶部等距视图；
图5示出图4的替换头的底部等距视图；
图6示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的等距视图；
图7示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的前视图；
图8示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的后视图；
图9示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的侧视图；
图10示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的仰视图；
图11示出图4和图5中所示的替换头的塑料托盘的俯视图；
图12示出图4的沿线12-12的横截面图，描绘了处于闭合位置的开口盖；
图12A示出图4的沿线12A-12A的横截面图，描绘了处于打开位置的开口盖；
图13示出图4和图5中所示的替换头的一侧的放大正视图；
图14示出图4的沿线14-14的横截面图，描绘了第一连接器唇缘的形状；
图15示出图1的沿线15-15的横截面图，描绘了底座与塑料托盘的前防护件之间的相互作用；
图16示出图1中所示的清洁装置的铰链的等距视图；
图17示出图1中所示的清洁装置的局部侧视图，其中清洁装置的手柄处于直立位置；
图18示出图1中所示的清洁装置的局部侧视图，其中清洁装置的手柄旋转在后向位置；
图19示出图1中所示的清洁装置的局部前视图，其中清洁装置的手柄旋转到一侧；
图20示出图1中所示的清洁装置的局部前视图，其中清洁装置的手柄旋转到另一侧；
图21示出图1中所示的清洁装置的底座的沿底座的中心向下截取的横截面图；
图22示出图1中所示的清洁装置的底座的沿底座的中心向下截取的另一横截面图；
图23示出图1中所示的清洁装置的底座的俯视图；并且
图24示出图1中所示的清洁装置的底座的仰视图。
具体实施方式
通过参考以下结合形成本公开的一部分的附图对本公开的详细描述，可以更容易地理解本公开。应理解，本公开不限于本文描述和/或示出的特定装置、方法、条件或参数，并且本文使用的术语是出于描述仅作为实例的特定实施例的目的，并不旨在限制所要求的公开内容。
另外，如说明书以及包括所附权利要求书中所使用，单数形式“一(a/an)”和“所述(the)”包括复数形式，并且对特定数值的引用至少包括所述特定值，除非上下文另外明确规定。范围在本文中可被表达为从“约”或“大约”一个特定值和/或到“约”或“大约”另一特定值。当表达此类范围时，另一实施例包括从一个特定值和/或到另一特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，应当理解，所述特定值形成另一实施例。还应理解，所有空间参考，例如水平、竖直、顶部、上部、下部、底部、左侧和右侧，仅出于说明目的，并且可在本公开的范围内变化。
本文公开了各自在2019年10月31日提交的共同拥有的美国专利申请第16/670,039号、第16/670,103号、第16/670,319号和第16/670,476号中所描述类型的清洁装置，这些美国专利申请的内容以引用的方式并入本文中。
图1和图2示出根据本实用新型的示例性实施例的清洁装置2的等距视图。清洁装置2的顶部部分或手柄组件包括手柄6、细长轴7和包括抽吸源(不可见)的主体或真空主体8。手柄6包括触发器11，所述触发器用于选择性地激活抽吸源以经由连接到底座或真空底座10的替换头4而发起真空清扫。清洁装置2的顶部部分或手柄组件还可包括：用于保持流体(例如，清洁流体)的容器(例如，在真空主体内)、射流喷嘴12和用以选择性地从射流喷嘴12喷射流体的用户激活的按钮14。射流喷嘴12优选地旨在当按钮14在正常使用期间被用户激活时将流体从射流喷嘴12喷射到底座10前面的位置。
清洁装置2的底部部分包括经由铰链100以可旋转方式连接到清洁装置2的顶部部分或手柄组件的底座10。在示例性实施例中，铰链100使得能够在清洁装置2的顶部部分和底部部分之间进行前后旋转和左右旋转两者。铰链100可枢转地连接到清洁装置2的手柄组件的远端。例如，在示例性实施例中，铰链100可枢转地连接到真空主体8的底部。铰链100还可枢转地连接到底座10。真空软管9从真空主体2延伸穿过铰链100到底座10。清洁装置2进一步包括替换头4，所述替换头可选择性地附接到底座10的底部以及从其拆卸。
