CN216143942U - 一种风门组件，空气处理装置及新风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风门组件，用于空气处理装置，包括循环风腔和新风腔，以及设置在循环风腔与新风腔之间的隔板；隔板上设置有可启闭的风门；在隔板上设置有用于连通或阻隔新风腔与循环风风腔的风门组件；风门组件包括门体，门体包括第一状态，在第一状态时，门体运动到隔板的一侧开启风门；门体包括第二状态，在第二状态时，门体覆设在风门上，封闭风门；门体从第一状态滑动切换到第二状态。本实用新型通过驱动部件带动门板在门体上开设的风口活动，以调节风量流通的大小；通过保温板与门板之间的紧密配合，保证风门组件的密封性和保温性，使不同风腔内均能实现有效换热，减少产生产生凝露或结冰，换热效率高，使用寿命长。

Description

一种风门组件，空气处理装置及新风系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种风门组件，空气处理装置及新风系统。

背景技术

现有风机设备的风门与腔室的配合，基本上都是采用控制旋转轴与弧形盖板之间的装配公差来实现，然而，由于塑料件本身存有缩水等问题，在实际生产中就很难控制产品的尺寸，因此，在产品实际使用过程中，往往出现旋转轴与弧形盖板配合过紧或配合过松的问题，导致密封性差保温性差，且易出现凝露；降低了用户对产品的使用舒适度，很难达到有效控制风量的要求，且弧形盖板会改变风机的风向，导致换热不均，大大降低了产品的用户体验。

因此设计一种密封保温性好，能有效控制风量，不改变风向及换热的风门组件，空气处理装置及新风系统是我们亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风门组件，空气处理装置及新风系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现具有良好的密封性及保温性，不易产生凝露。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种风门组件，用于空气处理装置，包括：循环风腔和新风腔，以及设置在所述循环风腔与所述新风腔之间的隔板；所述隔板上设置有可启闭的风门；在所述隔板上设置有用于连通或阻隔所述新风腔与所述循环风腔的风门组件；

所述风门组件包括门体，所述门体包括第一状态，在第一状态时，所述门体运动到所述隔板的一侧开启所述风门；所述门体包括第二状态，在第二状态时，所述门体覆设在所述风门上，封闭所述风门；所述门体从第一状态滑动切换到第二状态。

所述门体包括保温板，门板，以及与所述门板连接的驱动部件；所述保温板固定设置在所述风门一侧，且与所述门板相互配合；

所述驱动部件包括驱动电机，与所述驱动电机相配合的减速齿轮，推杆，丝杆螺母和安装于所述推杆上的导套；所述减速齿轮在所述驱动电机正转状态下，所述推杆连接并驱动所述门板滑动至第一状态；当减速齿轮在所述驱动电机反转状态下，所述推杆连接并驱动所述门板滑动至第二状态，所述推杆与所述门板滑动的角度为a，其范围15 度>a>0.5度；所述推杆与所述隔板相平行；

或者所述驱动部件包括推杆和与所述推杆配合的气缸，所述气缸在第一加压状态下，所述推杆连接并驱动所述门板滑动至第一状态；当所述气缸在第二加压状态时，所述推杆连接并驱动所述门板滑动至第二状态，所述推杆与所述门板滑动的角度为a，其范围15度>a>0.5 度；所述推杆与所述隔板相平行；

或者所述驱动部件包括驱动电机，旋转轴和与所述旋转轴配合的轴承座和联轴器，所述旋转轴在所述驱动电机正转状态下，所述旋转轴连接并驱动所述门板旋转至第一状态；当所述旋转轴在所述驱动电机反转状态下，所述旋转轴连接并驱动所述门板旋转至第二状态，所述旋转轴与所述门板旋转的角度为a，其范围90度>a>0度；所述门板与所述隔板相垂直。

所述驱动部件固定安装在所述隔板上或固定在设置风腔的底面，设置风腔为所述新风腔或循环风腔；所述门体在滑动方向上还设置有与所述隔板相配合的导槽。

所述导槽安装于所述门体侧面两端；所述门板和保温板限定于所述导槽内，且在所述导槽上滑动设置；所述保温板包括保温棉及EPDM 棉；所述保温棉固定设置在所述门板内，且与所述门板与隔板贴合面粘贴具有回弹性的所述EPDM棉。

