CN216138227U - 一种准确性高的生产加工用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，且公开了一种准确性高的生产加工用板材切割装置，包括底板，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑腿，所述底板上表面的外侧固定连接有安装框，所述安装框左右两侧面的顶部开设有通槽，所述通槽顶部内壁与底部内壁的中部固定连接有连接板，所述连接板外侧面的顶部套接有调节装置。该准确性高的生产加工用板材切割装置，通过夹持装置和夹持板的相互配合，该装置实现了对板材进行有效的固定，当工作人员对板材进行切割时不易造成板材发生偏移的现象发生，固定效果较好，提高了该装置切割的精准度，不易造成板材被损坏，减少了板材生产的成本，方便了工作人员对该装置的使用。

Description

一种准确性高的生产加工用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种准确性高的生产加工用板材切割装置。

背景技术

板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板或特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中需要对其进行切割操作，因此会经常用到板材切割装置；但现有的装置结构较为简单，大部分不易实现对板材进行有效的固定，当工作人员对板材进行切割时容易造成板材发生偏移的现象发生，精准度较差，容易造成板材被损坏，增加了板材生产的成本，不方便工作人员的使用。

例如，中国专利申请号为：2019215366818中提供的一种切割精准的建筑板材用切割设备，其基本描述为：本实用新型通过把板材放置在第一滑块顶部与活动夹持柱底部之间后，可启动第二电动推杆，因活动夹持柱顶部为斜面，所以第二电动推杆带动滑轮在向左移动的过程中，会使活动夹持柱向下移动，对板材进行夹持固定，而活动夹持柱底部安装有防滑橡胶垫可防止板材在切割时发生偏移，然后启动第一伺服电机可使第一螺纹杆带动第一滑块在第一滑轨上左右移动，当被夹持的板材移动到切割装置正下方后，可启动两个第一电动推杆使其带动U型连接板向下移动，而当U型连接板在向下移动的过程中，通过启动第二伺服电机可使第二螺纹杆转动后，让切割装置在第二螺纹上前后移动，即可对位于切割装置正下方的板材进行切割，从而使整个切割过程实现自动化切割，不用人工再手动对木材进行固定，达到可切割不同规格板材以及切割精准度高的效果，但该装置在使用时不易实现工作人员对切割装置所处的位置进行快速的调节，不方便工作人员对板材表面的不同位置进行切割，需要工作人员先对板材的位置进行调节然后固定，随后再对其进行切割，费时费力，延长了工作人员每次对板材的切割时间，影响了工作人员的工作效率，实用性较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种准确性高的生产加工用板材切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种准确性高的生产加工用板材切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确性高的生产加工用板材切割装置，包括底板，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑腿，所述底板上表面的外侧固定连接有安装框，所述安装框左右两侧面的顶部开设有通槽，所述通槽顶部内壁与底部内壁的中部固定连接有连接板，所述连接板外侧面的顶部套接有调节装置，所述调节装置包括第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧面的中部固定连接有连接块，所述连接块外侧面的中部插接有插杆，所述插杆外表面的外侧套接有拉力弹簧，所述第一安装槽左侧内壁与右侧内壁的外侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆外表面的中部套接有第一移动块，所述第一移动块的下表面固定连接有第二安装槽，所述第二安装槽前侧内壁与后侧内壁的外侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆外表面的前侧套接有第二移动块，所述第二移动块的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有锯片，所述安装框左右两侧面的中部固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定板，所述固定板下表面的中部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外端转动连接有传动块，所述传动块的底部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端转动连接有挤压板，所述传动块内侧面的中部固定连接有推杆电机，所述安装框左右两侧面的底部开设有放置槽，所述安装框左右两侧面的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的中部固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的外侧套接有挤压弹簧，所述滑动杆外表面的内侧套接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有夹持板。

优选的，所述拉力弹簧和挤压弹簧的数量分别设置为两组和四组，拉力弹簧和挤压弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述连接板外侧面的中部开设有插孔，插孔的内径与插杆的外径相适配。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有三角架，三角架的内侧面与安装框的外侧面固定连接。

优选的，所述挤压板的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。

优选的，所述底板的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种准确性高的生产加工用板材切割装置，具备以下有益效果：

1、该准确性高的生产加工用板材切割装置，通过夹持装置和夹持板的相互配合，该装置实现了对板材进行有效的固定，当工作人员对板材进行切割时不易造成板材发生偏移的现象发生，固定效果较好，提高了该装置切割的精准度，不易造成板材被损坏，减少了板材生产的成本，方便了工作人员对该装置的使用。