图3和图3A是清洁装置2的横截面图。底座10包括密封表面或真空密封表面16以及至少一个连接器臂18、20。在示例性实施例中，至少一个连接器臂18、20可在用以保留替换头4的闭合位置(图3)与用以释放替换头4打开位置(图3A)之间移动。在示例性实施例中，连接器臂20具有拨动臂以使得用户能够打开和闭合连接器臂20。
图4-图6示出清洁装置2的替换头4的示例性实施例。现在参考图4-图6，替换头4包括塑料托盘22、衬垫24和过滤器26。塑料托盘22包括集尘室28、密封表面30(参看例如图6)和前防护部分40。
塑料托盘22可由任何合适的材料(包括非塑料)制成；然而；优选由便宜且易于处理的材料制成。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(或“PET”)被认为是优选材料，部分原因是，PET便宜并且容易热成形为所要形状。注塑、吹塑或任何其它常见的制造工艺也是可接受的和适当的替代方案。如图所示，塑料托盘22可由单个整体件形成，或可由在替换头4的组装期间连接或接合的两个或更多个零部件构成。
如图6-图12中所示的替换头4的塑料托盘22包括集尘室28，所述集尘室的大小和形状设定成收集和保留在使用期间抽吸到塑料托盘22中的尘土和碎屑。在所示实施例中，集尘室28具有底壁34、前壁36、后壁38、左壁40和右壁42。集尘室28的顶部处是由过滤器26封闭的顶部开口46。壁和由过滤器26封闭的顶部开口46一起大体上限定能够收集和保留常见家庭尘土和碎屑的空间的容积。所属领域的技术人员应理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，改变壁和顶部开口46的大小和形状将增大或减小集尘室的总容积。尽管后壁38以及左壁40和右壁42在图9和图10中示出为大体上是直的，但壁可包括至少一个曲线或弯曲部，或包括使其不直的其它特征。例如，如图10中所示的前壁36包括一系列曲线和特征。除其它益处之外，曲线和弯曲部可在不增大材料厚度的情况下增大结构稳定性。底壁34限定底表面48，并且可包括脊部50(参看图8和图10)以有助于将使用期间收集在集尘室28的底部处的尘土保留在适当位置。或者，底壁34可大体上是平坦的。
现在参考图3、图3A、图6和图11，密封表面30围绕塑料托盘28的顶部开口46周向延伸。密封表面30与底座10上的密封表面16互补。在使用期间，密封表面30和密封表面16彼此直接或(优选地)间接接触。在密封表面30和密封表面16间接接触的优选实施例中，在使用期间，过滤器26可包夹在所述两个密封表面之间(参看例如图3)。为促进有效密封以防止在使用期间的抽吸损失，密封表面30必须以足够的力抵靠密封表面16而保持在适当位置。在所示实施例中，密封表面30是具有大体上平坦的表面的大体上矩形的环。术语大体上矩形旨在描述宽度大于长度的形状，或反之亦然。然而，形状并不旨在限于精确的矩形。例如，如图10中所示，大体上矩形的形状包括圆角。其它实施例可具有斜切隅角或非直侧壁。
参考图5-图6和图10-图12A，存在至少一个开口52，所述至少一个开口使得在使用期间能够将空气、尘土和碎屑从替换头4外部的位置吸入到集尘室28中。在优选实施例中，单个矩形开口52位于集尘室28的前壁36上。所属领域的技术人员应理解，尽管未示出，但替代实施例可包括：在单个壁上的多个开口；在两个或更多个相邻壁上延伸的开口；至少一个壁上的开口和另一壁上的另一开口；或上述替代方案的任何组合。
优选的是，开口52由开口盖54盖住。开口盖54可由任何合适的材料制成；然而，在两个优选实施例中，材料为纺粘聚丙烯、1.25oz挤制PET、0.7Mil或80gsm纺粘PP。优选的是，开口盖54是悬臂式翻板，其在打开时(图12A)准许空气、尘土和碎屑进入集尘室，而在闭合时(图12)大体上盖住开口52以将收集的尘土和碎屑保留在集尘室28内。虽然上文所描述的悬臂式翻板是有成本效益的解决方案，但替代方案可包括例如由塑料或金属制成的开口盖54。优选的是，开口盖54附接到过滤器26的下侧。然而，尽管未示出，但开口盖54可例如附接到塑料托盘。另外，虽然优选实施例一般依赖于所使用的开口盖54材料的柔性和回弹性，但开口盖54还可使用限定枢轴线的铰链或活动铰链。
