CN216137810U - 一种单控储气筒生产用内部清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单控储气筒生产用内部清洁装置，包括电机、底板、移动柱、储气筒本体、第一环形板、第二环形板、挡板和限位杆，所述底板上方设置储气筒本体，所述储气筒本体内部设置有第一环形板，所述第一环形板两侧均设置有第二环形板，所述第二环形板内部安装环形管，所述底板上端一侧设置有底座，所述底座内部设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述第一环形板与第二环形板内部均设置有移动柱，所述环形管内部嵌入安装有等距分布的喷头，所述第一环形板内部安装有海绵条。本实用新型通过电机带动喷头和海绵条在储气筒本体内部横向移动，对储气筒本体内壁进行有效的清理，提高了储气筒本体的清洁效率和洁净度。

Description

一种单控储气筒生产用内部清洁装置

技术领域

本实用新型涉及储气筒生产技术领域，具体为一种单控储气筒生产用内部清洁装置。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置。储气筒用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。卡车上用气的地方有许许多多，小到汽笛，大到刹车等，如果没有储气筒，单凭空压机泵出的气量，远远不够。这时就需要先将空压机泵出的空气存储在储气筒中，等待关键时刻使用。就如同山涧的小溪，不足以带动发电机组，而经过水库的积攒之后，才能推动是一个道理。

储气筒外壁呈圆柱，内部设有空腔，在对储气筒生产过程中，需要对储气筒内部进行打磨，使内壁光滑，在对储气筒内壁进行加工打磨的过程中会残留下污垢，污垢贴合在储气筒内壁，且一些较小铁屑也会吸附在储气筒内壁上，对储气筒进行加工组装，储气筒在车辆使用过程中，内部的异物容易进入到车辆的气路当中，久而久之，容易损坏车辆零部件，给行车安全造成一定的隐患，传统清洁装置大都使用单喷头对储气筒进行清理，存在清理效率低的清理不够洁净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单控储气筒生产用内部清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单控储气筒生产用内部清洁装置，包括电机、底板、移动柱、储气筒本体、第一环形板、第二环形板、挡板和限位杆，所述底板上方设置储气筒本体，所述储气筒本体内部设置有第一环形板，所述第一环形板两侧均设置有第二环形板，所述第二环形板内部均嵌入安装环形管，所述底板上端一侧设置有底座，所述底座内部设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述底板上端设置有等距分布的支撑块，所述第一环形板与第二环形板内部均设置有移动柱，所述移动柱内部与底座一侧内部均嵌入安装有轴承，所述第一环形板与第二环形板内壁均设置有对称分布的连接板，所述底板上方一侧设置有挡板。

优选的，所述移动柱内部开设有对称分布的插孔，所述插孔内部均插接有限位杆，所述限位杆一端均与底座相连接。

优选的，所述环形管内部嵌入安装有等距分布的喷头，所述环形管一侧均设置有软管。

优选的，所述支撑块上端内部嵌入安装有滚珠。

优选的，所述底板上端一侧设置有限位板，所述连接板一端均与移动柱相连接。

优选的，所述丝杆一端转动插接于轴承内部，所述第一环形板内部嵌入安装有海绵条。

优选的，所述挡板一侧内部与底板上端一侧内部均开设有通孔，所述通孔内部均插接于有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚珠与挡块的配合，储气筒本体在滚珠上端实现了横向滑动，限位板与挡块对储气筒本体两端进行限位，实现了对储气筒本体的快速更换，通过电机与移动柱的配合，电机运作使丝杆带动连接柱横向移动，通过第一环形板和第二环形板的配合，第一环形板带动环形管和喷头横向移动，喷头分别喷射出清洗液对储气筒本体内壁进行清洗，避免铁屑和污垢粘附储气筒本体内壁不易清理的问题，海绵条跟随第二环形板对储气筒本体内壁溶解的污垢进行刮取，提高了储气筒本体内部的清洁效率，清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的移动柱侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、底板；3、底座；4、轴承；5、限位板；6、丝杆；7、移动柱；8、支撑块；9、滚珠；10、储气筒本体；11、软管；12、海绵条；13、第一环形板；14、环形管；15、第二环形板；16、喷头；17、连接板；18、插销；19、挡板；20、通孔；21、限位杆；22、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种单控储气筒生产用内部清洁装置，包括电机1、底板2、移动柱7、储气筒本体10、第一环形板13、第二环形板15、挡板19和限位杆21，底板2上方设置储气筒本体10，底板2是清洗装置的底部支撑，底板2下表面四角处均设置有支撑腿，支撑腿对底板2起到支撑作用，使底板2稳固在地面上，方便工作人员对清洗装置的操作。储气筒本体10内部设置有第一环形板13，第一环形板13用于海绵条12的嵌入安装，使海绵条12位于第一环形板13外壁上，海绵条12与储气筒本体10内壁贴合。

第一环形板13两侧均设置有第二环形板15，第二环形板15用于连接环形管14，第一环形板13内部嵌入安装有海绵条12，海绵条12跟随第一环形板13横向移动，对储气筒本体10内壁溶解过的污垢进行刮取。第二环形板15内部均嵌入安装环形管14，环形管14用于喷头16的嵌入安装，环形管14内部嵌入安装有等距分布的喷头16，两个环形管14内部嵌入安装的喷头16均喷射清洗液，清洗液用于对储气筒本体10内壁污垢进行溶解和冲洗，环形管14一侧均设置有软管11，软管11一端连接水泵，为环形管14提供清洗液。