2、该准确性高的生产加工用板材切割装置，通过第二安装槽带动第一移动块沿着第一固定杆的外表面进行移动，实现了对该装置的驱动电机和锯片所处的位置进行快速的调节，方便了工作人员对板材表面的不同位置进行切割，不需要工作人员先对板材的位置进行调节然后固定，省时省力，缩短了工作人员每次对板材的切割时间，保证了工作人员的工作效率，实用性较好。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型调节装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、安装框；4、通槽；5、连接板；6、调节装置；7、夹持装置；8、放置槽；9、滑动槽；10、滑动杆；11、挤压弹簧；12、滑动块；13、夹持板；601、第一安装槽；602、连接块；603、插杆；604、拉力弹簧；605、第一固定杆；606、第一移动块；607、第二安装槽；608、第二固定杆；609、第二移动块；610、驱动电机；611、锯片；701、固定板；702、第一传动杆；703、传动块；704、第二传动杆；705、挤压板；706、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种准确性高的生产加工用板材切割装置，包括底板1，底板1上表面的外侧固定连接有支撑腿2，底板1上表面的外侧固定连接有安装框3，安装框3左右两侧面的顶部开设有通槽4，通槽4顶部内壁与底部内壁的中部固定连接有连接板5，连接板5外侧面的顶部套接有调节装置6，调节装置6包括第一安装槽601，第一安装槽601左右两侧面的中部固定连接有连接块602，连接块602外侧面的中部插接有插杆603，插杆603外表面的外侧套接有拉力弹簧604，第一安装槽601左侧内壁与右侧内壁的外侧固定连接有第一固定杆605，第一固定杆605外表面的中部套接有第一移动块606，第一移动块606的下表面固定连接有第二安装槽607，通过第二安装槽607带动第一移动块606沿着第一固定杆605的外表面进行移动，实现了对该装置的驱动电机610和锯片611所处的位置进行快速的调节，方便了工作人员对板材表面的不同位置进行切割，不需要工作人员先对板材的位置进行调节然后固定，省时省力，缩短了工作人员每次对板材的切割时间，保证了工作人员的工作效率，实用性较好，第二安装槽607前侧内壁与后侧内壁的外侧固定连接有第二固定杆608，第二固定杆608外表面的前侧套接有第二移动块609，第二移动块609的下表面固定连接有驱动电机610，驱动电机610的输出端固定连接有锯片611，安装框3左右两侧面的中部固定连接有夹持装置7，通过夹持装置7和夹持板13的相互配合，该装置实现了对板材进行有效的固定，当工作人员对板材进行切割时不易造成板材发生偏移的现象发生，固定效果较好，提高了该装置切割的精准度，不易造成板材被损坏，减少了板材生产的成本，方便了工作人员对该装置的使用，夹持装置7包括固定板701，固定板701下表面的中部转动连接有第一传动杆702，第一传动杆702的外端转动连接有传动块703，传动块703的底部转动连接有第二传动杆704，第二传动杆704的底端转动连接有挤压板705，传动块703内侧面的中部固定连接有推杆电机706，安装框3左右两侧面的底部开设有放置槽8，安装框3左右两侧面的底部开设有滑动槽9，滑动槽9内壁的中部固定连接有滑动杆10，滑动杆10外表面的外侧套接有挤压弹簧11，滑动杆10外表面的内侧套接有滑动块12，滑动块12的上表面固定连接有夹持板13。

本实用新型为了延长拉力弹簧604和挤压弹簧11的使用寿命，因此将拉力弹簧604和挤压弹簧11的数量分别设置为两组和四组，拉力弹簧604和挤压弹簧11的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了拉力弹簧604和挤压弹簧11的使用寿命。

本实用新型为了方便使用者控制插杆603对连接块602和连接板5之间进行快速的固定，因此在连接板5外侧面的中部开设有插孔，插孔的内径与插杆603的外径相适配，控制插杆603穿过连接块602插进插孔的内部，方便了使用者控制插杆603对连接块602和连接板5之间进行快速的固定。

本实用新型为了提高固定板701和安装框3之间连接的稳定性，因此在固定板701的上表面固定连接有三角架，三角架的内侧面与安装框3的外侧面固定连接，三角架增大了固定板701和安装框3之间的接触面积，提高了固定板701和安装框3之间连接的稳定性。

本实用新型为了防止挤压板705用力过大对板材的表面造成损伤，因此在挤压板705的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米，缓冲层能有效的吸收多余外力，实现缓冲，防止了挤压板705用力过大对板材的表面造成损伤。

