CN108392134A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸尘器。一种吸尘器，其为手提式的吸尘器，其特征在于，其包括：罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部且能够连接蓄电池的蓄电池连接部，所述罐体的上端部的至少一部分具有弯折的形状，所述罐体的上端部的其他部分具有不朝向内侧弯折的形状。该吸尘器还能够包括配置于所述头部的蓄电池连接部以及配置于所述头部的无刷马达。采用本发明的吸尘器，能够起到组装容易、便于携带、方便随时查看电量、防水以及排水性良好、高效吸尘、小型紧凑、轻量以及延长使用寿命的效果。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，特别是涉及一种能够配置并使用动力工具用的蓄电池的手提式吸尘器。

背景技术

专利文献1中公开了一种真空吸尘器。该真空吸尘器包括马达、风扇、进气口、气体流路以及排气口。

现有技术文献

专利文献1：EP0728435号公报

发明内容

发明要解决的问题

在以往的真空吸尘器中，进气口和排气口在外观上无显著差别。因此，在操作人员不熟悉该真空吸尘器的结构或匆忙之间不注意时有可能将进气口和排气口搞反，而将抽吸软管安装于出口。由此，在想要将抽吸软管组装至真空吸尘器时，使用者需要花费时间确认哪个是进气口，给使用者带来不便。

此外，以往并未对进气口和排气口的布置位置进行详细研究。由此，可能存在使用者将会被从出口吹出来的空气吹到而感到不舒服的情况。而且，从排气口吹出来的气流有可能会吹到想要吸尘的部位，而使尘埃在操作人员附近飞散，影响到操作人员的吸尘作业。

另外，真空吸尘器通常与锤钻、窄条锯、改锥等电动工具一同使用。从而，操作人员必需分别携带真空吸尘器以及其他所需的电动工具或收纳有这些电动工具的工具箱，携带非常不方便。

而且，通常，真空吸尘器能够使用这些电动工具所使用的蓄电池。此时，有时还存在如下问题：当将设计成为了安装于电动工具时方便查看剩余电量的蓄电池安装于真空吸尘器时，电量显示部位于蓄电池和外壳之间的狭窄的空间内，因此查看蓄电池的剩余电量非常困难。

此外，作为湿/干真空吸尘器，会有在水环境下使用的情况。因此，还需要进一步防止蓄电池与水接触。

而且，对于现有的真空吸尘器的罐体而言，基于成本考虑，通常会采用吹塑成型等方法进行成型。由此，为了方便成型以及确保加强罐体的强度，通常会在罐体的开口侧的周缘设置朝向内部延伸的凸缘。由此造成难以完全倾倒出吸入到罐体内的水等液体，在使用后罐体内的水等液体未能完全倒出的情况下，会导致真空吸尘器内部长期成为潮湿状态，因而会缩短真空吸尘器的寿命。

再有，作为手提式真空吸尘器，期望进一步实现高效吸尘、小型紧凑、轻量以及延长使用寿命。

用于解决问题的方案

本发明是基于上述问题而提出的，其目的在于提供一种组装容易、便于携带、方便随时查看电量、防水以及排水性良好、高效吸尘、小型紧凑、轻量以及延长使用寿命的吸尘器。需要说明的是，本发明的技术方案能够实现上述目的之一即可，并不是必需实现所有目的。

本发明的第一技术方案为一种手提式的吸尘器，其特征在于，其包括：罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部且能够连接蓄电池的蓄电池连接部，所述罐体的上端部的至少一部分具有弯折的形状或弯曲的形状，所述罐体的上端部的其他部分具有不朝向内侧弯折的形状或不朝向内侧弯曲的形状。

本发明的第二技术方案为一种手提式的吸尘器，其特征在于，其包括：罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部且能够连接蓄电池的蓄电池连接部，所述吸尘器的下部能够与工具箱连结。

本发明的第三技术方案为一种手提式的吸尘器，其特征在于，其包括：罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部的蓄电池连接部，用于集尘的软管；所述罐体能够保持所述软管。