所述门体还包括其两相对侧面固定安装的固定板；两所述固定板通过所述门体竖向间隔布置；所述门体与任一所述固定板呈18°-23°的夹角。

所述驱动部件为电动驱动；所述推杆的活动端与所述门板固定连接，所述推杆的固定端固定安装在所述固定板上，且所述推杆的固定端与所述固定板形成让位段。

一种空气处理装置壳体，所述壳体上开设有新风进口，循环风进口和室内出风口；所述壳体内限定有与所述新风进口连通的新风腔和与所述循环风进口连通的循环风腔；

新风风机，设于所述新风风腔内；

循环风机，设于所述循环风腔内；

第一工作模式：所述风门组件开启，所述循环风机驱动室外新风通过新风进口从所述新风风腔进入所述循环风腔，并通过所述室内出风口流入室内。

当新风风机开启，所述风门组件开启，所述新风风机驱动室内空气通过所述循环风进口从所述循环风腔进入所述新风风腔，并通过所述室内出风口流入室内。

还包括全热交换芯，新风和污风组件；第二种模式：所述风门组件关闭，所述新风风机驱动外新风从所述新风风腔进入全热交换芯，再通过污风组件进行换热。

所述新风进口通过管道与室外连通，所述新风进口处设置有进风阀；所述循环风进口通过管道与室内连通，所述循环风进口处设置有循环风阀；所述室内出风口分设有若干个并分设在不同的房间。

优选的，相比现有技术中使用的弧形风板，当通过风板调节风量时，导致风的流向改变，使其脱离原有的风路；这样很容易降低换热效率，换热效果差，产生凝露或结冰，且进一步可能对风门组件的密封部位造成极坏的影响；而本申请中的风口为方形风口，使其正对风机设置，不会改变其风路；保证了其风机的换热效率，实用性强。

更近一步的，门体为倾斜设置，可根据实际使用调节其倾斜角度。

更进一步的，将电动推杆设置在固定板上，通过推杆带动门板在导槽的安装方向上进行滑动，便于控制风量。

优选的，采用EPDM高分子棉，减少导槽与门板的磨损，保证风门组件整体的密封性，使其寿命更长。

优选的，使风门组件的门板贴近风机设置，保证其换热效率。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过驱动部件带动门板在门体上开设的风口活动，以调节风量流通的大小；通过保温板与门板之间的紧密配合，保证风门组件的密封性和保温性，使不同风腔内均能实现有效换热，减少产生产生凝露或结冰，换热效率高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风道组件结构示意图。

图2为本实用新型风门组件结构示意图。

图3为本实用新型一实施例总结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例结构示意图。

其中，1-风门组件，21-新风进口，22-新风腔，23-新风风机， 31-循环风进口，32-循环风腔，33-循环风机，4-壳体，41-室内出风口，11-门体，12-门板，13-驱动部件，14-导槽，15-固定板，16- 保温板，17-隔板，19-旋转轴，5-污风组件，51为污风进口，52为污风腔，53为污风风机，54为污风通道，55为污风出口，6-全热交换芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种风门组件，用于空气处理装置，其特征在于，包括：循环风腔32和新风腔22，以及设置在循环风腔32与新风腔22之间的隔板 17；隔板17上设置有可启闭的风门18；在隔板17上设置有用于连通或阻隔新风腔22与循环风腔32的风门组件1；

风门组件1包括门体11，门体11包括第一状态，在第一状态时，门体11运动到隔板17的一侧开启风门18；门体11包括第二状态，在第二状态时，门体11覆设在风门18上，封闭风门18；门体11从第一状态滑动切换到第二状态。

门体11包括保温板16，门板12，以及与门板12连接的驱动部件13；保温板16固定设置在风门18一侧，且与门板12相互配合；

驱动部件13包括驱动电机，与驱动电机相配合的减速齿轮，推杆，丝杆螺母和安装于推杆上的导套；减速齿轮在驱动电机正转状态下，推杆连接并驱动门板12滑动至第一状态；当减速齿轮在驱动电机反转状态下，推杆连接并驱动门板12滑动至第二状态，推杆与门板12滑动的角度为a，其范围15度>a>0.5度；推杆与隔板17相平行；

