CN216138375U - 一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，属于折叠臂吊机领域，包括底板，所述底板上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板均与底板固定连接，所述第一固定板和第二固定板上均安装有安装孔，所述第一固定板下安装有下爬架和限位组件，所述限位组件包括上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件均适于限制下爬架的横向位置，所述下爬架的上端分别与第一固定板和第二固定板可拆卸连接；本实用新型解决了无法便捷焊接下爬架，且焊接后的下爬架安全性不足，实用性不强的技术问题。

Description

一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装

技术领域

本实用新型属于折叠臂吊机领域，具体涉及一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装。

背景技术

折叠臂系列吊机上的下爬梯，大多用来便捷施工人员通过下爬梯上下在吊机上工作，现有工装一般是将固定板和相应的连接板匹配好后再把固定板焊接在吊机的固定板上，然后进行补漆，油漆干了之后再进行下爬梯安装。下爬梯连接板和固定板；

因为下爬架在焊接和油漆后，容易产生误差，原因有实际安装的误差累计，也有油漆后造成的，导致位置很难保证对齐一致，给安装下爬梯造成一定困难，所以需要便捷和准确的安装下爬梯，减少误差，减少料件的返工，降低造成不必要的成本。

亟需一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：无法便捷安装并焊接下爬架，且随后吊机上的下爬架的安装的安全性不足，实用性不强。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，包括底板，所述底板上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板均与底板固定连接，所述第一固定板和第二固定板上均安装有安装孔，所述第一固定板下安装有下爬架和限位组件，所述限位组件包括上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件均适于限制下爬架的横向位置，所述下爬架的上端分别与第一固定板和第二固定板可拆卸连接。

进一步的，所述下爬架包括弯管，所述弯管的底部为“U”形，所述弯管的上端分别安装有左连接架和右连接架；

所述左连接架上开设有第一安装孔，所述右连接架上开设有第二安装孔，所述第一固定板相对左连接架的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔与第一安装孔相适配；

所述第二固定板相对右连接架的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第二安装孔相适配；

所述第一连接板与左连接架适于通过定位螺栓连接，所述第二连接板与右连接架适于通过定位螺栓连接，所述弯管的上端分别与左连接架和右连接架固定连接。

进一步的，所述第一固定板沿水平轴线截面为“T”形，所述右连接架包括斜杆部，所述第二连接板为弯折板，所述斜杆部的一端与第二连接板固定连接，所述斜杆部的另一端与弯管固定连接。

进一步的，所述下限位件和上限位件均设置有两组，两组所述上限位件或下限位件分布于弯管的两侧，所述上限位件和下限位件结构相同，所述上限位件包括固定部、左限位部和右限位部，所述固定部为“C”形，所述固定部的开口方向与底板固定连接，所述左限位部包括贴合板，所述贴合板与固定部固定连接，所述贴合板上设置有螺纹柱，所述螺纹柱内开设有螺纹口，所述螺纹柱与贴合板固定连接，所述螺纹口内安装有限位螺柱，所述限位螺柱的螺纹端适于抵接在弯管的一侧；

所述右限位部包括限位板，所述限位板与相应位置的固定部固定连接，所述限位板与弯管的另一侧相抵接。

进一步的，所述弯管上设置有横向踏柱，所述横向踏柱的两侧分别与弯管固定连接，所述横向踏柱上安装有限制板，所述限制板与横向踏柱相贴合，所述底板上安装有竖直板，所述竖直板与底板固定连接，所述竖直板适于安装在限制板上端，所述竖直板的下侧与限制板固定连接。

进一步的，所述弯管的下端安装有下连接耳，所述下连接耳与弯管固定连接。

进一步的，所述第二固定板的下端设置有垫板，所述垫板适于限制弯管的安装，所述垫板与第二连接板相垂直。

进一步的，所述弯管包括下伸缩部和上接部，所述上接部下设置有加宽筒，所述下伸缩部为“U”形，所述下伸缩部的上端设置有多组调节孔，多组所述调节孔竖向排列，所述加宽筒上设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有多组，多组锁紧孔竖向排列，所述锁紧孔与调节孔相适配并通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型针对现有技术中的安装效率过低，通过上限位件、下限位件和垫板，对下爬架的安装起到快速导向和限位的作用，实现快速的安装；其次，通过第一连接板和第二连接板相对的左连接架和右连接架，实现必要的锁紧连接，随后对准实际的下爬架与限位部分的连接实现点焊，可以快速的实现紧固连接；再其次，通过下端下连接耳有效的伸缩连接，增强其实际的实用性，可以对需要的操作人员进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的工作结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例1的底板上结构图；