发明的效果

采用本发明的吸尘器能够起到便于携带、方便随时查看电量、防水以及排水性良好、高效吸尘、小型紧凑、轻量以及延长使用寿命效果。

附图说明

图1是本发明的吸尘器的立体图。

图2是本发明的吸尘器的打开了电池罩的状态下的立体图。

图3是本发明的吸尘器的斜俯视图。

图4是本发明的能够观察到吸尘器的蓄电池收纳空间的图。

图5是本发明的吸尘器的剖视图。

图6的本发明的吸尘器的动力头组件的立体图。

图7是表示浮杯的立体图。

图8是本发明的蓄电池的立体图。

图9是将蓄电池应用于电动扳手的图。

图10是本发明的罐体的立体图。

图11是本发明的罐体的剖视图。

图12是本发明的吸尘器的卡定爪处于收纳状态的仰视图。

图13是本发明的吸尘器的卡定爪处于打开状态的仰视图。

图14是本发明的吸尘器与工具箱借助卡定爪连接成一体的状态的立体图。

图15是本发明的连接配件的立体图。

图16是本发明的吸尘器与工具箱借助连接附件连接成一体的状态的立体图。

图17是将抽吸软管收纳于罐体的变形例1的立体图。

图18是将抽吸软管收纳于罐体的变形例1的另一立体图。

图19是将抽吸软管收纳于罐体的变形例1的剖视图。

图20是工具箱的连接构造的立体图。

附图标记说明

10、吸尘器；20、动力头组件；30、蓄电池；40、过滤系统；50、50’、抽吸软管；60、吸头配件；70、罐体组件；61、宽口吸头配件；62、窄口吸头配件；21、外壳；22、马达；23、风扇；211、211’、进气口；212、212’、软管收纳部；213、213’、卡片；214、吸头配件收纳部；215、手柄；216、手柄收纳部；217、蓄电池收纳空间；218、排气口；219、肩带安装部；90、手把；220、空腔部；214A、第一吸头配件收纳部；214B、第二吸头配件收纳部；221、蓄电池罩；217D、排水槽；221A、侧板部；2141、2142、卡爪；611、管部；217K、电源开关；217M、连接器；100、电动扳手；31、电量显示部；32、滑动引导部；33、卡定钩部；34、接线端子；217A、蓄电池连接部；217N、滑轨部；217P、卡定板部；217Q、接线部；217C、倾斜面；217B、镜面构件；41、过滤器主体；42、内部支承结构；43、阻断装置；44、上端帽；45、下端帽；46、浮杯室；47、浮杯；48、杯部；49、海棉；51、连接主体；52、连接凸部；72、凸轮锁定系统；72Z、另一凸轮锁定系统；71、71’、罐体；214C、第三吸头配件收纳部；721、锁体；722、锁头；711、凸缘部；74、卡定结构；741、卡定爪容纳部；742、卡定爪；743、螺纹件；741A、第一容纳部；741B、第二容纳部；742A、安装孔；742B、爪部；743、螺纹件；201、箱体；202、盖体；203、锁定结构；204、锁定件；203A、第一凹部；203B、第二凹部；203C、第三凹部；205、引导槽；80、连接配件；81、第一突起；82、第二突起；83、第三突起；84、第四突起；203D、第四凹部；224、转子芯；222、定子线圈；223、定子芯。

具体实施方式

以下参照图1～图20说明本发明的吸尘器。应理解，下述说明中的特定实施例表示本发明的优选实施例，其仅用于说明本发明，并非用于限制本发明。

图1是本发明的吸尘器的立体图。图2是本发明的吸尘器的打开了电池罩的状态下的立体图。图3是本发明的吸尘器的斜俯视图。图4是本发明的吸尘器的蓄电池容纳空间的图。图5是本发明的吸尘器的剖视图。图6的本发明的吸尘器的动力头组件的立体图。

需要说明的是，在以下说明中，在没有特别说明的情况下，将图1中的纸面上的上下左右方向分别与吸尘器的上下左右方向相对应，将纸面里侧与吸尘器的后侧相对应，将纸面外侧与吸尘器的前侧相对应。

参照图1～图6，本发明的吸尘器10包括动力头组件20、蓄电池30、过滤系统40、抽吸软管50、吸头配件60、罐体组件70。其中，作为特定的实施例，吸头配件60包括宽口吸头配件61和窄口吸头配件62。

以下分别进行详细说明。

1、动力头组件20

如图1～图6所示，动力头组件20可拆卸地安装于罐体组件70。该动力头组件为本技术方案中的头部。动力头组件20包括外壳21、马达22、风扇23、控制器。

外壳21呈内部具有封闭空间的大致长方体状，形成有软管收纳部212、卡片213、吸头配件收纳部214、手柄215、手柄收纳部216、蓄电池收纳空间217、排气口218、肩带安装部219、空腔部220。其中，作为特定的实施例，吸头配件收纳部214包括用于收纳窄口吸头配件62的第一吸头配件收纳部214A和用于收纳宽口吸头配件61的第二吸头配件收纳部214B。

在外壳21的上表面的中央部设有手柄215。手柄215枢轴连接于外壳21的上表面，能够在立起而便于握持的立体状态(参照图3)以及躺倒在外壳21的上表面中的与手柄215形状相匹配的凹部即手柄收纳部216的收纳状态(参照图1)之间进行切换。手柄收纳部216形成为在收纳有手柄215的状态下使手柄215的上表面与外壳21的上表面大致齐平的深度。此外，外壳21的手柄收纳部216的一部分进一部凹陷，形成第一吸头配件收纳部214A。在此，作为特定的实施例，该第一吸头配件收纳部214A用于收纳窄口吸头配件62。即，在窄口吸头配件62被收纳于第一吸头配件收纳部214A的状态下，当手柄215躺倒在手柄收纳部216中时位于窄口吸头配件62的上侧。在第一吸头配件收纳部214A内设有用于对窄口吸头配件62进行卡定保持的第一吸头配件保持结构(未图示)。

通过将第一吸头配件收纳部214A设于手柄收纳部216的下侧且与手柄收纳部216相连续，能够紧凑地收纳吸头配件60以及手柄215，且由于充分利用了外壳21的比长方体状的外轮廓靠内侧的空间，因此，实现了吸尘器的小型化和轻量化。

在外壳21的比手柄收纳部216靠前侧的部位，设有自外壳21的上面表朝向下侧凹陷且朝向外壳21的前表面开放的、用于安装蓄电池30的空间即蓄电池容纳空间217。在蓄电池容纳空间217内设有蓄电池连接部217A以及镜面构件217B。对于蓄电池连接部217A以及镜面构件217B的进一步的详细结构，在后面对蓄电池30进行说明时进一步详细说明。

在外壳21上设有用于罩住蓄电池收纳空间217的蓄电池罩221。该蓄电池罩221一端枢接于蓄电池收纳空间217的后壁上端，通过使该蓄电池罩221向对于蓄电池收纳空间217的后壁上端绕着枢轴转动，能够使该蓄电池罩221在打开蓄电池罩221而使蓄电池30暴露出的打开状态(参照图2)以及闭合蓄电池罩221而罩住蓄电池收纳空间217的闭合状态(参照图1)之间切换。在蓄电池罩221的前表面(即，外壳21的前表面)具有手把90，该手把90形成为蓄电池罩221的前表面的一部分自外侧朝向蓄电池收纳空间217侧凹陷而成的形状。通过将手指伸进该手把90的凹陷内，从而容易地打开蓄电池罩221。

在蓄电池收纳空间217的底面的后边缘部和左右边缘部处设有朝向下侧凹陷的凹槽部即排水槽217D，该排水槽217D成U字状。该排水槽217D的两端在外壳21的前表面开口。蓄电池罩221包括分别位于左右两侧的侧板部221A，在闭合蓄电池罩221时，蓄电池罩221的两侧的侧板部221A分别位于上述排水槽217D的正上方。