本实施例中，通过驱动电机驱动，经减速齿轮减速后，通过丝杆螺母带动推杆进行直线滑动，且通过导套实现推杆的导向，将驱动电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。

或者驱动部件13包括推杆和与推杆配合的气缸，气缸在第一加压状态下，推杆连接并驱动门板12滑动至第一状态；当气缸在第二加压状态时，推杆连接并驱动门板12滑动至第二状态，推杆与门板 12滑动的角度为a，其范围15度>a>0.5度；推杆与隔板17相平行。

本实施例中，首先采用气缸的准确度比较高，且采用气缸可以经受比较大的力，而保持覆设减少漏风。且设置该滑动角度a在形成阻挡位置的同时，可以增大垂直于所述门体的受力。

上述两实施例，各有优点，气缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

驱动电机将旋转运动转换成直线运动，同时将驱动电机最佳优点，精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；但当需要完成直线运动时，需要通过齿形带或丝杆等机械装置进行传动转化，因此结构相对较为复杂，且过载能力较低，必须配套使用减速装置，且减速反应相对气缸较慢。

或者驱动部件13包括驱动电机，旋转轴19和与旋转轴19配合的轴承座和联轴器，旋转轴19在驱动电机正转状态下，旋转轴19连接并驱动门板12旋转至第一状态；当旋转轴19在驱动电机反转状态下，旋转轴19连接并驱动门板12旋转至第二状态，旋转轴19与门板12旋转的角度为a，其范围90度>a>0度；门板12与隔板17相垂直。

本实施例中，如图4，在第一状态时，门体11覆设在隔板17的一侧关闭风门18；门体11包括第二状态，在第二状态时，门体11 运动至隔板17成90°夹角，开启风门18；门体11从第一状态旋转切换到第二状态。

更进一步的，因为驱动部件13具有较大的体积，在推杆和缸体的外侧设置，由于其安装位置空间小，使得门板12设计为与缸体形状适配，能最大程度利用腔内空间，且保证门体密封性的结构。

在上述实施例中，更具体的将门板12设计为与旋转轴19连接侧平齐，相对侧倾斜设置且与缸体互不限位，且由腔内空间大的一端前些向腔内空间小的一端；当门板12该侧实现与与缸体互不限位后，多余端可将倾斜端去除，且与门板12旋转轴19连接侧平行。

驱动部件13固定安装在隔板17上或固定在设置风腔的底面，设置风腔为新风腔22或循环风腔32；门体11在滑动方向上还设置有与隔板17相配合的导槽14。

导槽14安装于门体11侧面两端；门板12和保温板16限定于导槽14内，且在导槽14上滑动设置；保温板16包括保温棉及EPDM棉；保温棉固定设置在门板12内，且与门板12和隔板17贴合面粘贴具有回弹性的EPDM棉。

门体11还包括其两相对侧面固定安装的固定板15；两固定板15 通过门体11竖向间隔布置；门体11与任一固定板15呈18°-23°的夹角。

驱动部件13为电动驱动；推杆的活动端与门板12固定连接，推杆的固定端固定安装在固定板15上，且推杆的固定端与固定板15形成让位段。

在本实施例中，采用电动推杆具有控制速度快，定位精准，减少漏风的效果；且驱动部件13还可采用电机驱动齿轮的方式，将齿条设置在门体11上，该结构易于实现，且制作成本低。

本实施例中，因为驱动部件13具有较大的体积，在推杆和缸体的外侧设置，由于其安装位置空间小，故倾斜设置有让位段，起到让位容置的功能；且与让位段相配合的推杆的活动端形成为导向段。

一种空气处理装置，包括壳体4，壳体4上开设有新风进口21，循环风进口和室内出风口；壳体4内限定有与新风进口21连通的新风腔22和与循环风进口31连通的循环风腔32；