底板2上端一侧设置有底座3，底座3用于电机1的安装，底板2上端一侧设置有限位板5，限位板5对储气筒本体10一侧进行限位。底座3内部设置有电机1，如本领域技术人员所熟知的，电机1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机1用于带动丝杆6转动。电机1一端设置有丝杆6，丝杆6用于转动插接于轴承4内部，丝杆6一端转动插接于轴承4内部，使移动柱7可以在丝杆6外壁横向移动。

底板2上端设置有等距分布的支撑块8，支撑块8用于滚珠9的嵌入安装，支撑块8上端内部嵌入安装有滚珠9，滚珠9用于储气筒本体10在上端滑动，滚珠9在支撑块8内部转动，使储气筒本体10在滚珠9上端滑动，使工作人员更换储气筒本体10时更加便利。第一环形板13与第二环形板15内部均设置有移动柱7，移动柱7用于连接连接板17，移动柱7内部开设有对称分布的插孔22，插孔22用于限位杆21的插接，所述插孔22内部均插接有限位杆21，限位杆21用于连接底座3。限位杆21一端均与底座3相连接，丝杆6带动移动柱7横向移动的过程中，限位杆21对移动柱7进行限位，避免移动柱7跟随丝杆6同步转动。

移动柱7内部与底座3一侧内部均嵌入安装有轴承4，轴承4使电机1可以在底座3内部和移动柱7内部转动，第一环形板13与第二环形板15内壁均设置有对称分布的连接板17，连接板17使第一环形板13和第二环形板15相互连接在一起，连接板17一端均与移动柱7相连接，移动柱7可以带动第一环形板13和第二环形板15横向移动。

底板2上方一侧设置有挡板19，挡板19用于对储气筒本体10一端进行限位，避免储气筒本体10在清洗液的冲击下晃动，挡板19与底板2通过合页转动安装在一起，实现在底板2上端转动，挡板19一侧内部与底板2上端一侧内部均开设有通孔20，通孔20内部均插接于有插销18，插销18用于对挡板19进行固定。

工作原理：在实际运用过程中，将储气筒本体10放置在滚珠9上端，储气筒本体10在滚珠9上端滑动，储气筒一端与限位板5相互贴合在一起时，转动挡板19，挡板19一侧与底板2相互贴合，插销18插接在通孔20内部，对挡板19进行固定，使储气筒本体10稳固在滚珠9上端，电机1带动丝杆6转动，丝杆6转动带动移动柱7横向移动，移动柱7通过第一环形板13与第二环形板15带动海绵条12与环形管14横向移动，横向移动环形管14带动喷头16同步移动，喷头16喷射出清洗液对储气筒本体10内壁进行清洗，使储气筒本体10内壁的污垢溶解，海绵条12对溶解的污垢进行刮取，通过喷头16对污垢与铁屑进行冲洗，避免铁屑与污垢粘附在储气筒本体10内壁不易清理的问题，提高了储气筒本体10内部的清洗效率，清洗效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种单控储气筒生产用内部清洁装置，包括电机(1)、底板(2)、移动柱(7)、储气筒本体(10)、第一环形板(13)、第二环形板(15)、挡板(19)和限位杆(21)，其特征在于：所述底板(2)上方设置储气筒本体(10)；

所述储气筒本体(10)内部设置有第一环形板(13)，所述第一环形板(13)两侧均设置有第二环形板(15)，所述第二环形板(15)内部均嵌入安装环形管(14)，所述环形管(14)内部嵌入安装有等距分布的喷头(16)，所述环形管(14)一侧均设置有软管(11)；

所述底板(2)上端一侧设置有底座(3)，所述底座(3)内部设置有电机(1)，所述电机(1)一端设置有丝杆(6)，所述底板(2)上端设置有等距分布的支撑块(8)；

所述第一环形板(13)与第二环形板(15)内部均设置有移动柱(7)，所述移动柱(7)内部与底座(3)一侧内部均嵌入安装有轴承(4)，所述第一环形板(13)与第二环形板(15)内壁均设置有对称分布的连接板(17)，所述底板(2)上方一侧设置有挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种单控储气筒生产用内部清洁装置，其特征在于：所述移动柱(7)内部开设有对称分布的插孔(22)，所述插孔(22)内部均插接有限位杆(21)，所述限位杆(21)一端均与底座(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种单控储气筒生产用内部清洁装置，其特征在于：所述支撑块(8)上端内部嵌入安装有滚珠(9)。

4.根据权利要求1所述的一种单控储气筒生产用内部清洁装置，其特征在于：所述底板(2)上端一侧设置有限位板(5)，所述连接板(17)一端均与移动柱(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种单控储气筒生产用内部清洁装置，其特征在于：所述丝杆(6)一端转动插接于轴承(4)内部，所述第一环形板(13)内部嵌入安装有海绵条(12)。

6.根据权利要求1所述的一种单控储气筒生产用内部清洁装置，其特征在于：所述挡板(19)一侧内部与底板(2)上端一侧内部均开设有通孔(20)，所述通孔(20)内部均插接于有插销(18)。

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