通过设置该排水槽217D，在闭合蓄电池罩221的状态下，当有液体自蓄电池罩221与外壳21之间的间隙进入到蓄电池收纳空间217时，该液体会落到该排水槽217D内并被排水槽217D引导而排出到吸尘器10的前表面。由此，能够防止液体接触蓄电池30损坏蓄电池30或进入蓄电池连接部内而损坏电路。

此外，蓄电池收纳空间217位于外壳21的中央部，且蓄电池30以滑动安装方式在水平方向上插入于该蓄电池收纳空间217内，因此降低了蓄电池30所占的高度，在实现小型紧凑化的同时，还能够使吸尘器整体在重量上能够获得平衡。

外壳21的长方体状的一角部自外侧朝向内侧凹陷而形成缺失一角部(如图1、图2以及图5所示，在本实施方式中为左前角部)的形状。抽吸软管50的基端部在该缺失角部连接于设在罐体组件70上的进气口211。

外壳21的上表面的左右两侧部以及后侧部的一部分朝向下侧凹入，形成用于对抽吸软管50进行收纳的软管收纳部212。在抽吸软管50的收纳状态下，抽吸软管50自进气口211沿软管收纳部212绕着外壳21的外周面延伸至外壳21的相对于蓄电池收纳空间217与进气口211所在侧相反的一侧。在软管收纳部212的终端竖立设置有用于卡定抽吸软管50的顶端部的卡片213。该卡片213设有向上开口的C形缺口，通过如图1、图2以及图4所示将抽吸软管50的顶端部嵌入该C形缺口，并用该卡片213挡住该抽吸软管50的顶端部的大径部，能够可靠地将抽吸软管50的顶端部卡定于卡片213。

在软管收纳部212的侧方且外壳21的靠近吸头配件收纳部214的部位，设有软管保持件214E，该软管保持件214E形成为具有自外壳21朝向抽吸软管50的一侧伸出的形状。在将抽吸软管50收纳于软管收纳部212时，该伸出的部位能够自抽吸软管50的上部抵靠住抽吸软管50的顶部，由此防止抽吸软管50自上方脱落。此外，尽管未图示，也可以在软管收纳部212的外周隔开一定间隔地设置自外壳21的外周面立起的软管保持件，该软管保持件用于对收纳于软管收纳部212的抽吸软管50进行卡定保持。

通过如此设有软管收纳部212，能够有效地利用外壳21的比长方体状的外轮廓靠内侧的空间，因此，实现了吸尘器的小型化和轻量化。

在外壳21的隔着蓄电池收纳空间217与缺失角部(与进气口211相对的部位)相对的、未设有软管收纳部212的角部(在本实施方式中为右前角部)，设有另一吸头配件收纳部214。在此，作为例子，该吸头配件收纳部214为用于对宽口吸头配件61进行收纳的第二吸头配件收纳部214B。此外，该第二吸头配件收纳部214B通过将外壳21的角部设计成使与宽口吸头配件61的形状相对应地部分朝向内侧凹陷，使得在宽口吸头配件61被卡定于该第二吸头配件收纳部214B时，宽口吸头配件61本身构成该吸尘器的角部，形成外壳21的长方体状的外轮廓的一部分。相应地，如后所述，在罐体组件70的与该第二吸头配件收纳部214B相应地部位也设有用于收纳宽口吸头配件61的一部分的第三吸头配件收纳部214C。在该第二吸头配件收纳部214B或第三吸头配件收纳部214C上设有用于对宽口吸头配件61进行卡定保持的第二吸头配件保持结构，在本实施方式中是设在外壳21的上的两个在外壳21的周向上隔开一定间隔的卡爪2141、2142，通过将宽口吸头配件61的管部611置于卡爪2141、2142之间，由卡爪2141、2142抱住该管部611，从而将宽口吸头配件61保持于此。

通过如此设有第二吸头配件收纳部214B和第三吸头配件收纳部214C，能够有效地利用吸尘器整体的的比箱形的外轮廓靠内侧的空间，因此，实现了吸尘器的小型化和轻量化。

在外壳21的与缺失角部(与进气口211相对的部位)所在侧相反的一侧的侧表面(在本实施方式中为右侧)上，开设有朝向侧方开口的排气口218。此外，在排气口218的附近标示有出口标识。而且，在外壳21的左右两侧面设有用于安装肩带的肩带安装部219。肩带的一端部固定于左侧的肩带安装部219，肩带的另一端部固定于右侧的肩带安装部219，由此，操作人员能够将肩带挂在肩上而手持抽吸软管50来进行吸尘。

在外壳21的内部所具有的空腔部220内收纳有马达22、风扇23、控制器。接下来，对马达22、风扇23、控制器进行详细说明。

马达22采用无刷电机，该马达22为内转子型的无刷三相马达。马达22包括转子芯224、定子线圈222、定子芯223。转子芯224由磁性材料形成，定子芯223相对于外壳21固定。定子线圈222卷绕于定子芯223，通过通电对定子芯223进行励磁。转子芯224相对于输出轴225固定，并与输出轴225一起旋转。定子芯223为具有圆筒状的周壁和设于周壁的一端的底壁的杯形状，该周壁围绕在转子芯224的周围。磁体固定于内转子224的周壁的内周面，并与位于定子芯223的内侧的转子芯224相对。

马达22的输出经由输出轴225传递至风扇23，带动风扇23的叶片旋转，由此在吸尘器内制造真空环境。风扇23采用本领域通常采用的风扇23，在此省略说明。

马达22通过采用无刷电机，能够使电机小型化且延长使用寿命，提高吸尘器的效率，从而为紧凑地配置抽吸软管50、吸头配件60等提高了设计空间，能够实现吸尘器的小型轻量化。

在马达22设有马达冷却风扇93，通过马达冷却风扇93旋转，经由设于动力头组件20的入口向通路94流入空气，且空气经由通路94流入马达的转子芯224与定子芯223之间，借助冷却风扇93经由设于动力头组件20的出口排出到外部。在此，马达冷却用的入口、马达冷却用的出口、抽吸用的进气口211、抽吸用的排气口218是分别独立的口，且自马达冷却用的入口至马达冷却用的出口之间的流路和进气口211、与排气口218之间的流路是分别独立的流路。