新风风机23，设于新风风腔24内；

循环风机33，设于循环风腔32内；

第一工作模式：风门组件1开启，循环风机33驱动室外新风通过新风进口21从新风风腔24进入循环风腔32，并通过室内出风口 41流入室内。

本实施例中，新风进口21与室外环境连通，循环风进口31设置在室内环境且该环境的空气较为清洁，比如卧室，客厅等房间。

本实施例中，新风进口21连通有新风腔22，新风风机23的进风口设置在新风腔22内，新风风机23的排风口设置在新风通道24 内，通过新风风机23将新风腔22内的空气排入到新风通道24内，从而实现新风通道24内的空气流动。循环风进口31连通有循环风腔 32，循环风机33的进风口设置在循环风腔32内，循环风机33的排风口设置在循环风通道34内，通过循环风机33将循环风腔32内的空气排入到循环风通道34内，从而实现循环风通道34内空气的流动。首先新风腔22和循环风腔32为新风风机23和循环风机33提供了安装空间的同时，同时为风道组件的使用以及安装提供了充足的空间。

在本实施例中，本工作模式通过新风风机23和循环风进口31呈闭合状态，风门组件1、新风进口21和循环风机33呈开启状态；循环风机33驱动室外风依次通过新风进口21、新风腔22、风门组件1、循环风腔32，在循环风机33的作用下进入室内进风口41；该模式直接将室外的新鲜空气通入到室内，适用于春秋两季室外温度适宜且空气质量好，不需要调节温度，不需要通过全热交换芯6，减少全热交换芯6的使用率，提高全热交换芯6的使用寿命。

第一工作模式切换存在的第二种工作状态，为大风量循环风模式；当新风风机23开启，风门组件1开启，新风风机23驱动室内空气通过循环风进口31从循环风腔32进入新风风腔24，并通过室内出风口41流入室内。

本实施例中，由于循环风机33的通风量需大于新风风机23的通风量，适用于提高室内空气循环的效率，适用于室内快速消杀或者香薰等需要快速对室内空气进行循环的工作。

更进一步的，还存在第三工作模式，当新风进口21呈闭合状态，风门组件1、新风风机23、循环风进口31和循环风机33均呈开启状态；新风风机23和循环风机33同时驱动，室内空气从循环风进口 31进入，并通过新风通道和循环风通道流向室内出风口41，该模式新风风机23和循环风机33两者同时工作，将室内洁净的空气通过循环风进口31通入到室内出风口41，提高室内空气循环的效率，适用于室内快速消杀或者需要快速对室内空气进行循环的工作。

还包括全热交换芯6，新风和污风组件5；第二种模式：风门组件1关闭，新风风机23驱动外新风从新风风腔24进入全热交换芯6，再通过污风组件5进行换热。

本实施例中，更具体的为污风组件5包括设置在壳体4上的污风进口51和污风出口55，污风进口51设置在室内空气污浊的空间内，比如厨房、卫生间等房间，通过污风组件将室内污浊的空气排除出去。污风进口51和污风出口55之间设置有污风通道54，污风出口55连通有污风腔52，污风腔52内设置有污风风机53，污风风机53的进风口设置在污风腔52内，污风风机53的出风口与污风出口55连通，空气处理装置还包括全热交换芯6，污风通道54和新风通道24交叉穿设于全热交换芯6，污风通道54的污浊空气和新风通道24内的新鲜空气在全热交换芯6内发生热交换，在冬天的时候将室内高温气体中的热量传递到新风中，对新风进行第一次加热，从而实现排放污风中的能量回收，节省能源。

本实施例中，该模式适用于冬季，室外空气寒冷，在污风通道 54与全热交换芯6接触的地方容易结冰，严重影响全热交换芯6与排污风的工作效率，将系统切换至全热交换芯融冰模式，室内具有一定温度的气体通过循环风开口31、循环风腔32进入到新风腔22内，此时，新风进口21可以根据需要选择合适的状态，当结冰状况较轻时，新风进口21可以是大开或者是全开状态；当结冰状况较重时，新风进口21可以是半开或者是微开状态；当结冰情况严重时，可以将新风进口21完全关闭，保证循环风和污风可以将冰完全融化，同时可以减小污风风机53排风量，加快融冰效率，保证全热交换芯6 可以处于无冰状态。污风通道54的霜或者冰融化后的水依次经集水槽、排水口、引水管以及排水管排出污风通道54。

新风进口21通过管道与室外连通，新风进口21处设置有进风阀；循环风进口31通过管道与室内连通，循环风进口31处设置有循环风阀；室内出风口41分设有若干个并分设在不同的房间。

