CN216140612U - 一种干混砂浆储料罐用装配式底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆储料罐用装配式底座，包括两个呈平行布设的预制混凝土支座和连接于两个预制混凝土支座之间的连接器，以及设置在预制混凝土支座上且用于对干混砂浆储料罐的安装位置进行限位的限位器本实用新型结构简单、设计合理且占地面积小，通过设置两个预制混凝土支座分别为干混砂浆储料罐两侧的支撑腿提供安装位置，并通过设置在预制混凝土支座上的限位器对干混砂浆储料罐每侧的支撑腿进行限位约束，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座，提高了该装配式底座的稳定性和安全性，且该装配式底座安装和拆卸方便，能够实现循环利用，经济性好。

Description

一种干混砂浆储料罐用装配式底座

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种干混砂浆储料罐用装配式底座。

背景技术

随着我国城市建设的快速发展,庞大的建筑能耗已经成为我国经济和社会发展的巨大负担，由于干混砂浆具有节水、节能、方便、快捷、环保、粘接力强等突出优点，在建筑领域普遍使用，干混砂浆储料罐与水平连续式混浆机组合使用，就形成了简易干混砂浆生产线设备。干混砂浆储料罐安装时需要在施工场地采用混凝土浇筑供干混砂浆储料罐放置的底座，现有的底座在使用时主要存在以下问题：第一，现有的底座采用混凝土一次性整体浇筑成型，使用完成后则将底座拆除，且浇筑过程和拆除过程费时费力，且拆除底座产生的建筑垃圾处理困难；第二，现有的底座为一次性消耗品，无法实现循环利用；第二，干混砂浆储料罐安装在底座上，底座上未设置对干混砂浆储料罐进行定位约束的结构，干混砂浆储料罐容易在底座上发生晃动，有可能导致干混砂浆储料罐脱离底座，安全性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其结构简单、设计合理且占地面积小，在施工场地为干混砂浆储料罐提供安装底座，并对干混砂浆储料罐进行定位约束，加强干混砂浆储料罐的稳定性，且该装配式底座安装和拆卸方便，能够实现循环利用，经济性好，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：包括两个呈平行布设的预制混凝土支座和连接于两个预制混凝土支座之间的连接器，以及设置在预制混凝土支座上且用于对干混砂浆储料罐的安装位置进行限位的限位器；

所述预制混凝土支座内预埋有多个呈平行布设连接螺杆，每个所述连接螺杆上均套设有一个定位螺母，预埋钢板套设在多个连接螺杆上，且所述预埋钢板和多个所述定位螺母均位于预制混凝土支座内，所述预埋钢板的外侧面与预制混凝土支座的内侧面相齐平；

所述连接器包括连接杆和两个对称设置在连接杆两端的连接钢板，两个所述连接钢板中的一个连接钢板与两个预制混凝土支座中一个预制混凝土支座可拆卸连接，另一个连接钢板与两个预制混凝土支座中另一个预制混凝土支座可拆卸连接。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述连接螺杆的一端位于预制混凝土支座内，所述连接螺杆的另一端伸出预制混凝土支座的内侧面；

所述连接钢板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔的数量与多个所述连接螺杆的数量相等且一一对应，所述连接螺杆伸出预制混凝土支座的端部依次穿过减震垫和连接钢板上的安装孔与连接钢板内侧的锁紧螺母配合。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座的横截面为矩形，所述限位器包括设置在预制混凝土支座顶部的限位框，所述限位框的外轮廓线与预制混凝土支座的外轮廓线形状一致，所述限位框沿其长度方向的两端对称设置有限位调节组件，所述限位框沿其宽度方向的两端对称设置有多个限位螺杆。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述限位调节组件包括设置在限位框内的限位板和设置在限位框端部的调节螺母，以及与调节螺母配合且用于带动限位板移动的调节螺杆。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座沿其长度方向的两端对称设置有用于固定预制混凝土支座的固定板。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座还包括设置在预制混凝土支座的外侧面上且用于吊装预制混凝土支座的U型吊环，所述U型吊环的端部预埋在预制混凝土支座内。

上述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述连接杆为工字钢。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且占地面积小，在施工场地为干混砂浆储料罐提供安装底座，并对干混砂浆储料罐进行定位约束，加强干混砂浆储料罐的稳定性，且该装配式底座安装和拆卸方便，能够实现循环利用，经济性好。