在一些实施例中，现参考图5，开口52可进一步包括开口肋片55。优选的是，开口肋片55与集尘室28成一体，并且提供止动表面以防止开口盖54在装运或正常使用期间卡在开口52中或脱离开口52。
参考图7-图11和图13，第一连接器唇缘56从集尘室28的左壁40向外延伸到密封表面30的外部。另外，第一连接器唇缘56的至少一部分位于集尘室的前壁36与后壁38之间，例如在图11中所示。第一连接器唇缘56包括位于密封表面30下方的下表面58。更具体地说，并且如图13和图14中所示，第一连接器唇缘56的下表面58位于密封表面30的水平面与衬垫24的第二表面60之间(下文更详细地描述)。甚至更具体地说，在一些实施例中，第一连接器唇缘56的下表面58比衬垫24的第二表面60更接近密封表面30。第一连接器唇缘56的横截面形状可以是设计者选择的任何形状。然而，优选的是，为了增大刚度和减少材料，第一连接器唇缘56具有包括至少一个曲线的横截面形状。第一连接器唇缘56的下表面58的实际相对定位应与底座10和连接器臂18、20的设计互补。在锁定位置，如图3中所示，底座的连接器臂18、20与第一连接器唇缘56的下表面58接合。当由底座10的连接器臂18、20保持在适当位置时，替换头4的密封表面30直接或间接地与密封表面16接合。
在一些实施例中，现参考图10和图11，第一连接器唇缘56可在后壁38后方和/或另外在前壁36前方延伸。在更进一步的实施例中，第一连接器唇缘56可在前防护件32(下文描述)前方延伸。第一连接器唇缘56可与塑料托盘22的其它特征(例如集尘室)一体地形成，或可以是在最终使用之前与塑料托盘22的其余特征组合的单独元件。
参考图7-图11和图13，第二连接器唇缘62从集尘室28的右壁42向外延伸到密封表面30的外部。另外，第二连接器唇缘62的至少一部分位于集尘室28的前壁36与后壁38之间，例如在图10和图11中所示。类似于图13和图14中所示的第一连接器唇缘56，第二连接器唇缘62包括位于密封表面30的水平面下方的下表面64(参看例如图7和8)。更具体地说，第二连接器唇缘62的下表面64位于密封表面30的水平面与衬垫24的第二表面60之间(下文更详细地描述)。甚至更具体地说，在一些实施例中，第二连接器唇缘62的下表面64比衬垫24的第二表面60更接近密封表面30。第二连接器唇缘62的横截面形状可以是设计者选择的任何形状，并且可与第一连接器唇缘56相同或不同。优选的是，出于上述相同原因，第二连接器唇缘62具有包括至少一个曲线的横截面形状。第二连接器唇缘62的下表面64的相对定位应被设置成使得其与底座4和连接器臂18、20的设计互补。在锁定位置，如图3中所示，底座4的连接器臂18、20与第一连接器唇缘56的下表面64接合。当由底座的连接器臂18、20保持在适当位置时，替换头4的密封表面30直接或间接地与密封表面16接合。
在一些实施例中，现参考图10和图11，第二连接器唇缘62可在后壁38后方和/或另外在前壁36前方延伸。在更进一步的实施例中，第二连接器唇缘62可在前防护件32(下文描述)前方延伸。第二连接器唇缘62可与塑料托盘22的其它特征(例如集尘室28)一体地形成，或可以是在最终使用之前与塑料托盘28的其余特征组合的单独元件。在一些实施例中，第一连接器唇缘56和第二连接器唇缘62可以是单独的元件，而在其它实施例中，例如图6中所示的实施例中，第一连接器唇缘56和第二连接器唇缘62可跨越塑料托盘22的前部和/或后部互连。
现参考图5、图7、图9和图10，塑料托盘22可包括至少部分地位于集尘室28前方的前防护部分32。在所示实施例中，前防护部分32位于集尘室28前方并且限定定形的底表面66和内部空间68，并且大体上从塑料托盘22的右侧延伸到左侧。前防护件32的横截面形状可以是任何合适的形状；然而，大体上三角形的横截面(如图9中所示)已表明具有特定效用。优选的是，底表面66的最低部分极为接近正被清洁的地面以辅助控制进入集尘室28的气流。在一些实施例中，例如图5和7中所示，优选的是，前防护件32包括一个或多个堞形部分70。虽然期望前防护件32的各部分在清洁过程期间极为接近地面，但堞形部分70提供的部分准许了较大碎片(例如谷物碎片)极为接近集尘室28的开口52以便被吸入集尘室28。如图11中所示的前防护件32的内部空间68提供了接收底座10上的对应互补特征72的空间。优选的是，内部空间68位于塑料托盘22上的不对称位置处，使得在替换头4被最终用户无意间颠倒的情况下，底座10前部上的特征将接触塑料托盘材料(例如密封环30)，由此向最终用户提示替换头4被不当附接。底座10可包括在附接期间进入前防护件32的内部空间68的单个特征，或如图3中所示，可包括多个特征。如上所指出，内部空间68的形状可大体上为三角形。在这些实施例中，内部空间68的大体上会聚的壁用以通过在附接期间稍微向前或向后推动底座来辅助用户将底座10定位到适当附接位置。