图4为本实用新型实施例1的下爬架结构图；

图5为本实用新型实施例2的下爬架结构图；

图6为本实用新型实施例2的下伸缩部的结构图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、下爬架；5、上限位件；6、下限位件；7、左连接架；8、右连接架；9、第一连接板；10、第二连接板；11、定位螺栓；12、斜杆部；13、固定部；16、贴合板；17、螺纹柱；18、限位螺柱；19、限位板；20、横向踏柱；21、限制板；22、竖直板；27、下连接耳；28、垫板；29、下伸缩部；30、加宽筒；31、调节孔；32、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图4所示，为本实用新型的一种实施方案，一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，具体为工装组件对下爬架进行有效的焊接，减少产生误差，减少返工，包括底板1，底板1上安装有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2与第二固定板3均与底板1固定连接，第一固定板2和第二固定板3上均安装有安装孔，第一固定板2下安装有下爬架和限位组件，限位组件包括上限位件5和下限位件6，上限位件5和下限位件6均适于限制下爬架的横向位置，下爬架的上端分别与第一固定板2和第二固定板3可拆卸连接。保证实际的下爬梯的焊接时的安全性和便捷安装，下爬梯的上端分别与第一固定板2和第二固定板3可拆卸连接。

如图1所示，下爬架包括弯管4，弯管4的一端为直管，另一端为弯折管，弯管4的底部为“U”形，弯管4的上端分别安装有左连接架7和右连接架8；

左连接架7上开设有第一安装孔，右连接架8上开设有第二安装孔，第一固定板2相对左连接架7的一侧设置有第一连接板9，第一连接板9上开设有第一定位孔，第一定位孔与第一安装孔相适配；

第二固定板3相对右连接架8的一侧设置有第二连接板10，第二连接板10上开设有第二定位孔，第二定位孔与第二安装孔相适配；

第一连接板9与左连接架7适于通过定位螺栓11连接，第二连接板10与右连接架8适于通过定位螺栓11连接，弯管4的上端分别与左连接架7和右连接架8固定连接。

下爬梯内设置有横向踏柱20，横向踏柱20的两端与弯管4内壁焊接，横向踏柱20上安装有限制板21，限制板21与横向踏柱20固定连接，限制板21为“L”形，可以增强实际安装时横向踏柱20的限位，同时，在底板1上安装有竖直板22，竖直板22与底板1固定连接，竖直板22适于安装在限制板21上端，竖直板22的下侧与限制板21焊接，以支撑限制板21。

对应的第一固定板2沿水平轴线截面为“T”形，第一固定板2固定在底板1上，右连接架8包括斜杆部12，第二连接板10为弯折板，斜杆部12的一端与第二连接板10固定连接，斜杆部12的另一端与下爬梯固定连接，斜杆部12实现变向和固定。

下限位件6和上限位件5均设置有两组，两组上限位件5或下限位件6分布于下爬梯的两侧，上限位件5和下限位件6结构相同，上限位件5包括固定部13、左限位部和右限位部，固定部13为“C”形，固定部13的开口方向与底板1固定连接，左限位部包括贴合板16，贴合板16与固定部13固定连接，贴合板16上设置有螺纹柱17，螺纹柱17内开设有螺纹口，螺纹柱17与贴合板16固定连接，螺纹口内安装有限位螺柱18，限位螺柱18的螺纹端适于抵接在下爬梯的一侧，通过限位螺柱18的一端对下爬架4限位，下爬架4上可以开设对应的连接孔用于连接；

右限位部包括限位板19，限位板19与相应位置的固定部13固定连接，限位板19与下爬梯的另一侧相抵接。

实施例2

如图5和图6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，进一步的，弯管4包括下伸缩部29和上接部，上接部下设置有加宽筒30，下伸缩部29为“U”形，下伸缩部29的上端设置有多组调节孔31，多组调节孔31竖向排列，加宽筒30上设置有锁紧孔32，锁紧孔32设置有多组，多组锁紧孔32竖向排列，锁紧孔32与调节孔31相适配并通过螺栓固定连接。