2、本实用新型通过设置两个预制混凝土支座分别为干混砂浆储料罐两侧的支撑腿提供安装位置，并通过设置在预制混凝土支座上的限位器对干混砂浆储料罐每侧的支撑腿进行限位约束，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座，提高了该装配式底座的稳定性和安全性。

3、本实用新型采用分体式设计的预制混凝土支座和连接器组装成该装配式底座，两个预制混凝土支座之间通过连接器可拆卸连接为一体，便于在预制混凝土支座使用完成后，将两个预制混凝土支座之间的连接器拆卸下来，对两个预制混凝土支座和连接器分别进行回收再利用，减少了工作人员所搬运物品的重量，省时省力，且方便移动。

4、本实用新型采用的限位器包括限位框、限位调节组件和限位螺杆，通过设置限位框在预制混凝土支座顶面最外围对干混砂浆储料罐的支腿进行限位，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座；通过设置限位调节组件和多个限位螺杆在限位框内对干混砂浆储料罐的支腿再次进行定位约束，避免干混砂浆储料罐使用时干混砂浆储料罐的支腿在限位框内发生晃动，安全性好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且占地面积小，通过设置两个预制混凝土支座分别为干混砂浆储料罐两侧的支撑腿提供安装位置，并通过设置在预制混凝土支座上的限位器对干混砂浆储料罐每侧的支撑腿进行限位约束，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座，提高了该装配式底座的稳定性和安全性，且该装配式底座安装和拆卸方便，能够实现循环利用，经济性好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预制混凝土支座的结构示意图。

图3为本实用新型限位器的结构示意图。

附图标记说明:

1—预制混凝土支座； 2—连接螺杆； 3—定位螺母；

4—预埋钢板； 5—连接杆； 6—连接钢板；

7—减震垫； 8—锁紧螺母； 9—限位框；

10—限位螺杆； 11—限位板； 12—调节螺母；

13—调节螺杆； 14—固定板； 15—U型吊环；

16—限位螺母。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括两个呈平行布设的预制混凝土支座1和连接于两个预制混凝土支座1之间的连接器，以及设置在预制混凝土支座1上且用于对干混砂浆储料罐的安装位置进行限位的限位器；

所述预制混凝土支座1内预埋有多个呈平行布设连接螺杆2，每个所述连接螺杆2上均套设有一个定位螺母3，预埋钢板4套设在多个连接螺杆2上，且所述预埋钢板4和多个所述定位螺母3均位于预制混凝土支座1内，所述预埋钢板4的外侧面与预制混凝土支座1的内侧面相齐平；

所述连接器包括连接杆5和两个对称设置在连接杆5两端的连接钢板6，两个所述连接钢板6中的一个连接钢板6与两个预制混凝土支座1中一个预制混凝土支座1可拆卸连接，另一个连接钢板6与两个预制混凝土支座1中另一个预制混凝土支座1可拆卸连接。

本实施例中，需要说明的是，通过设置两个预制混凝土支座1分别为干混砂浆储料罐两侧的支撑腿提供安装位置，并通过设置在预制混凝土支座1上的限位器对干混砂浆储料罐每侧的支撑腿进行限位约束，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座1，提高该装配式底座的稳定性和安全性；两个预制混凝土支座1之间通过连接器可拆卸连接为一体，便于在预制混凝土支座1使用完成后，将两个预制混凝土支座1之间的连接器拆卸下来，对两个预制混凝土支座1和连接器分别进行回收再利用，减少了工作人员所搬运物品的重量，省时省力，且方便移动。

本实施例中，实际使用时，预制混凝土支座1内部还设置有钢筋网片，通过设置钢筋网片能够加强预制混凝土支座1的强度，预制混凝土支座1采用C20混凝土浇筑而成。

本实施例中，所述连接螺杆2的数量优选为四个，定位螺母3和预埋钢板4均与连接螺杆2焊接。

本实施例中，两个所述连接钢板6分别焊接在连接杆5的两端。

本实施例中，所述连接螺杆2的一端位于预制混凝土支座1内，所述连接螺杆2的另一端伸出预制混凝土支座1的内侧面；

所述连接钢板6上开设有多个安装孔，多个所述安装孔的数量与多个所述连接螺杆2的数量相等且一一对应，所述连接螺杆2伸出预制混凝土支座1的端部依次穿过减震垫7和连接钢板6上的安装孔与连接钢板6内侧的锁紧螺母8配合。