现参考图9，内部空间68可在更接近集尘室28的一侧具有部分竖直壁86。部分竖直壁86可与底座10上的特征相互作用以防止在回拉行程期间相对于底座10的运动。
前抽吸室88位于前防护部分32与集尘室28之间。前抽吸室88从一侧到另一侧延伸跨越塑料托盘22。如图9中所示的前抽吸室88在前部由前防护部分32的后侧界定，而在后部由集尘室的前壁36和开口52界定。大小和形状可由设计者确定；然而，优选以促进气流朝向开口52引导尘土、污物的方式对前抽吸室88定形。
过滤器26由合适材料制成，所述材料在使用期间将允许空气从中穿过但阻挡在清洁期间吸入集尘室28中的至少大部分尘土。另外，期望过滤器26能够在水分进入清洁装置2之前吸收和/或阻挡水分。期望选择制造成本低、易于切割成一定大小并且易于附接到塑料托盘22的材料。在所示实施例中，过滤器26是由SMS聚丙烯40gsm制成的非织造疏水性材料。在过滤器材料可打印的实施例中，包括例如徽标或使用方向的额外打印图案可呈现在过滤器26上。
过滤器26附接到塑料托盘22，使得基本上整个顶部开口46被盖住，如图4中所示。期望在真空抽吸期间被吸入集尘室28中的即使不是全部也是大部分的空气在进入清洁装置2之前穿过过滤器26，使得进入且因此可能损坏抽吸源的尘土、碎屑和水分的量最小化。在图3中所示的实施例中，过滤器26附接到密封表面30，使得当替换头4附接到底座10时，过滤器26包夹在塑料托盘22的密封表面30与密封表面16之间。虽然期望过滤器26基本上完全盖住集尘室28的顶部开口46，但优选的是，过滤器26并不盖住前防护件32的内部空间68，使得底座10上的特征72在附接期间可无阻碍地进入前防护件32的内部空间68。过滤器26可以任何可接受的方式附接到塑料托盘22。合适的方法包括使用热量以及使用胶和粘合剂将材料粘结在一起。虽然优选的是，过滤器26以永久方式附接到塑料托盘22，但其它实施例可具有可移除连接。更进一步的实施例可包括最终用户在使用期间将过滤器26放置在顶部开口46上方。
衬垫24是所属领域中众所周知的并且可包括一个或多个层。例如，可使用具有由100％的PET材料或58gsm的粗梳水刺PET、10gsm的纺粘PP制成的单层衬垫。在其它实施例中，衬垫24可具有多个层，例如各自提供效用(例如，吸收、保留、擦洗)的四个层，例如气铺(air laid)保留层(180gsm，47％浆粕(Pulp)，53％双组分(Bico))、气铺采集层(100gsm、47％浆粕、53％双组分)、面层(粗梳水刺PET，58gm；纺粘PP，10gsm)，以及多功能或擦洗条带(熔喷PP，35gsm)。
如图5中所示，根据示例性实施例的衬垫24包括第一(面向上)表面74和第二(面向下)表面60并且由任何合适材料制成，所述材料优选可用于擦洗正被清洁的表面和/或吸收水分。衬垫24进一步包括额外层，所述额外层为跨越衬垫24的中心部分纵向(侧面到侧面)延伸的擦洗条带76。擦洗条带76由合适的材料制成，所述材料可用于擦除和松动待由衬垫24吸收和/或抽吸到集尘室28中的碎屑。衬垫24的层可例如通过超声波焊接而彼此附接。
在示例性实施例中，擦洗条带76的长度(侧面到侧面)大致等于衬垫24的长度且宽度(前部到后部)为衬垫24的宽度的大约20-30％。例如，衬垫24可具有大约200-300mm、优选225-275mm且更优选约250mm的长度，以及大约75至175mm、优选100-150mm且更优选约125mm的宽度。此外，擦洗条带76可具有与衬垫24长度相同的长度和大约10-60mm、优选20-50mm且更优选约30mm的宽度。然而，可调整衬垫24及其层的大小以适应不同的应用。