本实用新型为了提高该装置在使用时的稳定性，因此在底板1的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，增大了底板1的下表面与地面之间的摩擦力，减少打滑发生的概率，提高了该装置在使用时的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，控制夹持板13和滑动块12沿着滑动杆10的外表面在滑动槽9的内部向外侧移动，对挤压弹簧11进行挤压，然后将待加工的板材穿过放置槽8，由支撑腿2对其支撑，然后解除对夹持板13的控制，同时挤压弹簧11被挤压会产生反弹力，推动滑动块12和夹持板13沿着滑动杆10的外表面向内侧移动，实现对板材的初次固定，然后启动推杆电机706，推杆电机706的输出端收缩带动传动块703向内侧移动，传动块703带动第一传动杆702和第二传动杆704开始运行，使得第二传动杆704的底端推动挤压板705向下移动，直至挤压板705的下表面紧贴于板材的上表面，实现对板材的二次固定，然后控制第二安装槽607带动第一移动块606沿着第一固定杆605的外表面进行移动，直至移动到指定的位置，然后控制插杆603解除连接块602和连接板5之间的连接关系，随后控制第一安装槽601带动连接块602沿着连接板5的外侧面向下移动，直至锯片611接触到板材的表面，然后控制插杆603穿过连接块602插进插孔的内部，实现固定，然后启动驱动电机610，驱动电机610的输出端带动锯片611开始转动，随后控制第二移动块609在第二固定杆608的外表面进行纵向的移动，实现对板材的切割。

综上所述，该准确性高的生产加工用板材切割装置，通过夹持装置7和夹持板13的相互配合，该装置实现了对板材进行有效的固定，当工作人员对板材进行切割时不易造成板材发生偏移的现象发生，固定效果较好，提高了该装置切割的精准度，不易造成板材被损坏，减少了板材生产的成本，方便了工作人员对该装置的使用。

该准确性高的生产加工用板材切割装置，通过第二安装槽607带动第一移动块606沿着第一固定杆605的外表面进行移动，实现了对该装置的驱动电机610和锯片611所处的位置进行快速的调节，方便了工作人员对板材表面的不同位置进行切割，不需要工作人员先对板材的位置进行调节然后固定，省时省力，缩短了工作人员每次对板材的切割时间，保证了工作人员的工作效率，实用性较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种准确性高的生产加工用板材切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的外侧固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)上表面的外侧固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)左右两侧面的顶部开设有通槽(4)，所述通槽(4)顶部内壁与底部内壁的中部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)外侧面的顶部套接有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括第一安装槽(601)，所述第一安装槽(601)左右两侧面的中部固定连接有连接块(602)，所述连接块(602)外侧面的中部插接有插杆(603)，所述插杆(603)外表面的外侧套接有拉力弹簧(604)，所述第一安装槽(601)左侧内壁与右侧内壁的外侧固定连接有第一固定杆(605)，所述第一固定杆(605)外表面的中部套接有第一移动块(606)，所述第一移动块(606)的下表面固定连接有第二安装槽(607)，所述第二安装槽(607)前侧内壁与后侧内壁的外侧固定连接有第二固定杆(608)，所述第二固定杆(608)外表面的前侧套接有第二移动块(609)，所述第二移动块(609)的下表面固定连接有驱动电机(610)，所述驱动电机(610)的输出端固定连接有锯片(611)，所述安装框(3)左右两侧面的中部固定连接有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)下表面的中部转动连接有第一传动杆(702)，所述第一传动杆(702)的外端转动连接有传动块(703)，所述传动块(703)的底部转动连接有第二传动杆(704)，所述第二传动杆(704)的底端转动连接有挤压板(705)，所述传动块(703)内侧面的中部固定连接有推杆电机(706)，所述安装框(3)左右两侧面的底部开设有放置槽(8)，所述安装框(3)左右两侧面的底部开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内壁的中部固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)外表面的外侧套接有挤压弹簧(11)，所述滑动杆(10)外表面的内侧套接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的上表面固定连接有夹持板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种准确性高的生产加工用板材切割装置，其特征在于：所述拉力弹簧(604)和挤压弹簧(11)的数量分别设置为两组和四组，拉力弹簧(604)和挤压弹簧(11)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

3.根据权利要求1所述的一种准确性高的生产加工用板材切割装置，其特征在于：所述连接板(5)外侧面的中部开设有插孔，插孔的内径与插杆(603)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种准确性高的生产加工用板材切割装置，其特征在于：所述固定板(701)的上表面固定连接有三角架，三角架的内侧面与安装框(3)的外侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种准确性高的生产加工用板材切割装置，其特征在于：所述挤压板(705)的下表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种准确性高的生产加工用板材切割装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有包裹层，包裹层的制作材料设置为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。

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