参照图1～图4以及图8，控制器包括电源开关217K、位于蓄电池连接部217A的连接器217M以及控制基板91。蓄电池30经由连接器217M与控制基板91相连接，连结于控制基板91的配线与马达基板95相连接，由此蓄电池30与马达22电连接，电源开关217K允许使用者有选择地使电流能够或不能流向马达22。控制基板91配置于在上下方向上相对于蓄电池30与倾斜面217C所在侧相反侧的位置。此外，连接于控制基板91的配线配置于在前后方向上相对于控制基板91与蓄电池30所在侧相反侧的位置。如图1～6所示，在外壳21上设有一用于配置电源开关217K的凹槽。电源开关217K可以是旋扭开关，也可以是乒乓开关。

2、蓄电池30

本发明的吸尘器常与各种电动工具配套使用。电动工具包括但不限于电钻、扳手、摆动锯、锯、带锯、线锯、圆盘锯、砂轮机、铆钉机等。本发明的吸尘器所采用的蓄电池30为同样能够安装于上述电动工具的蓄电池30。为了便于理解，以下对将该蓄电池30配置于电动工具的结构以及配置于吸尘器中的结构进行说明。作为电动工具，以电动扳手100(参照图9)为例进行说明。

如图8所示，蓄电池30是滑动安装于上述电动工具的主体的类型的充电式电池，额定电压例如为18V。在此，需要说明的是，在本发明中，针对蓄电池30而言，将蓄电池30在进行滑动安装的方向上的目标方向称为蓄电池30的前方，将与滑动方向上的与该前方相反的方向称为后方。此处的前后仅为相对于蓄电池30的滑动方向的相对的概念，并非绝对概念。

在蓄电池30的前表面设有用于显示蓄电池30的剩余电量的电量显示部31。此外，在蓄电池30上设置有滑动引导部32和卡定钩部33。即，蓄电池30利用滑动引导部32来引导相对于设备主体的滑动安装，并且利用卡定钩部33来保持相对于设备主体的滑动安装状态。另外，在蓄电池30上设有接线端子34，该接线端子34在对蓄电池30进行充电以及向设备主体供电时，用于与未图示的充电器、未图示的设备主体等电连接。

相对于此，在电动扳手100的主体部101设有第一蓄电池连接部，该第一蓄电池连接部包括左右的第一滑轨部、两第一滑轨部之间的第一连接器以及第一卡定板部，在该第一连接器上设有第一接线部。由于第一蓄电池连接部与后述吸尘器的蓄电池连接部的结构相同，因此，省略图示。

对于电动扳手100而言，将电动扳手100的扳手所在侧称为电动扳手100的前侧，主体所在侧称为后侧。此时，在将蓄电池30安装于电动工具的第一蓄电池连接部时，在将蓄电池30的滑动引导部与第一蓄电池连接部的第一滑轨部嵌合的状态下，使蓄电池30自电动扳手100的前侧朝向后侧沿第一滑轨部滑动，直至蓄电池30的接线端子34与第一蓄电池连接部的第一连接器上的第一接线部相嵌合，且蓄电池30的卡定钩部33与第一蓄电池连接部的第一卡定板部相卡定，由此成为滑动安装完毕的状态。

此时，为了方便查看剩余电量，电量显示部31位于蓄电池30的前部即电动扳手100的主体的后侧。

吸尘器的蓄电池收纳空间217内也具有与上述蓄电池30相匹配的蓄电池连接部217A。该蓄电池连接部217A设于蓄电池收纳空间217的底面部，与上述电动扳手100同样地包括左右的滑轨部217N、两滑轨部217N之间的上述连接器217M以及卡定板部217P，在该连接器217M上设有接线部217Q。

在将蓄电池30安装于蓄电池连接部217A时，在将蓄电池30的滑动引导部32与蓄电池连接部217A的滑轨部217N嵌合的状态下，使蓄电池30自吸尘器的前侧朝向后侧沿滑轨部217N滑动，直至蓄电池30的接线端子34与蓄电池连接部217A的连接器217M上的接线部217Q相嵌合，且蓄电池30的卡定钩部33与蓄电池连接部217A卡定板部217P相卡定，由此成为滑动安装完毕的状态。由此，蓄电池30沿水平方向插入而连接于动力头组件20的端子。

在蓄电池收纳空间217的后壁的与该滑动安装完毕的状态下的电量显示部31相对的位置，设有自吸尘器的前侧看去朝向后上方倾斜的倾斜面217C，在该倾斜面217C设有镜面构件217B。该镜面构件217B由树脂构成，进行了光泽镀锌的表面处理。

由于电量显示部31位于蓄电池30和蓄电池收纳空间217的后壁之间的狭窄的空间里，因此操作人员不容易读取电量显示部31的显示值。通过设置上述倾斜面217C以及上述镜面构件217B，电量显示部31的显示值自镜面构件217B反射，操作人员能够很容易地自镜面构件217B读取电量显示部31的显示值。

不言而喻，由于电量显示部31设于蓄电池30的位置各不相同，因此镜面构件217B的配置位置并不限定于蓄电池收纳空间217的后壁，能够根据电量显示部31所在位置与其相对应地设于蓄电池收纳空间217的壁部。

3、过滤系统40

过滤系统40设于动力头组件20，包括过滤器主体41、内部支承结构42以及阻断装置43。

过滤器主体41能够由褶状材料形成，该褶状材料能够透过空气和蒸气，也可以使液体渗透或穿过。如本领域技术人员所公知的那样，过滤器可由任何适当地过滤材料制成，例如传统的滤纸、烧结多孔质塑料等。此外，根据需要还可以在过滤器的上游、在过滤器与风扇23之间多重设置能够进一步进行精细地过滤灰尘的次级过滤器。