衬垫24的外部形状可以是所属领域的技术人员已知的任何合适形状。如图5中所示，衬垫24可大体上为矩形。衬垫24的第一表面74附接到集尘室28的底表面48，使得衬垫24材料的第二表面60在清洁期间与地面接触。优选的是，衬垫24的第一表面74覆盖集尘室28的底表面48的至少大部分，甚至更优选地，覆盖全部。衬垫24可从集尘室28的底表面48向外延伸。如图4和5中所示，衬垫24向后延伸且延伸到塑料托盘28的底表面48的各侧。尽管衬垫24在集尘室28的前壁36前方延伸是可接受的，但此类布置有可能因为例如阻挡通向集尘室28的开口52和/或当清洁装置2在清洁期间被用户向前推动时可能使衬垫24折叠或弯折而妨碍可用性。
衬垫24可以任何合适方式附接到集尘室28。优选的是，衬垫24的第一表面74以永久方式附接到集尘室28的底表面66。合适的方法包括使用热粘合或粘合剂。或者，衬垫24可更换并且可通过例如钩环紧固件以可移除方式附接。
在使用时，现参考图1-3A，最终用户将底座10的连接器臂18、20中的至少一个连接器臂移动到打开位置，并且放置替换头4，使得过滤器26材料包夹在塑料托盘22的密封表面30与密封表面16之间。然后释放所述至少一个连接器臂18、20，使得所述连接器臂接合塑料托盘上的第一连接器唇缘56和第二连接器唇缘62，从而将替换头4保持在适当位置以供使用。然后，用户激活清洁装置2，从而产生抽吸。吸入集尘室28中的空气使开口盖54移动到打开位置(如图12A中所示)。当用户使清洁装置2和替换头4在待清洁的地面上移动时，抽吸源从替换头4前面、前防护件32下方的区域抽吸空气、污物和碎屑并且通过开口52将所述空气、污物和碎屑抽吸到集尘室28中。空气、尘土和碎屑一旦处于集尘室28内部就被吸向过滤器26，空气从所述过滤器穿过。尘土和碎屑无法穿过过滤器26，而是保留在集尘室28中。视需要，用户可激活清洁装置2上的按钮14以将流体喷射到替换头4前面的地面上。然后，用户可使用衬垫24的第二表面60借助清洁流体擦洗地面来彻底清洁地面。
在清洁过程期间，将发生以下一个或多个情况：集尘室28将装满尘土和碎屑；过滤器26将变得堵塞；以及衬垫24将变脏。用户可随时通过将连接器臂18、20中的至少一个连接器臂移动到打开位置、由此使第一连接器唇缘56和第二连接器唇缘62解除与底座10的接合来选择性地更换替换头4。有利的是，在所描述的实施例中，用户可在无脏乱的情况下一次全部更换整个替换头4并且更换为更新后的替换头4，以供将来使用。在示例性实施例中，替换头4在使用后是可处理的。
图16进一步示出根据本实用新型的示例性实施例的铰链100。铰链100包括在铰链100的限定第一轴线112的下端上的至少一个可旋转连接器102，以及在铰链100的限定第二轴线114的顶端上的至少一个连接器104。在示例性实施例中，铰链100具有在铰链100的下端上呈相对突起形式的两个连接器102，以及在铰链100的顶端上呈相对容器(或突起)形式的两个连接器104。连接器102/104与底座10和真空主体8或轴7上的对应容器或连接器(参见例如图23中的容器103)配合。
图17和图18示出清洁装置2的侧视图，且具体地示出铰链100与底座10之间围绕下部枢轴线112的相互作用。清洁装置2的手柄组件可在如图17中所示的直立位置与如图18中所示的向后位置之间操作。图19和图20示出清洁装置2的前视图，且具体地示出铰链100与清洁装置2的手柄组件的真空主体8之间围绕上部枢轴线114的相互作用。清洁装置2的手柄组件可在如图19中所示的左侧位置(从用户的角度)与如图20中所示的右侧位置(从用户的角度)之间操作。
铰链100的枢轴线被定位成确保清洁装置2的最大有效性。具体地说，期望维持衬垫24与地面之间的接触，在地面上移动期间没有抬起或跳跃或抬起或跳跃程度最低。此外，期望确保足够的力朝向在中心定位的擦洗条带76引导以进行最大程度的擦洗，并且确保开口52基本上保持非常接近地面。
图21是底座10的横截面图，示出了下部枢轴线112的位置，包括下部枢轴线112与底座10和替换头4的其余部分之间的相对尺寸。下部枢轴线112具有在替换头4的衬垫24的底部上方的高度A、距底座10的前边缘的距离B、距底座10的后边缘的距离C，以及距集尘室28和集尘室28上方的真空室29的中心的距离D。
