CN216142637U - 一种生物医药洁净车间真空室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车间真空室技术领域，尤其公开了一种生物医药洁净车间真空室，包括真空室体，所述真空室体的入口处滑动连接有室门；所述真空室体的入口处固定连接有外壳，所述外壳上设置有与所述真空室体的入口处相连接的连接部，所述外壳内靠近所述连接部的位置设置有滚动槽。本实用新型所提供的生物医药洁净车间真空室，其中移动部件与外壳之间相互配合，使得室门能够在真空室体的入口处滑动，该结构在一定程度上增加了室门与真空室体连接的密封性，即使是室门与真空室体滑动连接也保证了其密封效果，第一密封套、第二密封套和第三密封套的设置进一步增加了增加室门、限位杆与外壳之间的密封性，提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间真空室技术领域，尤其涉及一种生物医药洁净车间真空室。
背景技术
洁净车间也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
在生物医药洁净车间真空室中，可以提供真空环境或填充清洁气体，从而之后能够在真空室内执行分析方法或制备方法。
在现有技术中，真空室门部分由于需要经常开闭，从提高效率、方便操作和节约成本考虑，其密封形式通常采用能够重复使用的橡胶密封，密封方式简单，密封性能较差，密封效果不理想，无法充分满足用户需求。
针对以上问题，本实用新型提供一种生物医药洁净车间真空室。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种生物医药洁净车间真空室，能够解决现有技术中真空室的室门密封形式通常采用能够重复使用的橡胶密封，密封方式简单，密封性能较差，密封效果不理想，无法充分满足用户需求的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物医药洁净车间真空室，包括真空室体，所述真空室体的入口处滑动连接有室门；
所述真空室体的入口处固定连接有外壳，所述外壳上设置有与所述真空室体的入口处相连接的连接部，所述外壳内靠近所述连接部的位置设置有滚动槽，所述外壳内位于所述滚动槽的下方位置对称设置有限位部；
所述室门上设置有与所述外壳相匹配的移动部件。
优选的，所述移动部件包括限位杆，所述限位杆的下端面设置有插接槽，所述室门上设置有与所述插接槽相匹配的插接部，所述插接部插接进所述插接槽内并通过螺栓固定。
优选的，所述限位杆的上端面设置有连接凸起，所述连接凸起上通过螺栓连接有安装部，所述安装部的两侧转动连接有与所述滚动槽相匹配的滚轮。
优选的，所述滚动槽上内壁设置有两个限位条，所述限位部的相对的端部设置有与所述限位条相对应的限位扣，所述限位条、所述限位扣与所述滚动槽内壁之间形成与所述滚轮相匹配的轨道。
优选的，所述滚轮与所述限位杆的上端面之间留有限位空隙，所述限位空隙与所述限位部相匹配。
优选的，所述室门上设有与所述连接部相匹配的插槽，所述连接部插接在插槽中并通过螺栓进行固定。
优选的，所述限位部的外表面套接有第一密封套，所述第一密封套的上表面与所述滚轮相接触，所述第一密封套的侧壁与所述连接凸起的侧壁相接触，所述第一密封套的下表面与所述限位杆的上表面相接触。
优选的，所述外壳的内壁位于所述限位部下方的位置设置有第二密封套，所述第二密封套的外壁与所述限位杆的侧壁相接触。
优选的，所述外壳的外壁对称设置有与所述外壳相匹配的第三密封套，所述第三密封套为″L″状结构，所示第三密封套的下端侧壁与所述室门的外壁相接触，所示第三密封套下端的内底面与所述限位杆的下底面相接触。
(三)有益效果
1、本实用新型所提供的一种生物医药洁净车间真空室，其中移动部件与外壳之间相互配合，使得室门能够在真空室体的入口处滑动，该结构在一定程度上增加了室门与真空室体连接的密封性，即使是室门与真空室体滑动连接也保证了其密封效果，第一密封套、第二密封套和第三密封套的设置进一步增加了增加室门、限位杆与外壳之间的密封性，提高密封效果。
2、本实用新型所提供的一种生物医药洁净车间真空室，其中限位条和限位扣的设置对滚轮有一定的限位作用，有效避免滚轮在滚动槽内滚动时发生偏移，使得滚轮在滚动槽的轨道内滚动，从而保证了滚轮滚动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
图3为本实用新型的移动部件结构示意图。
其中：1真空室体、10插槽、2室门、20插接部、3外壳、31连接部、32滚动槽、33限位部、34限位条、35限位扣、36轨道、37第一密封套、38第二密封套、39第三密封套、4移动部件、41限位杆、42插接槽、43连接凸起、44安装部、45滚轮、46限位空隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-图3，一种生物医药洁净车间真空室，包括真空室体1，所述真空室体1的入口处滑动连接有室门2；
参阅图2-图3，所述真空室体1的入口处固定连接有外壳3，所述外壳3上设置有与所述真空室体1的入口处相连接的连接部31，所述外壳3内靠近所述连接部31的位置设置有滚动槽32，所述外壳3内位于所述滚动槽32的下方位置对称设置有限位部33；
所述室门2上设有与所述连接部31相匹配的插槽10，所述连接部 31插接在插槽10中并通过螺栓进行固定。
所述室门2上设置有与所述外壳3相匹配的移动部件4。
在上述技术方案中，移动部件4与外壳3之间相互配合，使得室门 2能够在真空室体1的入口处滑动，且该结构在一定程度上增加了室门 2与真空室体1连接的密封性，即使是室门2与真空室体1滑动连接也保证了其密封效果。
所述移动部件4包括限位杆41，所述限位杆41的下端面设置有插接槽42，所述室门2上设置有与所述插接槽42相匹配的插接部20，所述插接部20插接进所述插接槽42内并通过螺栓固定。
在上述技术方案中，插接不插接在插接槽42内在利用罗舜固定，该结构增加力限位杆41与室门2的接触面积，在螺栓的安装处设置有沉孔，安装时将螺栓的头部安装进沉孔中，避免外露带来阻碍。