内部支承结构42具有空心笼状构造，围绕过滤器主体41的内部布置，并与上端帽44和/或下端帽45固定连接。在吸尘器10工作期间，内部支承结构42在轴向和径向上支承过滤器主体41，以防止过滤器主体41被过滤器主体41的内表面和外表面之间的压力差压碎或扭曲。

下端帽45可以是板状结构，由刚性材料制成，并与过滤器主体41的下端密封粘合。上端帽44可以是环形凸缘，与过滤器主体41的上端密封粘合。

阻断装置43与动力头组件20相连接，当罐体71中的液体到达预定液位时，阻断流经动力头组件20的空气，使过滤系统40与风扇23隔离。阻断装置43包括浮杯室46和浮杯47。浮杯室46是空心笼状构造，以允许空气在其中流通，沿轴向保持和引导浮杯47。如图7所示，浮杯47包括朝向下方开口的圆筒状的杯部48以及设于杯部48的底面的外侧设有海棉49，该海棉49的形状可以与杯部48的形状相同。当罐体71内的液体达到预定水位时，浮杯47在液体的浮力下在浮杯室46内升高，以关闭风扇23入口。

通过采用朝向下方开口的圆筒状的浮杯47，在液面到达距离动力头组件20的下表面的距离为相当于海绵和浮杯47的封闭的底部的厚度的位置时，浮杯47才阻断过滤系统与风扇23之间的空气的流通，与上下方向的尺寸较长的浮球相比，浮杯47能够增加罐体71的容纳液体的有效容积。再有，由于浮杯47的受力面积较大，因此浮力更大，对于水位的上升更加敏感。而且，由于在浮杯47的底部设置了海棉49，因此在浮杯47受浮力作用而抵接于动力头组件20时，能够减少其与动力头组件20的冲击力，且起到密封的作用。

4、抽吸软管50及吸头配件60

抽吸软管50优选地是挠曲真空软管，其可以与进气口211或出口可拆卸地连接。抽吸软管50的一连接端能够插入设于罐体71的进气口211或设于动力头组件20的排气口218，通过进行相对旋转而拧紧来将该一连接端固定于进气口211或排气口218。

抽吸软管50的另一连接端能够与吸头配件60摩擦装配或旋合。这种吸头配件为本领域公知的，在此省略说明。本发明中举出了宽口吸头配件61以及窄口吸头配件62作为例子，但并不限定于此。

5、罐体组件70

如图1、图10以及图12所示，罐体组件70包括罐体71、分别位于罐体71的前后表面中央的凸轮锁定系统72以及工具箱安装配件。

罐体71为上方开口的大致呈长方体状的容器，用于在内部存储真空抽吸进来的液体和粉尘。此外，如上所述，在罐体71的与上述外壳21的第二吸头配件收纳部214B相对应的部位设有用于收纳宽口吸头配件61的一部分的第三吸头配件收纳部214C。

如前面也说明的那样，在罐体71的一角部具有进气口211。抽吸软管50的一连接端能够插入该进气口211，并通过进行相对旋转而拧紧来将该一连接端固定于进气口211。此外，不言而喻，还可以采用摩擦连接等其他连接方式。

凸轮锁定系统72采用锁体721和锁头722，以便能够释放地将罐体71固定到动力头组件20上。凸轮锁定系统72可采用通常的结构，在此省略说明。

罐体71的开口侧的周缘具有朝向外侧凸出的外侧凸缘部711以及朝向内侧凸出的内侧凸缘部712。该外侧凸缘部711作为能够容易地无遗留地倾倒收集在罐体71内部的液体或尘埃而发挥作用，此外，该外侧凸缘部711还能够对罐体71的强度进行加强。该具有朝向外侧凸出的外侧凸缘部711的罐体71通常可采用吹塑成型等方法成型。上述内侧凸缘部712能够较好地确保动力头组件20与罐体组件70之间的密封性能。通过具有外侧凸缘部711以及内侧凸缘部712能够在确保上述倾倒性能的同时确保相对于外部的密封性。

对于工具箱安装配件，在本发明中举出卡定爪742以及连接配件80这两种实施例，但并不限于此，本领域技术人员可在知晓范围内对其进行合理变更。以下，对该两种实施例进行说明。

卡定爪方式：

参照图12～图14，在罐体71的底面的四角分别设有工具箱卡定结构74，该工具箱200卡定结构74分别包括卡定爪容纳部741、卡定爪742、螺纹件743。

卡定爪容纳部741是通过将罐体71的四角附近的底部自外周朝向内侧凹陷而成的、仰视状态下呈L字状的凹部，包括第一容纳部741A和第二容纳部741B。该第二容纳部741B与该第一容纳部741A相连，且在与罐体71的底面所在平面平行的平面上与该第一容纳部741A垂直。

卡定爪742为呈大致L字形的板状，在该板状的一端设有安装孔742A，在该板状的另一端设有两个突起状的爪部742B，对于该爪部742B的形状并不限定，只要是便于与后述的工具箱200的第三锁定部的形状相卡合即可。优选的是，该爪部742B的截面形状与后述工具箱200的第三锁定部的形状相匹配。螺纹件743穿过该卡定爪742的安装孔742A而被自罐体71的下方朝向上方旋入卡定爪容纳部741的大致中央部。

卡定爪742能够绕螺纹件743在卡定爪容纳部741所在平面内自由转动，当卡定爪742朝向第二容纳部741B转动时与第二容纳部741B的壁部相抵接而止于收纳位置，当卡定爪742朝向第一容纳部741A转动时与第一容纳部741A的壁部相抵接而止于卡定位置。该卡定位置与后述工具箱200的扣压锁定件204时的第三锁定部所在位置相对应。参照图13，利用卡定爪742将罐体71与工具箱200固定在一起。

为了便于理解，以下参照图14、图20对与吸尘器相配合的工具箱200的连接构造进行说明。

工具箱200呈大致长方体的箱型结构，具有朝向上方开口的箱体201和与该箱体201的开口侧的后边缘枢轴连接的盖体202。在该工具箱200的前表面和两侧表面的上部以下部分别设有锁定结构203。