尺寸可以针对不同的应用进行调整和/或按比例放大或缩小。然而，在示例性实施例中，下部枢轴线112在替换头4和衬垫24的下表面上方零(0)mm与60mm之间(参看尺寸A)。优选的是，A小于B+C的一半。更高位置可能导致底座10在使用期间跳跃或底座10向前或向后倾斜。在一些实施例中，下部枢轴线112在衬垫24的底部上方20mm与50mm之间。在优选实施例中，下部枢轴线112在衬垫24的底部上方30mm与40mm之间，例如35mm。此外，底座10具有大约85-185mm、优选110-160mm且更优选约135mm的宽度(从前部到后部，尺寸B+C)。在一些实施例中，第一枢轴线112在底座10的宽度上居中，使得大致B＝C。在一些实施例中，第一轴线112在中心的正负30mm、正负20mm或优选地正负10mm处。在一个示例性实施例中，B约等于75mm，C约等于60mm，且D约等于40mm。
图22是底座10的另一横截面图，其示出了下部枢轴线112的位置，包括在底座10的前后横截面中限定的示例性区域，下部枢轴线112可以放置在所述位置以获得有效性。区域113示出梯形区域，所述梯形区域的前部到后部最大变化(从底座10的中心点)为底座10的前部到后部宽度的大约20-25％，例如正负30mm，并且最大高度为底座10的宽度的大约50％，例如60mm。如区域113所示，随着下部枢轴线112的高度增大，将下部枢轴线112向后移动可能是有利的。因此，示例性区域113在下端上由在底座10的中心点前方约30mm的第一点和在底座10的中心点后方约30mm的第二点界定。示例性区域113在替换头4的下表面上方约60mm的上端上由在底座10的中心点后方约30mm的第三点和大致在底座10的中心点处的第四点界定。在一些实施例中，第四点可进一步向后，例如在中心点的后方40mm。
还示出了下部枢轴线112的优选区域115，其界定在替换头4的下表面上方大约30mm的下端上，在底座10的中心点前方约10mm与中心点后方约10mm之间。优选区域115界定在替换头4的下表面上方大约40mm的上端上，在底座10的中心点前方约10mm与中心点后方约10至15mm之间。在一些实施例中，下后部界限可在中心点后方15-20mm。
图23-图24分别示出包括替换头4的底座10的俯视图和仰视图。如图所示，下部枢轴线112距替换头4/衬垫24的后边缘距离E。在示例性实施例中，距离E为40-80mm，例如大约63-65mm。下部枢轴线112还距擦洗条带76的后边缘距离F且距擦洗条带76的前边缘距离G。在示例性实施例中，距离F大致等于距离G，使得下部枢轴线112在擦洗条带76上方居中。
上部枢轴线114的位置在由铰链100的尺寸指定的距离处处于垂直于下部枢轴线112的平面中。例如，上部枢轴线114可与下部枢轴线112相距40-120mm，优选60-100mm，例如大约80mm。在示例性实施例中，当手柄组件处于直立位置时，上部枢轴线114处于替换头4的下表面上方的某一高度，所述高度等于或小于底座10的宽度和/或等于或小于底座10的长度。当手柄组件旋转时，上部枢轴线114旋转并移动靠近替换头4的下表面。
尽管已参考部件、特征等的特定布置描述了本实用新型，但这些并不意图彻底探讨所有可能的排列或特征，且实际上，所属领域的技术人员将可确定许多修改和变化。

Claims (20)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括：
手柄组件，其包括近端和远端；
底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；
铰链，其将所述手柄组件的所述远端以可旋转方式附接到所述底座，所述铰链在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；
替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括吸入口和限定所述清洁装置的下表面的衬垫；并且
其中所述第一轴线处于所述下表面上方的某一高度处，所述高度小于所述宽度的一半。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述手柄组件能相对于所述底座在前后方向上围绕所述第一轴线枢转，并且所述手柄组件能围绕由所述铰链在所述铰链与所述手柄组件的所述远端之间限定的第二轴线在左右方向上枢转。
3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述下表面上方30mm与40mm之间。
4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述吸入口后方。