所述限位杆41的上端面设置有连接凸起43，所述连接凸起43上通过螺栓连接有安装部44，所述安装部44的两侧转动连接有与所述滚动槽32相匹配的滚轮45；其中，滚轮45设置有四个，两个为一组通过一个转轴转动连接在安装部44上。
在上述技术方案中，滚轮45设置有四个分别位于安装部44的两边增加了滚轮45在滚动槽32内滚动的稳定性，进而增加了室门2移动时的稳定性。
所述滚动槽32上内壁设置有两个限位条34，所述限位部33的相对的端部设置有与所述限位条34相对应的限位扣35，所述限位条34、所述限位扣35与所述滚动槽32内壁之间形成与所述滚轮45相匹配的轨道36。
在上述技术方案中，限位条34和限位扣35的设置对滚轮45有一定的限位作用，有效避免滚轮45在滚动槽32内滚动时发生偏移，使得滚轮45在滚动槽32的轨道36内滚动，从而保证了滚轮45滚动的稳定性。
所述滚轮45与所述限位杆41的上端面之间留有限位空隙46，所述限位空隙46与所述限位部33相匹配。
在上述技术方案中，限位部33的设置对滚轮45有承接作用，且限位部33与限位空隙46相配合有利于增加移动部件4与外壳3之间接触的面积，从而增加密封性，提高密封效果。
所述限位部33的外表面套接有第一密封套37，所述第一密封套37 的上表面与所述滚轮45相接触，所述第一密封套37的侧壁与所述连接凸起43的侧壁相接触，所述第一密封套37的下表面与所述限位杆41 的上表面相接触。
所述外壳3的内壁位于所述限位部33下方的位置设置有第二密封套38，所述第二密封套38的外壁与所述限位杆41的侧壁相接触。
所述外壳3的外壁对称设置有与所述外壳3相匹配的第三密封套 39，所述第三密封套39为″L″状结构，所示第三密封套39的下端侧壁与所述室门2的外壁相接触，所示第三密封套39下端的内底面与所述限位杆41的下底面相接触。
在上述技术方案中，第一密封套37、第二密封套38和第三密封套 39的设置进一步增加了增加室门2、限位杆41与外壳3之间的密封性，提高密封效果。
本实用新型中移动部件4与外壳3之间相互配合，使得室门2能够在真空室体1的入口处滑动，该结构在一定程度上增加了室门2与真空室体1连接的密封性，即使是室门2与真空室体1滑动连接也保证了其密封效果，第一密封套37、第二密封套38和第三密封套39的设置进一步增加了增加室门2、限位杆41与外壳3之间的密封性，提高密封效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种生物医药洁净车间真空室，包括真空室体(1)，其特征在于：所述真空室体(1)的入口处滑动连接有室门(2)；
所述真空室体(1)的入口处固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)上设置有与所述真空室体(1)的入口处相连接的连接部(31)，所述外壳(3)内靠近所述连接部(31)的位置设置有滚动槽(32)，所述外壳(3)内位于所述滚动槽(32)的下方位置对称设置有限位部(33)；
所述室门(2)上设置有与所述外壳(3)相匹配的移动部件(4)。
2.如权利要求1所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述移动部件(4)包括限位杆(41)，所述限位杆(41)的下端面设置有插接槽(42)，所述室门(2)上设置有与所述插接槽(42)相匹配的插接部(20)，所述插接部(20)插接进所述插接槽(42)内并通过螺栓固定。
3.如权利要求2所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述限位杆(41)的上端面设置有连接凸起(43)，所述连接凸起(43)上通过螺栓连接有安装部(44)，所述安装部(44)的两侧转动连接有与所述滚动槽(32)相匹配的滚轮(45)。
4.如权利要求3所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述滚动槽(32)上内壁设置有两个限位条(34)，所述限位部(33)的相对的端部设置有与所述限位条(34)相对应的限位扣(35)，所述限位条(34)、所述限位扣(35)与所述滚动槽(32)内壁之间形成与所述滚轮(45)相匹配的轨道(36)。
5.如权利要求3所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述滚轮(45)与所述限位杆(41)的上端面之间留有限位空隙(46)，所述限位空隙(46)与所述限位部(33)相匹配。
6.如权利要求1所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述真空室体(1)上设有与所述连接部(31)相匹配的插槽(10)，所述连接部(31)插接在插槽(10)中并通过螺栓进行固定。
7.如权利要求3所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述限位部(33)的外表面套接有第一密封套(37)，所述第一密封套(37)的上表面与所述滚轮(45)相接触，所述第一密封套(37)的侧壁与所述连接凸起(43)的侧壁相接触，所述第一密封套(37)的下表面与所述限位杆(41)的上表面相接触。
8.如权利要求7所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述外壳(3)的内壁位于所述限位部(33)下方的位置设置有第二密封套(38)，所述第二密封套(38)的外壁与所述限位杆(41)的侧壁相接触。
9.如权利要求8所述的一种生物医药洁净车间真空室，其特征在于：所述外壳(3)的外壁对称设置有与所述外壳(3)相匹配的第三密封套(39)，所述第三密封套(39)为″L″状结构，所示第三密封套(39)的下端侧壁与所述室门(2)的外壁相接触，所示第三密封套(39)下端的内底面与所述限位杆(41)的下底面相接触。
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