为了便于说明，对设于前表面的一个锁定结构203进行说明，其他锁定结构203的结构均相同。

如图14、图20所示，该锁定结构203包括设于盖体202的第一凹部203A和设于箱体201的第二凹部203B以及第三凹部203C。该第一凹部203A自盖体202的前侧朝向盖体202的后侧凹陷且在上下方向上贯穿盖体202。该第二凹部203B在自箱体201的上表面至箱体201的上下方向的中途的范围内自箱体201的前表面朝向后侧凹陷而成，且在盖上盖体202时与第一凹部203A相连续。该第三凹部203C在自箱体201的下表面至箱体201的上下方向的中途的范围内自箱体201的前表面朝向后侧凹陷而成，且该第三凹部203C的上端与上述第二凹部203B的下端隔开一定距离。该第一凹部203A、第二凹部203B以及第三凹部203C的宽度相同，且它们在上下方向上彼此对齐。

在第一凹部203A的两侧壁上自两侧壁的中途至两侧壁的下端的范围内分别设有第一引导槽，在该第一引导槽内分别设有进一步凹陷而成的卡定凹陷。在第二凹部203B的两侧壁上分别与上述第一引导槽相连续地设有与第二引导槽。该第一引导槽和第二引导槽共同构成锁定件204的引导槽205。在第一凹部203A内设有两个在工具箱200的前表面的左右方向上隔开间隔地配置的截面呈方形的第一突起81，该第一突起81的下边缘与盖体202的下边缘对齐。在第二凹部203B内设有两个在工具箱200的前表面的左右方向上隔开间隔地配置的截面呈方形的第二突起82，该第二突起82的上边缘与箱体201的上边缘对齐。在第三凹部203C内设有两个在工具箱200的前表面的左右方向上隔开间隔地配置的截面呈方形的第三突起83，该第三突起83的下边缘与箱体201的下边缘对齐。

该锁定机构还包括锁定件204。锁定件204为具有能够容纳于上述第一凹部203A～第三凹部203C的宽度的板状塑料制。锁定件204在板状的两侧面的下端相对称地分别具有能够卡入上述引导槽205而能够使锁定件204沿该引导槽205上下滑动的被引导突起。锁定件204在板状的两侧面的比被引导突起靠上侧的位置还具有相对称地分别设有用于与上述卡定凹陷相配合的卡定突起。此外，锁定件204在其与第一凹部203A以及第二凹部203B相对的表面上具有截面为方形的凹状的第一锁定部、第二锁定部、第三锁定部。该第一锁定部、第二锁定部、第三锁定部分别在工具箱200的前表面的左右方向上隔开间隔地配置两个，第一锁定部形成为能够与第一突起81相卡定的形状，第二锁定部形成为能够与第二突起82相卡定的形状，第三锁定部形成为能够与第三突起83相卡定的形状。由于第一突起81与第二突起82在盖体202关闭的状态下相邻接，因此相应地第一锁定部和第二锁定部也相连续。

在将盖体202与箱体201锁定时，使锁定件204在上端脱离第二凹部203B且下端的被引导突起卡定于第二引导槽的状态下被第二引导槽引导而朝向上方向滑动，在第一锁定部与第一突起81相对齐且第二锁定部与第二突起82相对齐的状态下朝向所述第二凹部203B扣压锁定件204的上端，此时，第一锁定部与第一突起81相卡定且第二锁定部与第二突起82相卡定，且锁定件204的卡定突起与卡定凹陷相卡定。

此外，在将一工具箱200与另一工具箱200层叠放置时，第三锁定部将与另一工具箱200的第三突起83相卡定，由此将两工具箱200层叠固定在一起。

在将吸尘器置于一工具箱200之上时，使锁定件204在上端脱离第二凹部203B且下端的被引导突起卡定于第二引导槽的状态下被第二引导槽引导而朝向上方向滑动，在第一锁定部与第一突起81相对齐、第二锁定部与第二突起82相对齐、且第三锁定部与爪部742B相对齐的状态下朝向所述爪部742B扣压锁定件204的上端，此时，第一锁定部与第一突起81相卡定、第二锁定部与第二突起82相卡定、第三锁定部与爪部742B相卡定，且锁定件204的卡定突起与卡定凹陷相卡定。由此将吸尘器与工具箱200层叠固定在一起。

连接配件方式：

参照图15～图16说明连接配件80方式。如图15～图16所示，吸尘器10还包括一连接配件80，且在吸尘器的前后表面的下侧分别具有另一凸轮锁定系统72Z。该连接配件80呈大致长方体状，在俯视状态下其外轮廓与工具箱200的外轮廓相同。在该连接配件80的前表面具有用于与吸尘器的前表面的锁体721相配合的锁头722。且在该连接配件80的前表面的两侧部设有自连接配件80的前表面朝向后侧凹陷且自连接配件80的上端面贯穿至下端面的第四凹部203D。在该第四凹部203D的靠下端的位置设有在连接配件80的前表面的左右方向上隔开间隔地配置的截面呈方形的第四突起84。

在将吸尘器与工具箱200层叠固定时，将连接配件80置于工具箱200的上方，使锁定件204在上端脱离第二凹部203B且下端的被引导突起卡定于第二引导槽的状态下被第二引导槽引导而朝向上方向滑动，在第一锁定部与第一突起81相对齐、第二锁定部与第二突起82相对齐、且第三锁定部与第四突起8481相对齐的状态下朝向所述第四突起84扣压锁定件204的上端，此时，第一锁定部与第一突起81相卡定、第二锁定部与第二突起82相卡定、第三锁定部与第四突起8481相卡定，且锁定件204的卡定突起与卡定凹陷相卡定。然后，将吸尘器置于连接配件80的上方，将连接配件80上的锁头722朝向吸尘器的前表面的另一锁体721扣压，利用另一凸轮锁定系统72Z将连接配件80与吸尘器连接起来。由此将吸尘器与工具箱200层叠固定在一起。在此，以两个凸轮锁定系统72Z为例进行了说明，不过不言而喻，也可以具有两个以上。