且在该模式中，进一步可通过调节门板12开合的大小，以控制进风量。

更进一步的，还设有第四工作模式，该模式循环风进口31呈闭合状态，风门18、新风进口21、新风风机23和循环风机33均呈开启状态；新风风机23和循环风机33同时驱动室外空气从新风进口 21进入，并通过新风通道24和循环风通道34流向室内出风口41，新风风机23和循环风机33两者同时工作，将室外洁净的空气通过新风口21通入到室内，提高新风通入效率，适用于新房通风、春秋通风等需要快速更换室内空气的工作，也适用于室内快速复压。

进一步的，通过门板12对风口进行部分阻挡或全阻挡，控制两腔之间的流通量。

进一步的，为防止新风风腔22和循环风腔32两腔之间直接进行热传导，如上述第二工作模式和第四工作模式，造成凝露或结冰的情况；通过设置保温板16，在两腔不进行连通的状况，尽量避免两腔传热。

进一步的，将门板12及风口设置为方形，使其正对新风风机23 换热循环风机33设置，不会改变其风路；保证了两风机的换热效率，实用性强。

在另一实施例中，设置导槽14位于循环风腔33内，由于新风风腔23内根据季节不同，会根据各个季节导入不同温度的新风，由于新风的特性很容易会对门板12及导槽14产生腐蚀，减少其使用寿命。

在另一实施例中，为节省整体结构空间，需保证两固定板15相互平行，通过具体安装尺寸调整门体与两固定板之间的夹角以保证配合新风风机23换热循环风机33等位置。

在又一实施例中，电动推杆安装在一固定板15上，且与远离该固定板15的门板12的固定连接；

更进一步的，为节省安装空间，使电动推杆的杆体通过翻折五金固定件与门板12固定连接，且为保证门板12可完全阻隔风口，使得安装端其固定安装在门板12最远离电动推杆的缸体的一端。

在一实施例中，导槽14的内接触面上敷设有EPDM层。

在另一实施例中，门板12与导槽14的接触面上敷设有EPDM层。

在又一实施例中，门体11与导槽14的接触面上敷设有EPDM层。

更进一步的，新风风机23与门板12的距离为6mm-8mm；新风进口21与门板11相对设置。

空气处理装置还包括设置在室内出风口41处的空气处理组件7，空气处理组件7包括空气过滤器、换热器和净化器中的一种或者多种。

一种新风系统，新风进口21通过管道与室外连通，新风进口21 处设置有进风阀；循环风进口31通过管道与室内连通，循环风进口31处设置有循环风阀；室内出风口41分设有若干个并分设在不同的房间。

更进一步的，通过进风阀控制新风进口的风量大小，通过循环风阀控制循环风进口的风量大小，以配合新风风机23和循环风机33的相互间单独工作处理量及需相互配合同时工作的工作处理量；以保证新风风机23和循环风机33的功率利用率最大化，防止能源浪费。

在本实用新型的一个实施例中，驱动部件13采用直流电机推杆，其电压为12V，形成为150mm，速度为15mm/s。

本实用新型公开了以下技术效果：本结构通过驱动部件带动门板在门体上开设的风口活动，以调节风量流通的大小；通过保温板与门板之间的紧密配合，保证风门组件的密封性和保温性，使不同风腔内均能实现有效换热，减少产生产生凝露或结冰，换热效率高，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风门组件，用于空气处理装置，其特征在于，包括：循环风腔(32)和新风腔(22)，以及设置在所述循环风腔(32)与所述新风腔(22)之间的隔板(17)；所述隔板(17)上设置有可启闭的风门(18)；在所述隔板(17)上设置有用于连通或阻隔所述新风腔(22)与所述循环风腔(32)的风门组件(1)；

所述风门组件(1)包括门体(11)，所述门体(11)包括第一状态，在第一状态时，所述门体(11)运动到所述隔板(17)的一侧开启所述风门(18)；所述门体(11)包括第二状态，在第二状态时，所述门体(11)覆设在所述风门(18)上，封闭所述风门(18)；所述门体(11)从第一状态滑动切换到第二状态。