在实际安装时，可以通过先安装第一固定板2和第二固定板3，随后安装上限位件5和下限位件6，安装弯管4，上端与第一固定板2和第二固定板3固定连接，安装下限位件5和下限位件6的两侧限位螺栓18，并让弯管4的一侧贴紧在限位板19上，安装好限制板21在竖直板22下，安装横向踏柱20并两端与弯管4焊接，然后焊接斜杆部12在弯管4上，实现有效的连接；实施例2中优先制造加宽筒30和下伸缩部29，完成安装后在依次安装下爬架。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)均与底板(1)固定连接，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)上均安装有安装孔，所述第一固定板(2)下安装有下爬架和限位组件，所述限位组件包括上限位件(5)和下限位件(6)，所述上限位件(5)和下限位件(6)均适于限制下爬架的横向位置，所述下爬架的上端分别与第一固定板(2)和第二固定板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述下爬架包括弯管(4)，所述弯管(4)的底部为“U”形，所述弯管(4)的上端分别安装有左连接架(7)和右连接架(8)；

所述左连接架(7)上开设有第一安装孔，所述右连接架(8)上开设有第二安装孔，所述第一固定板(2)相对左连接架(7)的一侧设置有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)上开设有第一定位孔，所述第一定位孔与第一安装孔相适配；

所述第二固定板(3)相对右连接架(8)的一侧设置有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第二安装孔相适配；

所述第一连接板(9)与左连接架(7)适于通过定位螺栓(11)连接，所述第二连接板(10)与右连接架(8)适于通过定位螺栓(11)连接，所述弯管(4)的上端分别与左连接架(7)和右连接架(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述第一固定板(2)沿水平轴线截面为“T”形，所述右连接架(8)包括斜杆部(12)，所述第二连接板(10)为弯折板，所述斜杆部(12)的一端与第二连接板(10)固定连接，所述斜杆部(12)的另一端与弯管(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述下限位件(6)和上限位件(5)均设置有两组，两组所述上限位件(5)或下限位件(6)分布于弯管(4)的两侧，所述上限位件(5)和下限位件(6)结构相同，所述上限位件(5)包括固定部(13)、左限位部和右限位部，所述固定部(13)为“C”形，所述固定部(13)的开口方向与底板(1)固定连接，所述左限位部包括贴合板(16)，所述贴合板(16)与固定部(13)固定连接，所述贴合板(16)上设置有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)内开设有螺纹口，所述螺纹柱(17)与贴合板(16)固定连接，所述螺纹口内安装有限位螺柱(18)，所述限位螺柱(18)的螺纹端适于抵接在弯管(4)的一侧；

所述右限位部包括限位板(19)，所述限位板(19)与相应位置的固定部(13)固定连接，所述限位板(19)与弯管(4)的另一侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述弯管(4)上设置有横向踏柱(20)，所述横向踏柱(20)的两侧分别与弯管(4)固定连接，所述横向踏柱(20)上安装有限制板(21)，所述限制板(21)与横向踏柱(20)相贴合，所述底板(1)上安装有竖直板(22)，所述竖直板(22)与底板(1)固定连接，所述竖直板(22)适于安装在限制板(21)上端，所述竖直板(22)的下侧与限制板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述弯管(4)的下端安装有下连接耳(27)，所述下连接耳(27)与弯管(4)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述第二固定板(3)的下端设置有垫板(28)，所述垫板(28)适于限制弯管(4)的安装，所述垫板(28)与第二连接板(10)相垂直。

8.根据权利要求6所述的一种折叠臂系列吊机下爬梯组焊工装，其特征在于：所述弯管(4)包括下伸缩部(29)和上接部，所述上接部下设置有加宽筒(30)，所述下伸缩部(29)为“U”形，所述下伸缩部(29)的上端设置有多组调节孔(31)，多组所述调节孔(31)竖向排列，所述加宽筒(30)上设置有锁紧孔(32)，所述锁紧孔(32)设置有多组，多组锁紧孔(32)竖向排列，所述锁紧孔(32)与调节孔(31)相适配并通过螺栓固定连接。

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