通过使吸尘器具有上述工具箱安装配件，能够使吸尘器与现有的工具箱200的锁定结构203相配合。于是，操作人员在需要同时携带工具箱200以及吸尘器时，无需分别携带，能够一体地拎起吸尘器以及工具，增加了携带的方便性。

以下，说明本发明的效果。

在本发明中，使进气口211位于罐体71且其开口朝向上方，将排气口218设于动力头组件20的外壳21且其开口朝向侧方，排气口218和进气口211的设置位置和设置朝向完全不同，因此操作者能够从外观上清楚地区别排气口218和进气口211，不会将抽吸软管50错误地安装在不期望的部位。在此，当然通过仅使进气口211位于罐体71且排气口218设于动力头组件20的外壳21也能够起到上述作用，通过对进气口211和排气口218的朝向进行区分，能够进一步容易对两者进行区分。此外，在吸尘器中，外部的灰尘以及液体经由抽吸软管50被吸入罐体71中，因此操作人员从直观上就能辩认出开设于罐体71的口即为进气口，减少了初次使用者的辩认难度。

而且，无论是用惯左手的人，还是用惯右手的人均能够无障碍地使用该吸尘器。由于排气口218与进气口211之间的距离较远，因此自排气口218排出的空气即便吹到尘埃对进气口211处的吸尘的影响也不会太大。且由于排气口218位于操作人员使用该吸尘器的状态下的操作人员的后方，因此即使吹散尘埃给操作人员带来的影响也较小。

在本发明中，通过将第一吸头配件收纳部214A设于手柄收纳部216的下侧且与手柄收纳部216相连续，并将进气口211、软管收纳部212、第二吸头配件收纳部214B和第三吸头配件收纳部214C均设成将外壳21自其外表面朝向内侧凹陷而成的部位。因此，减少了外壳21内的空腔所占据的不必要的空间，能够紧凑地收纳吸头配件以及手柄215，且由于充分利用了外壳21的比长方体状的外轮廓靠内侧的空间，因此，实现了吸尘器的小型化和轻量化。

此外，在本发明中，马达22采用无刷电机，由此，能够使电机小型化且延长使用寿命，从而为紧凑地配置抽吸软管50、吸头配件60等提高了设计空间，能够实现吸尘器的小型轻量化及效率的提升。

在本发明中，通过在蓄电池收纳空间217上设置蓄电池罩221，因此能够通过简单的结构防止蓄电池30变脏或被水淋湿等，而且只要将蓄电池罩221打开即能够容易对蓄电池30进行更换。

通过在蓄电池收纳空间217的壁部上表面的与蓄电池罩221相配合的部位设置该排水槽217D，在闭合蓄电池罩221的状态下，当有液体打湿外壳21或蓄电池罩221时将被引导至该排水槽217D，并被排水槽217D引导而排出到吸尘器的前表面。由此，能够防止液体进入蓄电池收纳空间217内而损坏电路。

而且，蓄电池收纳空间217位于外壳21的中央部，且蓄电池30以滑动安装方式在水平方向上插入于该蓄电池收纳空间217内，因此降低了蓄电池30所占的高度，在实现小型紧凑化的同时，还能够使吸尘器整体在重量上能够获得平衡。

而且，通过在蓄电池收纳空间217的壁部设置倾斜面217C以及镜面构件，电量显示部31的显示值自镜面构件反射，操作人员能够很容易地自镜面构件读取电量显示部31的显示值。因此，即便将用于电动工具的蓄电池30配置于本发明的吸尘器，也不会妨碍操作人员读取电量显示部31所显示的剩余电量。

此外，通过采用朝向下方开口的圆筒状的浮杯47，在液面到达距离动力头组件20的下表面的距离为相当于海绵和浮杯47的封闭的底部的厚度的位置时，浮杯47才阻断过滤系统与风扇23之间的空气的流通，与上下方向的尺寸较长的浮球相比，浮杯47能够增加罐体71的容纳液体的有效容积。再有，由于浮杯47的受力面积较大，因此浮力更大，对于水位的上升更加敏感。而且，由于在浮杯47的底部设置了海棉49，因此在浮杯47受浮力作用而抵接于动力头组件20时，能够减少其与动力头组件20的冲击力，且能起到密封作用。

而且，通过使罐体71的开口侧的周缘具有一部分朝向外侧凸出的外侧凸缘部711和一部分朝向内侧突起的内侧凸缘部712，由此，该外侧凸缘部711作为能够容易无遗留地倾倒收集在罐体71内部的液体或尘埃而发挥作用，该内侧凸缘部712能够进一步加强密封性。从而能够兼顾倾倒性能和密封性能。此外，该外侧凸缘部711还能够对罐体71的强度进行加强。

再有，在本发明中，通过使吸尘器具有工具箱安装配件，能够使吸尘器与现有的工具箱200的锁定结构203相配合。于是，操作人员在需要同时携带工具箱200以及吸尘器时，无需分别携带，能够一体地拎起吸尘器以及工具，增加了携带的方便性。

以上详细说明了本发明的具体例，但这些只不过是例示，并不是对权利要求书进行限定。在权利要求书所记载的技术中，包含对以上所例示的具体例进行各种变形、变更后的技术方案。

作为变形例，例如，可以举出以下几种。

第一变形例：

参照图17～图19说明本发明的第一变形例。在上述实施例中，进气口211设为与罐体71的内部直面相对且朝向上方开口，排气口218设于外壳21且与外壳21的内部相面对。与此不同的是，在第一变形例中，进气口211’开口于罐体71’的底部。

罐体71’呈上方开口的长方体状，其底部的一角部自外侧朝向内侧凹陷而形成缺失一角部(如图17～18所示，在本实施方式中为右后角部)的形状，在该缺失角部的部位的底部设有进气口211’，抽吸软管50’的基端部固定于该进气口211’，在该进气口211’附近标示有入口标识。关于抽吸软管50’的基端部固定于该进气口211’的方式，如图19所示，是通过将抽吸软管50’的一端插入罐体71’，之后使抽吸软管50’的一端相对于该进气口211’旋转而拧紧，从而将抽吸软管50’的一端固定于该进气口211’的。当然，对于将抽吸软管50’的一端固定于进气口211’的方式并不限定于此，本领域技术人员可以根据需要选择其他能够想到的方式。由此，进气口211’直接与罐体70’相面对，自抽吸软管50’吸入的空气直接进入罐体70’。