本实施例中，所述减震垫7位于预埋钢板4和连接钢板6之间，减震垫7优选为橡胶板，通过在预埋钢板4和连接钢板6之间设置减震垫7缓冲干混砂浆储料罐内搅拌机运转时所产生的振动，加强该装配式底座的稳定性。

本实施例中，所述预制混凝土支座1的横截面为矩形，所述限位器包括设置在预制混凝土支座1顶部的限位框9，所述限位框9的外轮廓线与预制混凝土支座1的外轮廓线形状一致，所述限位框9沿其长度方向的两端对称设置有限位调节组件，所述限位框9沿其宽度方向的两端对称设置有多个限位螺杆10。

本实施例中，通过在预制混凝土支座1顶面设置限位框9在预制混凝土支座1顶面最外围对干混砂浆储料罐的支腿进行限位，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座1；通过设置限位调节组件和多个限位螺杆10在限位框9内对干混砂浆储料罐的支腿再次进行定位约束，避免干混砂浆储料罐使用时干混砂浆储料罐的支腿在限位框9内发生晃动。

本实施例中，实际使用时，根据干混砂浆储料罐同一侧两个支腿之间的距离，调节限位调节组件使限位板11与干混砂浆储料罐的支腿相贴合；同时，调节多个限位螺杆10使限位螺杆10位于限位框9内的端部与干混砂浆储料罐的支腿相贴合，实现对干混砂浆储料罐的支腿的限位。

本实施例中，实际使用时，所述限位框9的外侧壁上设置有多个与限位螺杆10配合的限位螺母16。

本实施例中，所述限位调节组件包括设置在限位框9内的限位板11和设置在限位框9端部的调节螺母12，以及与调节螺母12配合且用于带动限位板11移动的调节螺杆13。

本实施例中，实际使用时，限位板11为圆形限位板，所述圆形限位板的底部与预制混凝土支座1的顶面之间设置有间隙，便于调节螺杆13转动带动限位板11移动。

本实施例中，所述预制混凝土支座1沿其长度方向的两端对称设置有用于固定预制混凝土支座1的固定板14。

本实施例中，每个所述预制混凝土支座1沿其长度方向的两端均设置有固定板14，固定板14上开设有供膨胀螺栓穿过的通孔；通过设置固定板14便于利用膨胀螺栓将固定板14固定在地面上，进而实现该装配式底座整体的固定，有效提高了该装配式底座的稳定性。

本实施例中，所述预制混凝土支座1还包括设置在预制混凝土支座1的外侧面上且用于吊装预制混凝土支座1的U型吊环15，所述U型吊环15的端部预埋在预制混凝土支座1内。

本实施例中，实际使用时，每个所述预制混凝土支座1上U型吊环15的数量为两个或多个，两个或多个所述U型吊环15对称设置在预制混凝土支座1内，通过在预制混凝土支座1的外侧面上设置U型吊环15，便于吊装预制混凝土支座1对预制混凝土支座1进行移动，移动方便；所述U型吊环15为U型钢绞线，所述U型钢绞线为单股或多股钢绞线弯曲而成，钢绞线的抗拉强度高，能够满足预制混凝土支座1起吊安装的受力要求。