5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线定位在由所述底座的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述底座的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线相对于所述第一竖直平面与所述第二竖直平面之间的中点定位，其中所述第一轴线在所述中点前方30mm与所述中点后方30mm之间。
7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述中点前方20mm与所述中点后方20mm之间。
8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述中点前方10mm与所述中点后方10mm之间。
9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述下表面上方30mm与40mm之间。
10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述衬垫包括第一层和第二层，所述第二层是条带，所述条带具有从所述条带的前边缘到所述条带的后边缘的宽度，所述宽度小于所述第一层的宽度。
11.根据权利要求10所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线定位在由所述条带的所述前边缘限定的第一竖直平面与由所述条带的所述后边缘限定的第二竖直平面之间。
12.根据权利要求10所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述下表面上方30mm与40mm之间。
13.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述替换头包括附接到所述衬垫的塑料托盘，所述塑料托盘包括：包括至少部分地由过滤器限定的顶部、底壁、前壁、后壁、左壁和右壁的集尘室，以及穿过所述壁中的至少一个壁延伸到所述集尘室的开口。
14.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述手柄组件包括限定所述远端的真空主体。
15.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括：
手柄组件，其包括近端和远端；
底座，其具有限定宽度的前边缘和后边缘；
铰链，其在所述手柄组件的所述远端与所述底座之间，所述铰链在所述铰链与所述底座之间限定第一轴线；
替换头，其能以可移除方式附接到所述底座，所述替换头包括限定所述清洁装置的下表面的衬垫；并且
其中所述第一轴线垂直于在中心延伸穿过所述底座的所述宽度的横截面平面，所述第一轴线定位在所述清洁装置的所述下表面上方的平面上的区域内，在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的距离的至少四分之一处的第一点的后方，并且在位于所述下表面上在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多四分之三处的第二点的前方。
16.根据权利要求15所述的清洁装置，其特征在于，所述第一轴线在所述清洁装置的所述下表面上方60mm处的第三点下方。
17.根据权利要求15所述的清洁装置，其特征在于，所述第一点位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至少40％处。
18.根据权利要求17所述的清洁装置，其特征在于，所述第二点位于从所述前边缘到所述后边缘的所述距离的至多60％处。
19.根据权利要求15所述的清洁装置，其特征在于，所述区域是梯形，所述梯形由所述第一点、所述第二点、处于所述下表面上方的某一高度且在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约50％处的第三点以及处于所述下表面上方的所述高度且在所述前边缘到所述后边缘的所述距离的约75％处的第四点限定。
20.根据权利要求19所述的清洁装置，其特征在于，所述高度等于小于所述宽度的45％的距离。
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