罐体71’的下表面的与进气口211’相邻的一侧部以及与该一侧部相邻的另一侧部朝向上侧凹入，形成用于对抽吸软管50’进行收纳的软管收纳部212’。在抽吸软管50’的收纳状态下，抽吸软管50’自进气口211’沿软管收纳部212’绕着罐体71’的外周面延伸至在罐体71’的长方形的对角线方向上与进气口211’所在角部相对的角部附近。在软管收纳部212’的终端设置有用于卡定抽吸软管50’的顶端部的卡片213’。该卡片213’设有向前侧开口的C形缺口，通过如17～18所示将抽吸软管50’的顶端部嵌入该C形缺口，并用该卡片213’挡住该抽吸软管50’的顶端部的大径部，能够可靠地将抽吸软管50’的顶端部卡定于卡片213’。此外，如前述实施例那样，尽管未图示，但也可以在软管收纳部212’的外周隔开一定间隔地设置自罐体71’的外周面立起的软管保持件，该软管保持件用于对收纳于软管收纳部212’的抽吸软管50’进行卡定保持。

通过如此设有软管收纳部212’，能够有效地利用罐体71’的比长方体状的外轮廓靠内侧的空间，因此，实现了吸尘器的小型化和轻量化。

第二变形例：

前述实施例以及变形例以将进气口设于罐体组件、将排气口设于动力头组件为例进行了说明，但并不限定于此，也可以将进气口设于动力头组件、将排气口设于罐体组件。如此，也能够在该情况下，也能够起到前述实施例以及变形例能够起到的作用，且即便在收纳有抽吸软管50的前提下也能够容易地将动力头组件20与罐体分离开。

第三变形例：

前述实施例以及变形例中，罐体的下部直接与工具箱相连接或者借助连接配件与工具箱相连接，但是并不限定于此，还可以是动力头组件(外壳)的一部分向下延伸，以使得动力头组件(外壳)的一部分能够与工具箱相连接或者借助连接配件与工具箱相连接的结构。

第四变形例：

前述实施例以及变形例中，罐体的上端缘中的一部分朝向内侧弯折，另一部分朝向外侧弯折，但并不限定于此。也可以是，罐体的上端部的至少一部分具有弯折的形状或弯曲的形状，罐体的上端部的其他部分具有不朝向内侧弯折的形状或不朝向内侧弯曲的形状。另外，在本说明书中，弯折是指具有一定角度的弯，弯曲是指具有一定曲率的弯。如此，即能够避免朝向内侧弯折或弯曲的形状部分钩挂到灰尘等而不能完全倾倒出，而且还能够同时确保密封性能。此外，在罐体的上端部的至少一部分具有弯曲的形状时，罐体的上端部的上表面为具有在罐体的壁部的厚度方向上比罐体的壁部的厚度长的平面部的形状，则能够可靠地提高密封性。

此外，在前述实施例以及变形例中，用于对收集到罐体的内部的灰尘进行收集的集尘袋未设在罐体的上端部。在此，集尘袋设于吸尘器的罐体的上端部包括，集尘袋直接固定于吸尘器的罐体的上端部的情况，也包括集尘袋间接固定于吸尘器的罐体的上端部的情况。

此外，在存在多种形状各异的吸头配件的情况下，可以相应地改变软管端组件收纳部的形状等，以适于收纳各种形状的吸头配件。

而且，对于爪部742B的形状、个数等均可以进行自由变更，只要能够与工具箱200的锁定件204相卡定即可。对于连接配件与工具箱之间的连接方式以及连接配件与吸尘器之间的连接方式均可以根据实际情况选用不同的连接方式。

产业上的可利用性

本发明的吸尘器能够应用于能够配置动力工具用的蓄电池30的手提式吸尘器。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其为手提式的吸尘器，其特征在于，

其包括：

罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部且能够连接蓄电池的蓄电池连接部，

所述罐体的上端部的至少一部分具有弯折的形状或弯曲的形状，所述罐体的上端部的其他部分具有不朝向内侧弯折的形状或不朝向内侧弯曲的形状。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述吸尘器还包括配置于所述头部的过滤系统，该过滤系统包括浮杯以及用于引导浮杯的浮室，所述浮杯包括一端开放的圆筒状的杯体以及位于杯体的底面的外侧的海绵，

在所述罐体内的液位超过预定高度时，所述浮杯阻断空气在所述头部与所述过滤系统之间的流通。

3.一种吸尘器，其为手提式的吸尘器，其特征在于，

其包括：

罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部且能够连接蓄电池的蓄电池连接部，

所述吸尘器的下部能够与工具箱连结。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

在所述罐体的底部设有能够与所述工具箱的被卡定部相卡定的卡定爪。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，

所述卡定爪能够在与所述工具箱的被卡定部相卡定的卡定位置以及收纳于所述罐体的底部的内侧的收纳位置之间进行切换。

6.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述吸尘器包括连接配件，该连接配件的一侧与所述工具箱的被卡定部相卡定，该连接配件的另一侧与所述罐体的下部相连接。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，

所述连接配件的另一侧与所述吸尘器的下部利用凸轮锁系统相连接。

8.一种吸尘器，其为手提式的吸尘器，其特征在于，

其包括：

罐体、配置于所述罐体的上方的头部、配置于所述头部的蓄电池连接部，

用于集尘的软管；

所述罐体能够保持所述软管。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，

所述罐体包括软管保持部，该软管保持部位于所述罐体的外周面且通过自所述罐体的外周朝向内侧凹陷而成。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

用于对收集到罐体的内部的灰尘进行收集的集尘袋未设在所述罐体的上端部。