2.根据权利要求1所述的风门组件，其特征在于：所述门体(11)包括保温板(16)，门板(12)，以及与所述门板(12)连接的驱动部件(13)；所述保温板(16)固定设置在所述风门(18)一侧，且与所述门板(12)相互配合；

所述驱动部件(13)包括驱动电机，与所述驱动电机相配合的减速齿轮，推杆，丝杆螺母和安装于所述推杆上的导套；所述推杆与所述门板(12)滑动的角度为a，其范围15度>a>0.5度；所述推杆与所述隔板(17)相平行；

所述驱动部件(13)包括推杆和与所述推杆配合的气缸，所述气缸在第一加压状态下，所述推杆连接并驱动所述门板(12)滑动至第一状态；当所述气缸在第二加压状态时，所述推杆连接并驱动所述门板(12)滑动至第二状态，所述推杆与所述门板(12)滑动的角度为a，其范围15度>a>0.5度；所述推杆与所述隔板(17)相平行；

所述驱动部件(13)包括驱动电机，旋转轴(19)和与所述旋转轴(19)配合的轴承座和联轴器，所述旋转轴(19)在所述驱动电机正转状态下，所述旋转轴(19)连接并驱动所述门板(12)旋转至第一状态；当所述旋转轴(19)在所述驱动电机反转状态下，所述旋转轴(19)连接并驱动所述门板(12)旋转至第二状态，所述旋转轴(19)与所述门板(12)旋转的角度为a，其范围90度>a>0度；所述门板(12)与所述隔板(17)相垂直。

3.根据权利要求2所述的风门组件，其特征在于：所述驱动部件(13)固定安装在所述隔板(17)上或固定在设置风腔的底面，设置风腔为所述新风腔(22)或循环风腔(32)；所述门体(11)在滑动方向上还设置有与所述隔板(17)相配合的导槽(14)。

4.根据权利要求3所述的风门组件，其特征在于：所述导槽(14)安装于所述门体(11)侧面两端；所述门板(12)和保温板(16)限定于所述导槽(14)内，且在所述导槽(14)上滑动设置；

所述保温板(16)包括保温棉及EPDM棉；所述保温棉固定设置在所述门板(12)内，且与所述门板(12)和隔板(17)贴合面粘贴具有回弹性的所述EPDM棉。

5.根据权利要求2所述的风门组件，其特征在于：所述门体(11)还包括其两相对侧面固定安装的固定板(15)；两所述固定板(15)通过所述门体(11)竖向间隔布置；所述门体(11)与任一所述固定板(15)呈18°-23°的夹角。

6.根据权利要求5所述的风门组件，其特征在于：所述驱动部件(13)为电动驱动；所述推杆的活动端与所述门板(12)固定连接，所述推杆的固定端固定安装在所述固定板(15)上，且所述推杆的固定端与所述固定板(15)形成让位段。

7.一种空气处理装置，包括如权利要求1至6中任一所述的风门组件，其特征在于，包括：

壳体(4)，所述壳体(4)上开设有新风进口(21)，循环风进口和室内出风口；所述壳体(4)内限定有与所述新风进口(21)连通的新风腔(22)和与所述循环风进口(31)连通的循环风腔(32)；

新风风机(23)，设于所述新风风腔(24)内；

循环风机(33)，设于所述循环风腔(32)内；

所述风门组件(1)开启，所述新风进口(21)与所述循环风腔(32)及所述室内出风口(41)连通。

8.根据权利要求7所述的一种空气处理装置，其特征在于：当新风风机(23)开启，所述风门组件(1)开启，所述循环风进口(31)从所述循环风腔(32)与所述新风风腔(24)及所述室内出风口(41)连通。

9.根据权利要求7所述的一种空气处理装置，其特征在于：还包括全热交换芯(6)，新风和污风组件(5)；所述风门组件(1)关闭，所述新风风腔(24)与所述全热交换芯(6)连通。

10.一种新风系统，包括权利要求7-9任意一项所述的空气处理装置，其特征在于：所述新风进口(21)通过管道与室外连通，所述新风进口(21)处设置有进风阀；所述循环风进口(31)通过管道与室内连通，所述循环风进口(31)处设置有循环风阀；所述室内出风口(41)分设有若干个并分设在不同的房间。

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