本实施例中，所述连接杆5为工字钢。

本实用新型具体使用时，首先，根据干混砂浆储料罐所要安装的位置，将两个预制混凝土支座1分别放置在干混砂浆储料罐所安装位置的两侧，在每个预制混凝土支座1的多个连接螺杆2上套设一个减震垫7，将连接杆5一端的连接钢板6套设在两个预制混凝土支座1中一个预制混凝土支座1的连接螺杆2上，并利用锁紧螺母8将连接杆5一端的连接钢板6和一个预制混凝土支座1的预埋钢板4锁紧，再将连接杆5另一端的连接钢板6套设在两个预制混凝土支座1中另一个预制混凝土支座1的连接螺杆2上，并利用锁紧螺母8将连接杆5另一端的连接钢板6和另一个预制混凝土支座1的预埋钢板4锁紧，完成两个预制混凝土支座1和连接器的连接；其次，利用膨胀螺栓穿过预制混凝土支座1两端的固定板14，将预制混凝土支座1与地面固定，再将干混砂浆储料罐两侧的支腿分别放置在两个预制混凝土支座1上，且干混砂浆储料罐的支腿位于个预制混凝土支座1顶部的限位框9内，再顺时针调节调节螺杆13使限位板11与干混砂浆储料罐的支腿相贴合，顺时针调节限位螺杆10使限位螺杆10位于限位框9内的一端与干混砂浆储料罐的支腿相贴合，对干混砂浆储料罐的支腿进行限位约束；最后，干混砂浆储料罐使用完成后，干混砂浆储料罐逆时针调节调节螺杆13使限位板11与干混砂浆储料罐的支腿分离，逆时针调节限位螺杆10使限位螺杆10位于限位框9内的一端与干混砂浆储料罐的支腿分离，将干混砂浆储料罐从该装配式底座上移开，再取下两个预制混凝土支座1的连接螺杆2上的锁紧螺母8，使连接器与两个预制混凝土支座1分离，对连接器和两个预制混凝土支座1进行回收，便于下一次使用。本实用新型结构简单、设计合理且占地面积小，通过设置两个预制混凝土支座分别为干混砂浆储料罐两侧的支撑腿提供安装位置，并通过设置在预制混凝土支座上的限位器对干混砂浆储料罐每侧的支撑腿进行限位约束，避免干混砂浆储料罐在使用过程中脱离预制混凝土支座，提高了该装配式底座的稳定性和安全性，且该装配式底座安装和拆卸方便，能够实现循环利用，经济性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：包括两个呈平行布设的预制混凝土支座(1)和连接于两个预制混凝土支座(1)之间的连接器，以及设置在预制混凝土支座(1)上且用于对干混砂浆储料罐的安装位置进行限位的限位器；

所述预制混凝土支座(1)内预埋有多个呈平行布设连接螺杆(2)，每个所述连接螺杆(2)上均套设有一个定位螺母(3)，预埋钢板(4)套设在多个连接螺杆(2)上，且所述预埋钢板(4)和多个所述定位螺母(3)均位于预制混凝土支座(1)内，所述预埋钢板(4)的外侧面与预制混凝土支座(1)的内侧面相齐平；

所述连接器包括连接杆(5)和两个对称设置在连接杆(5)两端的连接钢板(6)，两个所述连接钢板(6)中的一个连接钢板(6)与两个预制混凝土支座(1)中一个预制混凝土支座(1)可拆卸连接，另一个连接钢板(6)与两个预制混凝土支座(1)中另一个预制混凝土支座(1)可拆卸连接。

2.按照权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述连接螺杆(2)的一端位于预制混凝土支座(1)内，所述连接螺杆(2)的另一端伸出预制混凝土支座(1)的内侧面；

所述连接钢板(6)上开设有多个安装孔，多个所述安装孔的数量与多个所述连接螺杆(2)的数量相等且一一对应，所述连接螺杆(2)伸出预制混凝土支座(1)的端部依次穿过减震垫(7)和连接钢板(6)上的安装孔与连接钢板(6)内侧的锁紧螺母(8)配合。

3.按照权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座(1)的横截面为矩形，所述限位器包括设置在预制混凝土支座(1)顶部的限位框(9)，所述限位框(9)的外轮廓线与预制混凝土支座(1)的外轮廓线形状一致，所述限位框(9)沿其长度方向的两端对称设置有限位调节组件，所述限位框(9)沿其宽度方向的两端对称设置有多个限位螺杆(10)。

4.按照权利要求3所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述限位调节组件包括设置在限位框(9)内的限位板(11)和设置在限位框(9)端部的调节螺母(12)，以及与调节螺母(12)配合且用于带动限位板(11)移动的调节螺杆(13)。

5.按照权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座(1)沿其长度方向的两端对称设置有用于固定预制混凝土支座(1)的固定板(14)。

6.按照权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述预制混凝土支座(1)还包括设置在预制混凝土支座(1)的外侧面上且用于吊装预制混凝土支座(1)的U型吊环(15)，所述U型吊环(15)的端部预埋在预制混凝土支座(1)内。

7.按照权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐用装配式底座，其特征在于：所述连接杆(5)为工字钢。

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